压板闭锁装置的制作方法

1.本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种压板闭锁装置。


背景技术：

2.变电站倒闸操作分为一次设备和二次设备，保护压板投、退是二次设备操作的主要项目。保护压板也叫保护连片，是二次设备的保护装置与外部接线的桥梁和纽带，关系到保护的功能和动作出口能否正常发挥作用。保护压板在安装时通常是多个并排的，在对保护压板进行闭锁时，通常需要两个机构来分别实现单个保护压板的单独闭锁和多个并排保护压板的整体闭锁，使用不方便。而且当保护压板挂上挂锁后，挂锁通常吊挂在保护压板的下方或一侧，导致挂锁不能放平，使挂上挂锁后的整体高度变高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压板闭锁装置，能够实现保护压板的单独闭锁和整体闭锁。
4.一方面，本发明实施例提供一种压板闭锁装置，包括第一支架；第二支架，设置在所述第一支架的第一侧；第一安装机构，与所述第一支架的第一端和所述第二支架的第一端连接，所述第一安装机构活动设置有第一限位锁销和第一锁孔，所述第一限位锁销上设置有适配于所述第一锁孔的第二锁孔；第二安装机构，与所述第一支架的第二端和所述第二支架的第二端连接；第一限位件，第一端与所述第一安装机构活动连接，所述第一限位件的第二端与所述第二安装机构活动连接，所述第一限位件上设置有第一限位部；至少一个压板闭锁盖板，第一端转动安装在所述第二支架上，且所述压板闭锁盖板的第一侧邻接于所述第一支架，所述压板闭锁盖板上活动设置有第二限位锁销，所述第二限位锁销上设置有第三锁孔；其中，所述第一限位件具有能够切换的第一工作位置和第二工作位置，当所述第一限位件在所述第一工作位置时，所述第一限位件位于所述压板闭锁盖板的第二端，且所述第二限位锁销能够与所述第一限位部限位连接；当所述第一限位件在所述第二工作位置时，所述第一限位件位于所述压板闭锁盖板的第二侧，所述第一限位锁销能够与所述第一限位件限位连接，所述压板闭锁盖板的第一端和第二端相对设置，所述压板闭锁盖板的第一侧与第二侧相对设置。
5.根据本发明的一些实施例，所述第一限位件的第一端与所述第一安装机构转动连接，所述第一限位件的第二端与所述第二安装机构转动连接，所述第一限位件能够在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间转动切换。
6.根据本发明的一些实施例，所述第一限位件的第一端设置有第一导向部，并通过所述第一导向部与所述第一安装机构活动连接，所述第一限位件的第二端设置有第二导向部，并通过所述第二导向部与所述第二安装机构活动连接，所述第一限位件能够在所述第一工作位置和所述第二工作位置平移切换。
7.根据本发明的一些实施例，所述第一限位件采用限位板，所述限位板上设置有用
作所述第一限位部的孔和槽中的至少之一。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一限位件上设置有适配于所述第一限位锁销的第二限位部。
9.根据本发明的一些实施例，所述第二限位部为孔或槽。
10.根据本发明的一些实施例，所述压板闭锁盖板的第二侧表面设置有第一安装部，所述压板闭锁盖板的第二侧表面且位于所述第一安装部的周侧用作第一挂锁放置区，所述第二限位锁销活动穿设于所述第一安装部，且所述第三锁孔能够位于所述第一安装部和所述压板闭锁盖板第二端之间的区域。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一限位锁销设置在所述第一安装机构的边角处，所述第一限位锁销与所述第一安装机构相交的表面为所述第一安装机构的第一面，所述第一安装机构上且位于所述第一限位锁销的一侧设置有外延部，所述外延部所在平面垂直于所述第一安装机构的第一面，所述第一锁孔设置在所述外延部上。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二安装机构上设置有第三锁销和第四锁孔，所述第三锁销上设置有适配于所述第四锁孔的第五锁孔。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一安装机构和所述第二安装机构均为磁吸安装机构。
