一种多功能岩石隧道钻切机的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能岩石隧道钻切机。


背景技术：

2.现有大小型盾构机设计复杂，机械造价高，要订做中小型机器工期长，不适合非爆破型水利、岩石洞口、城区周边等各种岩石洞穴挖掘，严重制约了工地施工进度和成本。现有市面上还采用抽芯霹裂法，非爆破岩石工地，施工起来费时费力。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能岩石隧道钻切机，能够实现钻切一体化。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种多功能岩石隧道钻切机，包括机架和分别设置在所述机架上的钻筒机构、绳锯机构和切边机构；所述机架包括前构架和后构架，多个所述钻筒机构沿前构架外沿呈拱门形分布且多个所述钻筒机构可沿一水平方向同步运动；所述绳锯机构设置在后构架上且所述绳锯机构的运动方向与钻筒机构的运动方向同向，多个所述切边机构沿后构架外沿呈拱门形分布且位于侧边位置上的切边机构的水平高度与钻筒机构的水平高度相互错开设置；
6.所述钻筒机构用于对待加工的岩石隧道面的外沿进行钻孔操作；
7.所述绳锯机构用于对钻筒机构操作后的岩石隧道面的内部进行水平切割操作；
8.所述切边机构用于对绳锯机构操作后的岩石隧道面的外沿凸出处进行切边操作。
9.本发明的有益效果在于：
10.本发明提供的一种多功能岩石隧道钻切机，通过在机架上设置钻筒机构、绳锯机构和切边机构，能够实现对待加工的岩石隧道面的外沿进行钻孔操作、对钻筒机构操作后的岩石隧道面的内部进行水平切割操作以及对绳锯机构操作后的岩石隧道面的外沿凸出处进行切边操作。并且本发明的一种多功能岩石隧道钻切机还具有施工快，挖掘成本低的特点，再则石料资源可高价再利用，给施工方创造巨大的利润，满足客户需要。
附图说明
11.图1为本发明的一种多功能岩石隧道钻切机中绳锯机构未向前伸出时一视角的结构示意图；
12.图2为本发明的一种多功能岩石隧道钻切机中绳锯机构未向前伸出时另一视角的结构示意图；
13.图3为图2中a处的放大图；
14.图4为图1的俯视图；
15.图5为图1的正视图；
16.图6为图1的侧视图；
17.图7为本发明的一种多功能岩石隧道钻切机中绳锯机构向前伸出时一视角的结构示意图；
18.图8为图7中b处的放大图；
19.图9为本发明的一种多功能岩石隧道钻切机中绳锯机构向前伸出时另一视角的结构示意图；
20.图10为图7的俯视图；
21.图11为图7的正视图；
22.图12为本发明的一种多功能岩石隧道钻切机中钻筒机构的结构示意图；
23.图13为图12的剖视图；
24.图14为本发明的一种多功能岩石隧道钻切机中钻筒机构的结构示意图；
25.图15为图14的剖视图；
26.图16为岩石隧道钻孔示意图；
27.标号说明：
28.1、前构架；11、顶部条形导轨；12、第一上侧面条形导轨；121、第二上侧面条形导轨；13、第一侧面条形导轨；131、第二侧面条形导轨；
29.2、后构架；
30.3、钻筒机构；31、钻筒电机；32、连接箱；321、滑块；33、钻筒；331、圆形开口；3311、锯齿部；34、外部水管；
31.4、绳锯机构；41、绳锯驱动电机；42、飞轮；43、绳锯链条；44、前导向轮；45、后导向轮；46、条形横杆；47、连接横杆；48、连接架；
32.5、切边机构；6、岩石隧道面。
具体实施方式
33.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图1-图16，本发明提供的一种多功能岩石隧道钻切机，包括机架和分别设置在所述机架上的钻筒机构、绳锯机构和切边机构；所述机架包括前构架和后构架，多个所述钻筒机构沿前构架外沿呈拱门形分布且多个所述钻筒机构可沿一水平方向同步运动；所述绳锯机构设置在后构架上且所述绳锯机构的运动方向与钻筒机构的运动方向同向，多个所述切边机构沿后构架外沿呈拱门形分布且位于侧边位置上的切边机构的水平高度与钻筒机构的水平高度相互错开设置；
