一种防火阻燃型智能母线槽的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体为一种防火阻燃型智能母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。母线槽产品适用于交流50hz，额定电压380v，额定电流250a-6300a的三相四线，三相五线制供配电系统工程中。
3.当母线槽附近发生火灾，易造成母线槽燃烧，继而造成母线槽内部电线电缆损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防火阻燃型智能母线槽，有效的解决了母线槽燃烧，继而造成母线槽内部电线电缆损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火阻燃型智能母线槽，包括顶板，所述顶板的顶端对称安装有固定杆，顶板的底端对称开设有卡槽，卡槽的内部卡接有侧板，两侧的侧板底端安装有底板，底板的顶端安装有中部隔板，中部隔板的顶端与顶板卡接，中部隔板的两侧对称设有侧隔板，侧隔板的底端与底板固定连接，中部隔板的内部安装有抬升组件。
6.优选的，所述抬升组件包括开设于中部隔板内部的第一活动槽，第一活动槽的顶端开设有连接槽，连接槽的两侧贯穿至中部隔板的外侧，第一活动槽的内底壁上等距安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端安装有第一活塞，第一活塞的顶端安装有连接杆，连接杆的底端安装有抬升板。
7.优选的，所述抬升板的顶端等距开设有安装槽，中部隔板和侧隔板均插接于安装槽内部，侧隔板的内部安装有灭火组件。
8.优选的，所述灭火组件的内部开设有第二活动槽，第二活动槽的内底壁对称安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有第二活塞，第二活塞的顶端对称安装有顶杆，顶杆的顶端贯穿至侧隔板的顶端。
9.优选的，所述第二活动槽的两侧对称且等距开设有连通孔，连通孔位于第二活塞的上方。
10.优选的，所述顶杆的上方设有顶块，且与顶块的底端紧贴，顶块安装于中部槽内部，且中部槽对称开设于顶板的底端，中部槽的两侧对称开设有充水腔，充水腔的底端等距开设有出水孔，出水孔的上方设有挡板，挡板安装于充水腔内部，充水腔的一侧等距安装有活动杆，活动杆的一端贯穿至中部槽内部，挡板的一侧还安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与充水腔内壁固定连接。
11.优选的，所述顶块设置呈等腰梯形状，活动杆的一端开设有斜角，且斜角的倾斜角
度与顶块侧面的倾斜角度相同，充水腔内充有水。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的顶块向上移动后，推动活动杆朝着两侧移动，从而使得挡板的顶端与出水孔产生间隙，此时充水腔内部的水从出水孔处向下流出，将底板上的火浇灭，从而对电缆进行保护；
14.2)、在工作中，通过设置的第一活塞向上移动，而第一活塞顶端通过连接杆连接有抬升板，同时抬升板的顶端放置有电缆，从而使得抬升板向上移动，将电缆托起，从而使得底板着火后，底板与电缆之间的距离增加，从而延长火势蔓延至电缆的时间，从而为灭火提供时间空隙，提高对电缆的保护。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的底板结构示意图；
19.图3为本实用新型的中部隔板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧隔板内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的顶板内部结构示意图。