14.本发明实施例至少具有如下有益效果：
15.第一限位件能够在第一工作位置和第二工作位置切换，当第一限位件处于第一工作位置时，配合第二限位锁销可以对压板闭锁盖板进行单独限位，当第一限位件处于第二工作位置时，可以对所有的压板闭锁盖板进行整体限位，如此通过压板闭锁盖板遮挡保护压板，可以实现保护压板的单独闭锁和整体闭锁。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的压板闭锁装置的断裂结构示意图之一；
19.图2为本发明实施例的压板闭锁装置的断裂结构示意图之二；
20.图3为本发明实施例的压板闭锁装置的断裂结构示意图之三；
21.图4为本发明实施例的压板闭锁装置的第一限位件处于第一工作位置的结构示意图；
22.图5为本发明实施例的压板闭锁装置的第一限位件处于第二工作位置的结构示意图；
23.图6为本发明实施例的压板闭锁装置的爆炸断裂结构示意图；
24.图7为图3中圈示位置b的局部放大图；
25.图8为本发明实施例的压板闭锁装置的盖板结构示意图；
26.图9为本发明实施例的第二限位锁销的结构示意图；
27.图10为图1中圈示位置a的局部放大图；
28.图11为本发明实施例的第一限位锁销的结构示意图；
29.图12为本发明实施例的压板闭锁装置的使用状态断裂结构示意图。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.请一并参照图1至图6，本实施例公开了一种压板闭锁装置，包括第一支架100、第二支架200、第一安装机构300、第二安装机构400、第一限位件500和至少一个压板闭锁盖板600，第二支架200设置在第一支架100的第一侧，第一安装机构300与第一支架100的第一端和第二支架200的第一端连接，第一安装机构300活动设置有第一限位锁销310和第一锁孔301，第一限位锁销310上设置有适配于第一锁孔301的第二锁孔311，第二安装机构400与第一支架100的第二端和第二支架200的第二端连接，第一限位件500的第一端与第一安装机构300活动连接，第一限位件500的第二端与第二安装机构400活动连接，第一限位件500上设置有第一限位部501，压板闭锁盖板600的第一端转动安装在第二支架200上，且压板闭锁盖板600的第一侧邻接于第一支架100，压板闭锁盖板600上活动设置有第二限位锁销610，第二限位锁销610上设置有第三锁孔611。其中，第一限位件500具有能够切换的第一工作位置和第二工作位置，当第一限位件500在第一工作位置时，第一限位件500位于压板闭锁盖板600的第二端，且第二限位锁销610能够与第一限位部501限位连接；当第一限位件500在第二工作位置时，第一限位件500位于压板闭锁盖板600的第二侧，第一限位锁销310能够与第一限位件500限位连接，压板闭锁盖板600的第一端和第二端相对设置，压板闭锁盖板600的第一侧与第二侧相对设置。
35.在使用时，请参照图12，第一安装机构300和第二安装机构400安装在二次设备上，从而对第一支架100、第二支架200和第一限位件500进行固定，其中，二次设备上设置有保护压板040，第二支架200和第一限位件500均位于第一支架100的第一侧，第一支架100上设置有避让孔101，第一支架100通过避让孔101套设在保护压板040的周侧。根据实际应用的需求，压板闭锁盖板600的数量可以是一个或多个，当压板闭锁盖板600的数量为多个时，多个压板闭锁盖板600并排安装在第二支架200上。由于压板闭锁盖板600与第二支架200转动