35.所述钻筒机构用于对待加工的岩石隧道面的外沿进行钻孔操作；
36.所述绳锯机构用于对钻筒机构操作后的岩石隧道面的内部进行水平切割操作；
37.所述切边机构用于对绳锯机构操作后的岩石隧道面的外沿凸出处进行切边操作。
38.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种多功能岩石隧道钻切机，通过在机架上设置钻筒机构、绳锯机构和切边机构，能够实现对待加工的岩石隧道面的外沿进行钻孔操作、对钻筒机构操作后的岩石隧道面的内部进行水平切割操作以及对绳锯机构操作后的岩石隧道面的外沿凸出处进行切边操作。并且本发明的一种多功能岩石隧
道钻切机还具有施工快，挖掘成本低的特点，再则石料资源可高价再利用，给施工方创造巨大的利润，满足客户需要。
39.进一步的，所述前构架呈拱门状；所述前构架对应拱门状的顶面上设有沿所述一水平方向延伸设置的顶部条形导轨；所述前构架对应拱门状的上侧面上设有沿所述一水平方向延伸设置的第一上侧面条形导轨和设置在第一上侧面条形导轨且与第一上侧面条形导轨垂直设置的第二上侧面条形导轨；所述前构架对应拱门状的侧面上设有沿所述一水平方向延伸设置的第一侧面条形导轨和设置在第一侧面条形导轨且与第一侧面条形导轨垂直设置的第二侧面条形导轨；
40.多个所述钻筒机构分别对应设置在顶部条形导轨、第二上侧面条形导轨和第二侧面条形导轨上。
41.由上述描述可知，位于顶部条形导轨上的钻筒机构只沿该导轨移动，位于第二上侧面条形导轨和第二侧面条形导轨上的钻筒机构可实现在二维平面方向上的移动，可减少钻筒机构的使用数量。
42.进一步的，所述钻筒机构包括沿所述一水平方向依次设置的钻筒电机、连接箱和钻筒，所述钻筒电机的传动轴通过连接箱与钻筒传动连接，所述连接箱的外侧面上设有滑块；对应顶部条形导轨设置的钻筒机构上的滑块设于所述顶部条形导轨内且可沿所述顶部条形导轨移动；对应第二上侧面条形导轨设置的钻筒机构上的滑块设于所述第二上侧面条形导轨内且可沿所述第二上侧面条形导轨移动；对应第二侧面条形导轨设置的钻筒机构上的滑块设于所述第二侧面条形导轨内且可沿所述第二侧面条形导轨移动。
43.由上述描述可知，通过上述结构，实现对钻筒机构的移动。
44.进一步的，所述钻筒远离钻筒电机的一端具有圆形开口，所述圆形开口的边缘上具有多个均匀分布的锯齿部且所述锯齿部沿所述一水平方向延伸设置。
45.由上述描述可知，设置锯齿部，有利于钻筒对岩石隧道面的加工，提高加工效率。
46.进一步的，所述钻筒电机的传动轴为中空转轴，所述连接箱内部设有中空连接轴，所述钻筒电机的中空转轴一端通过转动接头与外部水管连接，所述钻筒电机的中空转轴另一端与中空连接轴一端通过法兰固定且相连通，所述中空连接轴另一端与钻筒内部相连通。
47.由上述描述可知，通过上述结构，可实现边钻边冷却的作用，进而提高加工效果。
48.进一步的，所述绳锯机构包括绳锯驱动电机、飞轮、绳锯链条、两个前导向轮和两个后导向轮；两个前导向轮和两个后导向轮共同对应一矩形四顶点位置设置，所述绳锯驱动电机的传动轴与飞轮连接，所述飞轮设于两个后导向轮之间，所述绳锯链条共同缠绕于所述飞轮、两个前导向轮和两个后导向轮上；两个前导向轮的中心轴分别与位于前构架两侧面上的钻筒机构的钻筒的中心轴相交，且所述前导向轮的半径不大于所述钻筒的半径。
49.由上述描述可知，通过上述结构，实现对钻筒机构操作后的岩石隧道面的内部进行水平切割操作；在加工时，两个前导向轮伸至前构架的前端处。钻筒机构操作后形成筒状空间，前导向轮从该筒状空间向内移动实现对中部的切割操作。
50.进一步的，所述后构架的两侧分别设有一方型套管，所述方型套管内设有可滑动连接的条形横杆，两个所述条形横杆形成所述矩形的两条长边，两个前导向轮和两个后导向轮分别设于两个所述条形横杆的端部；两个所述条形横杆位于后导向轮的一端之间设有