22.图中：1、顶板；2、固定杆；3、底板；4、侧板；5、卡槽；6、中部隔板；7、侧隔板；8、抬升组件；801、第一活动槽；802、连接槽；803、第一弹簧；804、第一活塞；805、连接杆；806、抬升板；807、安装槽；9、灭火组件；901、第二活动槽；902、第二弹簧；903、第二活塞；904、顶杆；905、连通孔；906、中部槽；907、顶块；908、充水腔；909、出水孔；910、挡板；911、第三弹簧；912、活动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括顶板1，顶板1的顶端对称安装有固定杆2，顶板1的底端对称开设有卡槽5，卡槽5的内部卡接有侧板4，两侧的侧板4底端安装有底板3，底板3的顶端安装有中部隔板6，中部隔板6的顶端与顶板1卡接，中部隔板6的两侧对称设有侧隔板7，侧隔板7的底端与底板3固定连接，中部隔板6的内部安装有抬升组件8。
25.实施例二，在实施例一的基础上，抬升组件8包括开设于中部隔板6内部的第一活动槽801，第一活动槽801的顶端开设有连接槽802，连接槽802的两侧贯穿至中部隔板6的外侧，第一活动槽801的内底壁上等距安装有第一弹簧803，第一弹簧803的顶端安装有第一活塞804，第一活塞804的顶端安装有连接杆805，连接杆805的底端安装有抬升板806，抬升板806的顶端等距开设有安装槽807，中部隔板6和侧隔板7均插接于安装槽807内部，侧隔板7
的内部安装有灭火组件9；
26.当底板3底端遭遇火灾时，此时中部隔板6内部的第一活动槽801内气体受热碰撞，从而使得第一活塞804下方的气体受热膨胀，从而推动第一活塞804向上移动，而第一活塞804顶端通过连接杆805连接有抬升板806，同时抬升板806的顶端放置有电缆，从而使得抬升板806向上移动，将电缆托起，从而使得底板3着火后，底板3与电缆之间的距离增加，从而延长火势蔓延至电缆的时间。
27.实施例三，在实施例二的基础上，灭火组件9的内部开设有第二活动槽901，第二活动槽901的内底壁对称安装有第二弹簧902，第二弹簧902的顶端安装有第二活塞903，第二活塞903的顶端对称安装有顶杆904，顶杆904的顶端贯穿至侧隔板7的顶端，第二活动槽901的两侧对称且等距开设有连通孔905，连通孔905位于第二活塞903的上方；
28.顶杆904的上方设有顶块907，且与顶块907的底端紧贴，顶块907安装于中部槽906内部，且中部槽906对称开设于顶板1的底端，中部槽906的两侧对称开设有充水腔908，充水腔908的底端等距开设有出水孔909，出水孔909的上方设有挡板910，挡板910安装于充水腔908内部，充水腔908的一侧等距安装有活动杆912，活动杆912的一端贯穿至中部槽906内部，挡板910的一侧还安装有第三弹簧911，第三弹簧911的一端与充水腔908内壁固定连接，顶块907设置呈等腰梯形状，活动杆912的一端开设有斜角，且斜角的倾斜角度与顶块907侧面的倾斜角度相同，充水腔908内充有水；
29.当火势蔓延至底板3的上表面后，此热量传递至第二活动槽901内部，从而使得第二活塞903下方的气体膨胀，从而推动第二活塞903向上移动，继而使得顶杆904向上顶起顶块907，而顶块907的两侧与活动杆912的斜角相适配，从而在顶块907向上移动后，推动活动杆912朝着两侧移动，从而使得挡板910的顶端与出水孔909产生间隙，此时充水腔908内部的水从出水孔909处向下流出，将底板3上的火浇灭。
30.工作原理：工作时，首先当底板3底端遭遇火灾时，此时中部隔板6内部的第一活动槽801内气体受热碰撞，从而使得第一活塞804下方的气体受热膨胀，从而推动第一活塞804向上移动，而第一活塞804顶端通过连接杆805连接有抬升板806，同时抬升板806的顶端放置有电缆，从而使得抬升板806向上移动，将电缆托起，从而使得底板3着火后，底板3与电缆之间的距离增加，从而延长火势蔓延至电缆的时间，从而为灭火提供时间空隙，提高对电缆的保护；
31.当火势蔓延至底板3的上表面后，此热量传递至第二活动槽901内部，从而使得第二活塞903下方的气体膨胀，从而推动第二活塞903向上移动，继而使得顶杆904向上顶起顶块907，而顶块907的两侧与活动杆912的斜角相适配，从而在顶块907向上移动后，推动活动杆912朝着两侧移动，从而使得挡板910的顶端与出水孔909产生间隙，此时充水腔908内部的水从出水孔909处向下流出，将底板3上的火浇灭，从而对电缆进行保护。