连接，压板闭锁盖板600可以绕第二支架200朝向远离或靠近第一支架100的方向转动，从而打开压板闭锁盖板600，以露出保护压板040，进而完成保护压板040的投、退动作。当进行检修时，需要通过挂锁对压板闭锁盖板600进行闭锁，避免检修过程中出现误操作的情况，有利于提高检修的安全性。而在实际应用中，压板闭锁盖板600的数量通常为多个，相关技术中对单个保护压板040的单独闭锁和对多个保护压板040的整体闭锁是分开两个机构来实现的，使用不方便。而本实施例既可以实现单个保护压板040的单独闭锁，还可以实现多个保护压板040的整体闭锁。
36.具体的，当第一限位件500处于第一工作位置时(如图1至4所示)，压板闭锁盖板600的第一端与第二支架200转动连接，第一限位件500位于压板闭锁盖板600的第二端，压板闭锁盖板600能够绕第二支架200转动，当需要对某个压板闭锁盖板600进行单独闭锁时，推动压板闭锁盖板600上的第二限位锁销610，使第二限位锁销610与第一限位件500上的第一限位部501限位连接，并将第一挂锁010穿设于第三锁孔611，从而防止第二限位锁销610脱离第一限位部501，进而限制压板闭锁盖板600绕第二支架200转动。
37.当第一限位件500处于第二工作位置时(如图5所示)，第一限位件500位于压板闭锁盖板600的第二侧，第一限位锁销310能够与第一限位件500限位连接，此时第一锁孔301和第二锁孔311对齐，将第二挂锁020穿设于第一锁孔301和第二锁孔311，从而锁定第一限位锁销310，进而阻止第一限位件500切换到第一工作位置。简而言之，当第一限位件500处于第二工作位置时，压板闭锁盖板600位于第一限位件500和第一支架100之间的区域内，从而使压板闭锁盖板600不能绕第二支架200转动。需要说明的是，当第一限位件500处于第二工作位置时，可以对多个并排布置的压板闭锁盖板600进行闭锁，而无需再对每个压板闭锁盖板600进行单独闭锁，而且本实施例的第一限位件500能够在第一工作位置和第二工作位置之间切换，在单独闭锁和整体闭锁切换时无需进行拆装，使用方便。
38.在一些应用示例中，第一限位件500的第一端与第一安装机构300转动连接，第一限位件500的第二端与第二安装机构400转动连接，第一限位件500能够在第一工作位置和第二工作位置之间转动切换。例如，第一限位件500的第一端设置有第一连接部，第一连接部上设置有第一安装孔，第一限位件500的第二端设置有第二连接部，第二连接部上设置有第二安装孔，通过诸如螺钉、螺栓或销钉等紧固件穿设于第一安装孔、第二安装孔，从而实现第一限位件500与第一安装结构、第二安装机构400的转动连接。当处于第一工作位置时，第一限位件500位于压板闭锁盖板600的第二端且与压板闭锁盖板600的转动路径无交集；当第一限位件500绕第一安装孔和第二安装孔所在的虚拟转动轴转动诸如60
°
、90
°
或120
°
等预设的角度时，第一限位件500能够从第一工作位置切换到第二工作位置，且位于压板闭锁盖板600的转动路径上，从而限制压板闭锁盖板600转动。
39.在另一些应用示例中，第一限位件500的第一端设置有第一导向部(未图示)，并通过第一导向部与第一安装机构300活动连接，第一限位件500的第二端设置有第二导向部(未图示)，并通过第二导向部与第二安装机构400活动连接，第一限位件500能够在第一工作位置和第二工作位置平移切换。例如，第一限位件500的第一端设置有第一连接部，第一连接部上设置有用作第一导向部的第一腰孔，第一限位件500的第一端设置有第二连接部，第二连接部上设置有用作第二导向部的第二腰孔，相应的，第一安装机构300上设置有与第一腰孔对应的第一导向柱(未图示)，第一导向柱安装于第一腰孔内，第二安装机构400上设