连接横杆，所述连接横杆一端与两个所述条形横杆中的一个条形横杆可转动连接，所述连接横杆另一端与两个所述条形横杆中的另一个条形横杆可拆连接。
51.由上述描述可知，通过上述结构，实现绳锯机构的前后移动以及确保整体的结构稳定性。
52.进一步的，所述绳锯机构的数量为两个，两个所述绳锯机构相互平行且上下间隔设置，两个所述绳锯机构之间设有连接架，所述连接架两端分别与两个所述绳锯机构的条形横杆固定连接。
53.由上述描述可知，两个所述绳锯机构可同步进行操作，提高加工效率。通过连接架进行连接，可提高整体结构稳定性。
54.进一步的，所述后构架呈拱门状；所述后构架对应拱门的内顶面处设有吊钩组件。
55.由上述描述可知，通过绳锯机构切割后，再通过吊钩组件将切割后的石块拉出。
56.进一步的，所述切边机构通过万向轴设置在后构架的前端部上，所述切边机构包括切边电机和切边锯片，所述切边电机的传动轴与切边锯片固定连接，多个切边机构的切边锯片共同形成所述拱门。
57.由上述描述可知，通过切边机构可对绳锯机构操作后的岩石隧道面的外沿凸出处进行切边操作。
58.进一步的，所述切边机构还包括安装板，所述安装板一侧面与切边电机的传动轴固定连接，所述安装板另一侧面通过内嵌式螺栓与切边锯片固定连接。
59.由上述描述可知，通过上述结构，可使切边锯片更加贴近切面，提高切面效果。
60.进一步的，所述切边机构还包括半包式防护板，所述半包式防护板套设于切边电机的外围；所述切边电机的传动轴为中空转轴，所述切边电机的中空转轴一端通过转动接头与外部水管连接，所述切边锯片中心位置设有出水口，所述切边电机的中空转轴另一端与所述出水口相连通。
61.由上述描述可知，设置半包式防护板，可防止水进入电机，影响电机性能。
62.进一步的，所述前构架的下部设有行走轮和设于所述行走轮前方的刨地槽电机机构，所述刨地槽电机机构包括刨地槽电机和竖直设置且与所述刨地槽电机的传动轴连接的刨地锯片，所述刨地锯片的直径与行走轮的宽度相适配。
63.由上述描述可知，设置刨地槽电机机构，当机架向前推进过程中，刨地锯片会对地面进行刨槽形成供行走轮移动的通道，也能够规范整个机构的行径路线。
64.进一步的，所述刨地槽电机机构还包括半包式防护板，所述半包式防护板套设于刨地槽电机的外围；所述刨地槽电机的传动轴为中空转轴，所述刨地槽电机的中空转轴一端通过转动接头与外部水管连接，所述刨地锯片中心位置设有出水口，所述刨地槽电机的中空转轴另一端与所述出水口相连通。
65.由上述描述可知，设置半包式防护板，可防止水进入电机，影响电机性能。
66.进一步的，所述前构架和后构架之间设有液压缸组件，所述液压缸组件的两端分别与前构架和后构架相对面固定连接。
67.由上述描述可知，设置液压缸组件，不仅可以起到对前构架的推进作用，而且当推进受阻时，如卡住时，可利用液压缸组件将前构架向后拉出。
68.进一步的，所述前构架的上部与前构架的下部为可拆连接。
69.由上述描述可知，设置前构架的上部与下部为可拆连接，当推进受阻时，可结合支撑件撑住前构架的上部，将上下部拆分开，再将下部抽离，而后再将其顶部抽离。
70.应用场景
71.本发明提供的一种多功能岩石隧道钻切机主要用于对岩石隧道的施工，尤其是小型的岩石隧道。
72.参阅图1-图16，实施例一
73.本发明提供的一种多功能岩石隧道钻切机，包括机架和分别设置在所述机架上的钻筒机构3、绳锯机构4和切边机构5；
74.所述机架包括前构架1和后构架2；
75.所述前构架1呈拱门状；所述前构架1对应拱门状的顶面上表面设有沿所述一水平方向延伸设置的顶部条形导轨11；所述顶部条形导轨11的数量为一个，所述顶部条形导轨11上配置有一个钻筒机构，该钻筒机构可沿一水平方向往复移动；
