一种水利工程用混凝土质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土压力试验机技术领域，特别是涉及一种水利工程用混凝土质量检测装置。


背景技术：

2.混凝土压力试验机是根据国家标准gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。
3.现有的混凝土压力试验机在对一定体积凝固混凝土进行压力试验过程中，会导致混凝土块被压裂并受力在一定范围内爆开，四溅的破碎混凝土块可能会对设备以及实验人员带来安全隐患，为此我们提出一种水利工程用混凝土质量检测装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种水利工程用混凝土质量检测装置，具有一定的安全防护的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种水利工程用混凝土质量检测装置，包括控制端，所述控制端的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有底座，还包括防护组件和收纳组件，所述防护组件位于底座的上方，包括位于支撑杆外侧的防护板以及位于底座上方的盖板。
7.在进一步的技术方案中，所述防护板一端的内表面活动连接有连接轴，所述连接轴外表面的中部固定连接有固定块，所述防护板的外表面固定连接有夹块，所述夹块的内表面固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有挡块，所述挡块的外表面固定连接有卡块，所述底座的内侧和外侧表面均开设有卡槽，所述盖板的外表面固定连接有连接环。
8.在进一步的技术方案中，所述连接环的内表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有限位块，所述支撑杆的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面开设有限位槽。
9.在进一步的技术方案中，所述收纳组件位于底座的上表面，包括放置于底座上表面的收纳框，所述收纳框外壁的内部活动连接有透明观察板，所述底座上端外壁的内部活动连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有拨块。
10.在进一步的技术方案中，所述底座上表面的中部设置有混凝土块的放置区域，且收纳框内表面的底端开设有和混凝土块放置区域尺寸相同的贯穿孔。
11.在进一步的技术方案中，所述滑槽与限位槽均和限位块相互匹配，所述支撑杆的数量为四个，且每个支撑杆的外表面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内表面开设有两个限位槽，且两个限位槽分别位于滑槽的下端以及靠近支撑杆顶端滑槽的部分。
12.在进一步的技术方案中，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块之间的距离和底座上端外壁的厚度相等，所述卡块和卡槽相互匹配。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装的防护板以及可以进行位置调整的盖板，在装置对固体混凝土块进行压力压力测试时，避免混凝土块被压裂后碎块四散溅射，对环境以及操作人员带来伤害；
15.2、通过将混凝土块放置在收纳框的内侧进行试验，将混凝土碎块限制在收纳框的内部，便于对混凝土块的清理，同时提升多次试验的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的盖板结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的卡块剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的收纳框结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的连接环部分剖视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、控制端；2、底座；3、支撑杆；4、收纳框；5、透明观察板；6、挡板；7、拨块；8、防护板；9、固定块；10、连接轴；11、夹块；12、卡块；13、挡块；14、第一复位弹簧；15、盖板；16、连接环；17、限位块；18、第二复位弹簧；19、滑槽；20、限位槽；21、卡槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种水利工程用混凝土质量检测装置，包括控制端1，控制端1的下表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的下表面固定连接有底座2，还包括防护组件和收纳组件，其中：
26.防护组件位于底座2的上方，包括位于支撑杆3外侧的防护板8以及位于底座2上方的盖板15，防护板8一端的内表面活动连接有连接轴10，连接轴10外表面的中部固定连接有固定块9，防护板8的外表面固定连接有夹块11，夹块11的内表面固定连接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的一端固定连接有挡块13，挡块13的外表面固定连接有卡块12，底座2的内侧和外侧表面均开设有卡槽21，盖板15的外表面固定连接有连接环16。
27.上述技术方案的工作原理如下：
28.装置使用前，首先将混凝土块放置完毕，然后移动盖板15带动连接环16在支撑杆3的外表面滑动，直至限位块17从其中一个限位槽20的内部移动到滑槽19底端的限位槽20内部，在此过程中限位块17会在滑槽19的外表面滑动，并向连接环16的内部压缩第二复位弹簧18，然后再第二复位弹簧18力的作用下将限位块17顶入限位槽20的内部，再控制防护板8在连接轴10的外表面旋转，直至两个夹块11夹住底座2的外壁，同时将卡块12卡紧卡槽21的内部，在此过程中卡块12会受力带动挡块13向夹块11的内部压缩第一复位弹簧14，然后再第一复位弹簧14力的作用下卡进卡槽21的内部，通过防护板8和盖板15在装置对混凝土块的压力测试中，避免混凝土块被压裂后碎块四散，对环境以及操作人员带来伤害。
29.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，连接环16的内表面固定连接有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的一端固定连接有限位块17，支撑杆3的外表面开设有滑槽19，滑
槽19的内表面开设有限位槽20。
30.连接环16在盖板15的带动中会控制限位块17首先从其中一个限位槽20的内部移出，此时限位块17向连接环16的内部压缩第二复位弹簧18，然后连接环16带动限位块17在滑槽19的内部滑动至另一个限位槽20内，限位块17在第二复位弹簧18力的作用下卡进限位槽20的内部，便于对盖板15的移动。
31.在另外一个实施例中，如1和图4图所示，收纳组件位于底座2的上表面，包括放置于底座2上表面的收纳框4，收纳框4外壁的内部活动连接有透明观察板5，底座2上端外壁的内部活动连接有挡板6，挡板6的外表面固定连接有拨块7。
32.装置使用前先通过拨块7将挡板6从底座2外壁的内部移出，然后将收纳框4放置到底座2的上表面再把挡板6放置回原位，此时使收纳框4内表面底端的孔和底座2上表面的混凝土块放置区域对应，然后将透明观察板5从收纳框4的内部取出，放置完混凝土块后再将透明观察板5放回原位置，在装置的工作过程中可以通过透明观察板5对混凝土块的状态进行观察，压碎的混凝土碎块会在盖板15以及收纳框4内壁的遮挡下四散在收纳框4的内部，再反向将收纳框4从底座2的内部取出，然后对其内部的混凝土碎块进行清理，便于保持装置使用的清洁。
33.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，底座2上表面的中部设置有混凝土块的放置区域，且收纳框4内表面的底端开设有和混凝土块放置区域尺寸相同的贯穿孔。
34.混凝土块直接放置在底座2的上表面，避免压力试验时混凝土块直接和收纳框4接触，对其造成损坏。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，滑槽19与限位槽20均和限位块17相互匹配，支撑杆3的数量为四个，且每个支撑杆3的外表面均开设有两个滑槽19，每个滑槽19的内表面开设有两个限位槽20，且两个限位槽20分别位于滑槽19的下端以及靠近支撑杆3顶端滑槽19的部分。
36.滑槽19内部的两个限位槽20用于盖板15带动连接环16移动时，通过限位块17和限位槽20的连接反向对连接环16和盖板15的位置进行控制。
37.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，夹块11的数量为两个，两个夹块11之间的距离和底座2上端外壁的厚度相等，卡块12和卡槽21相互匹配。
38.两个夹块11将防护板8卡在底座2的外壁上，同时将卡块12卡进卡槽21的内部，限制防护板8带动夹块11和底座2外壁之间的分离，便于对防护板8的固定。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。