置有与第二腰孔对应的第二导向柱(未图示)，第二导向柱安装于第二腰孔内，如此，通过第一导向柱和第一腰孔、第二导向柱和第二腰孔的配合，可以使第一限位件500沿第一腰孔、第二腰孔的限定方向运动。当处于第一工作位置时，第一限位件500位于压板闭锁盖板600的第二端且与压板闭锁盖板600的转动路径无交集；当第一限位件500沿第一腰孔、第二腰孔限定的上下方向平移时，第一限位件500能够从第一工作位置切换到第二工作位置，且位于压板闭锁盖板600的转动路径上，从而限制压板闭锁盖板600转动。又例如，第一导向部为设置在第一限位件上的导向柱(未图示)，相应的，第一安装机构300上设置有与导向柱适配的导向槽(未图示)，导向柱安装在导向槽内，并能够沿导向槽移动。
40.在实际应用中，第一限位件500可以采用诸如板、杆或块等结构。示例性的，第一限位件500采用限位板，可以通过钣金、弯折等常规工艺进行加工，加工方便，有利于降低加工成本。限位板上设置有用作第一限位部501的孔和槽中的至少之一。具体的，限位板可以通过钻孔的方式加工得到与第二限位锁销610对应的限位孔，限位孔可以通孔、盲孔或阶梯孔等，而根据形状，限位孔可以是圆孔、半圆孔、椭圆孔或腰孔等。限位板还可以通过钻削的方式加工得到与第二限位锁销610对应的限位槽，限位槽可以是通槽、盲槽或阶梯槽等，而根据形状，限位槽可以是条形槽或缺口槽等。当进行单独闭锁时，第二限位锁销610穿设或插设于限位孔或限位槽，从而实现压板闭锁盖板600的转动限位。
41.同理，请参照图7，第一限位件500上设置有适配于第一限位锁销310的第二限位部502。第二限位部502可以是孔或槽，例如，第一限位件500上设置有第一连接部，第一连接部上设置有用作第二限位部502的第一限位孔和第二限位孔。当第一限位件500处于第一工作位置时，第一限位锁销310能够穿设或插设于第一限位孔，从而限制第一限位件500切换工作位置；同理，当第一限位件500处于第二工作位置时，第一限位锁销310能够穿设或插设于第二限位孔，从而限制第一限位件500切换工作位置。应当想到的是，第一限位孔和第二限位孔可以替换成第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均可以采用条形槽或缺口槽。当然，在一些应用示例中，第一限位件500上可以只设置第一限位孔，例如，当第一限位件500处于第一工作位置时，第一限位锁销310能够穿设或插设于第一限位孔，而当第一限位件500处于第二工作位置时，第一限位锁销310位于第一限位件500的转动或移动路径上，从而限制第一限位件500切换工作位置。
42.在实际应用中发现，二次设备上的空间有限，而相关技术中在对保护压板进行闭锁后，挂锁通常悬吊在保护压板的下方或放置在保护压板的一侧，导致挂锁不能放平，使挂上挂锁后的整体高度变高。针对相关技术的缺陷，本实施例提出了一种盖板结构，用以减小挂上挂锁后的整体高度。请参照图1和图8，本实施例提出的盖板结构包括盖板本体601、第一安装部602和转动安装部603，盖板本体601具有相对的第一端和第二端，转动安装部603设置在盖板本体601的第一端，盖板本体601能够绕转动安装部603所形成的虚拟轴线转动，盖板本体601在转动方向上的相对两侧分别为第一侧和第二侧，盖板本体601的第一侧设置有挡翼605，第一安装部602设置在盖板本体601的第二侧表面，第一安装部602上设置有用于安装第二限位锁销610的第三安装孔604，第三安装孔604的开口朝向盖板本体601的第二端，盖板本体601的第二侧表面且位于第一安装部602周侧的区域用作第一挂锁放置区。由于挂锁的锁梁030是半长圆形结构，当挂上挂锁后，挂锁的锁梁030能够套设在第一安装部602的外侧，使挂锁的大部分能够位于第一挂锁放置区内，而并非悬吊在盖板本体601的下
方或一侧，有利于减小挂上挂锁后的整体高度。
43.在一些应用示例中，转动安装部603为设置在盖板本体601第一端的圆环或半圆环。在另一些应用示例中，转动安装部603包括设置在盖板本体601第一端的凸起(未图示)，凸起上设置有通孔或半圆孔。在使用时，转动安装部603安装在一转轴上，例如图示的第二支架200上，第二支架200为直杆。
44.为了便于加工，第一安装部602采用块状结构或板状结构。例如，第一安装部602为安装块，通过钻孔的方式将第三安装孔604设置在安装块上，并将安装块焊接在盖板本体601上；又例如，第一安装部602为安装板，通过钣金加工的方式将安装板加工成l型、u型或口字型，通过钻孔的方式将第三安装孔604设置在安装板上，并将安装板焊接在盖板本体601上；还例如，第一安装部602与盖板本体61通过注塑的方式一体成型。请参照图1，需要说明的是，第一安装部602的位置邻接于盖板本体601的第二端，使第二限位锁销610穿设于第三安装孔604后，能够与第一限位件500限位连接，以及使挂锁能够尽量靠近第一限位件500，以减小挂上挂锁后的整体高度。例如，如图12所示，第一安装部602和盖板本体601第二端之间的距离d小于或等于挂锁锁梁030的半径r。
45.在一些应用示例中，第三安装孔604的内部设置有第三限位部(未图示)，第二限位锁销610的外壁设置有第四限位部612，第二限位锁销610穿设于第三安装孔604，并通过弹性复位件620与第一安装部602抵接，且安装有第三限位件630。其中，弹性复位件620采用弹簧，弹性复位件620的第一端抵接于第三限位部，弹性复位件620的第二端抵接于第四限位部612，第三限位件630用于限制第二限位锁销610的形成，避免限位锁销脱离第三安装孔604。具体的，第三安装孔604为阶梯孔，第三限位部为设置在阶梯孔内壁的第一环形凸缘，第四限位部612为设置在第二限位锁销610外壁的第二环形凸缘，第三限位件630采用螺帽，或者，第三限位件630采用具有内螺纹孔的限位块，相应的，第二限位锁销610的端部设置有连接螺纹。在弹性复位件620的弹力作用下，第二限位锁销610可以伸出盖板本体601第二端的边缘，从而与第一限位件500限位连接，此时，设置在第二限位锁销610上的第三锁孔611位于第一安装部602和盖板本体601第二端之间的区域，以便于将挂锁穿设于第三锁孔611，从而挂上挂锁；或者，在弹性复位件620的弹力作用下，第二限位锁销610位于盖板本体601第二端的边缘内侧，从而与第一限位件500无接触，此时，设置在第二限位锁销610上的第三锁孔611位于第一安装部602内，推动第二限位锁销610可以使第三限位孔位于第一安装部602和盖板本体601第二端之间的区域，以便于挂锁穿设于第三锁孔611，从而挂上挂锁。
46.请参照图1至3，上文涉及的压板闭锁盖板600采用上述的盖板结构，也就是说，压板闭锁盖板600的第二侧表面设置有第一安装部602，压板闭锁盖板600的第二侧表面且位于第一安装部602的周侧用作第一挂锁放置区，第二限位锁销610活动穿设于第一安装部602，且第三锁孔611能够位于第一安装部602和压板闭锁盖板600第二端之间的区域，如此，可以使第一挂锁010的大部分位于第一挂锁放置区内，有利于挂上第一挂锁010后的整体高度。
47.同样的，请参照图2，为了减少整体闭锁时挂上第二挂锁020后的整体高度，第一限位锁销310设置在第一安装机构300的边角处(如图10所示)，第一限位锁销310与第一安装机构300相交的表面为第一安装机构300的第一面，第一安装机构300上且位于第一限位锁销310的一侧设置有外延部320，外延部所在平面垂直于第一安装机构300的第一面，第一锁
孔301设置在外延部320上。其中，外延部320可以采用条状结构或板状结构，示例性的，外延部320为焊接在第一安装机构300上的板条，板条上设置有用作第一锁孔301的通孔，当第一限位锁销310穿设于第一安装机构300且与第一限位件500限位连接时，第一限位锁销310上的第二锁孔311与第一锁孔301对齐，第二挂锁020能够穿设于第一锁孔301和第二锁孔311，用以限制第一限位锁销310移动，从而限制第一限位件500切换工作位置，进而实现整体闭锁。
48.请参照图1至3，与第一安装机构300类似的，第二安装机构400上设置有第三锁销410和第四锁孔401，第三锁销410上设置有适配于第四锁孔401的第五锁孔411。第三锁销410穿设于第二安装机构400并能够与第一限位件500限位连接。当第三锁销410与第一限位件500限位连接时，第四锁孔401和第五锁孔411对齐，第二挂锁020能够穿设于第四锁孔401和第五锁孔411，最终实现整体闭锁。需要说明的是，第三锁销410可以作为备用，且第二安装机构400采用与第一安装机构300相同的结构。
49.考虑到二次设备通常是诸如铁、不锈钢或铁合金等金属结构，第一安装机构300和第二安装机构400均为磁吸安装机构。示例性的，第一安装机构300包括壳体以及安装在壳体内的磁吸组件，壳体上设置有用于控制磁吸组件的操作旋钮，当操作旋钮旋转至“on”的位置时，磁吸组件工作，从而产生磁力，当操作旋钮旋转至“off”的位置时，磁吸组件停止工作，从而消除磁力，如此，第一安装机构300可以很便利地安装或拆卸，有利于提高使用的便利性。需要说明的是，磁吸组件可以采用市面上的集成模块，当然磁吸组件也可以根据实际应用的环境进行改进，例如，增强或削弱磁力的强度。
50.在一些应用示例中，可以对磁吸安装机构进行改进，例如，请参照图11，在第一安装机构300的壳体内设置安装腔(未图示)，安装腔内安装有钢珠331、弹性件332和第四限位件333，第四限位件333将钢珠331和弹性件332固定在安装腔内，相应的，第一限位锁销310位于安装腔的开口一侧，且第一限位锁销310设置有限位凹部312，钢珠331在弹性件332的作用下抵接在第一限位锁销310的限位凹部312，从而对第一限位锁销310进行限位。
51.还例如，请参照图3和图6，在第一安装机构300的壳体底部设置安装凹槽340，第二支架200的第一端设置有第四安装孔201，第二支架200通过第四安装孔201和诸如螺钉、螺栓等紧固件的配合安装在安装凹槽340内。如此，当挂上挂锁但遗失挂锁钥匙的情况下，可以很便利地拆卸第二支架200，从而拆卸和更换压板闭锁盖板600，避免现场切割挂锁而造成的安全风险。
52.请参照图12，在使用时，压板闭锁装置安装二次设备上，第一支架100通过避让孔101套设在保护压板040的外侧，且压板闭锁盖板600能够罩设于保护压板040。当保护压板040单独闭锁时，压板闭锁盖板600罩设于对应的保护压板040，且压板闭锁盖板600的挡翼605能够对保护压板040的锁扣041进行限位，防止保护压板040复位，以提高操作的安全性。当多个保护压板040整体闭锁时，第一限位件500转动预设的角度，使得第一限位件500位于保护压板040的第二侧，从而对保护压板040进行转动限位，进而实现多个保护压板040的整体闭锁。本实施例的第一限位件500能够在第一工作位置和第二工作位置切换，当第一限位件500处于第一工作位置时，配合第二限位锁销610可以对压板闭锁盖板600进行单独限位，当第一限位件500处于第二工作位置时，可以对所有的压板闭锁盖板600进行整体限位，如此通过压板闭锁盖板600遮挡保护压板040，可以实现保护压板040的单独闭锁和整体闭锁。
53.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。