76.所述前构架1对应拱门状的上侧面上设有沿所述一水平方向延伸设置的第一上侧面条形导轨12和设置在第一上侧面条形导轨12上且与第一上侧面条形导轨垂直设置的第二上侧面条形导轨121；第二上侧面条形导轨121的数量为两个，对称分布在顶部条形导轨的左右两侧，每个第二上侧面条形导轨121上各配置一个钻筒机构，即设置在第二上侧面条形导轨上的钻筒机构既能够沿一水平方向往复移动，也能够沿所在侧面且垂直于一水平方向的方向上往复移动。
77.所述前构架1对应拱门状的侧面上设有沿所述一水平方向延伸设置的第一侧面条形导轨13和设置在第一侧面条形导轨13上且与第一侧面条形导轨垂直设置的第二侧面条形导轨131；第二侧面条形导轨131的数量为两个，对称分布在顶部条形导轨的左右两侧，同时位于第一上侧面条形导轨12的下方；每个第二侧面条形导轨131上各配置两个平行设置的钻筒机构，即设置在第二侧面条形导轨上的钻筒机构既能够沿一水平方向往复移动，也能够沿所在侧面且垂直于一水平方向的方向上往复移动。
78.在本实施例中，所述钻筒机构3用于对待加工的岩石隧道面6的外沿进行钻孔操作；位于顶部条形导轨上的钻筒机构只沿该导轨移动，位于第二上侧面条形导轨和第二侧面条形导轨上的钻筒机构可实现在二维平面方向上的移动，可减少钻筒机构的使用数量。钻筒机构的数量共七个。当然，还可以根据实际需求进行相应地配置。多个所述钻筒机构沿前构架外沿呈拱门形分布且多个所述钻筒机构可沿一水平方向同步运动。
79.所述钻筒机构3包括沿所述一水平方向依次设置的钻筒电机31、呈长方体状的连接箱32和呈圆柱体状的钻筒33，所述钻筒电机31的传动轴通过连接箱32与钻筒33传动连接，对接处均使用法兰连接。具体的，所述钻筒电机31的传动轴为中空转轴，所述连接箱32内部设有中空连接轴，所述钻筒电机31的中空转轴一端通过转动接头与外部水管34连接，所述钻筒电机31的中空转轴另一端与中空连接轴一端通过法兰固定且相连通，所述中空连接轴另一端与钻筒内部相连通。在使用过程中，外部水管的水通过中空转轴、中空连接轴至钻筒内部，这样可以对钻筒工作时产生的摩擦热量进行降温，提高加工效果。在本实施例中，所述连接箱的竖直截面呈方形，且连接箱对应方形的对角线小于钻筒对应圆形截面的直径。
80.所述钻筒33远离钻筒电机的一端具有圆形开口331，所述圆形开口331的边缘上具
有多个均匀且间隔分布的锯齿部3311且所述锯齿部3311沿所述一水平方向延伸设置。即圆形开口朝向被加工面。
81.所述连接箱32的外侧面上设有滑块321；对应顶部条形导轨设置的钻筒机构上的滑块设于所述顶部条形导轨内且可沿所述顶部条形导轨移动；对应第二上侧面条形导轨设置的钻筒机构上的滑块设于所述第二上侧面条形导轨内且可沿所述第二上侧面条形导轨移动；对应第二侧面条形导轨设置的钻筒机构上的滑块设于所述第二侧面条形导轨内且可沿所述第二侧面条形导轨移动。通过以上结构，实现钻筒机构在各自对应的条形导轨上移动。
82.所述绳锯机构4设置在后构架上且所述绳锯机构的运动方向与钻筒机构的运动方向同向，所述绳锯机构4用于对钻筒机构操作后的岩石隧道面的内部进行水平切割操作；所述绳锯机构4包括绳锯驱动电机41、飞轮42、绳锯链条43、两个前导向轮44和两个后导向轮45；两个前导向轮44和两个后导向轮45均水平设置，两个前导向轮44和两个后导向轮45共同对应一矩形四顶点位置设置，所述绳锯驱动电机41的传动轴与飞轮42固定连接，所述飞轮42设于两个后导向轮45之间，所述绳锯链条43共同缠绕于所述飞轮42、两个前导向轮44和两个后导向轮45上；两个前导向轮45的中心轴分别与位于前构架两侧面上的钻筒机构的钻筒33的中心轴相交，且所述前导向轮45的半径不大于所述钻筒33的半径。
83.在本实施例中，所述后构架2的两侧分别设有一方型套管，所述方型套管内设有可滑动连接的条形横杆46，条形横杆46的形状与方型套管相适配，尺寸略小于方型套管，为便于滑动，可在两者的接触面涂覆润滑材料。两个所述条形横杆46形成所述矩形的两条长边，两个前导向轮44和两个后导向轮45分别设于两个所述条形横杆的端部；两个所述条形横杆46位于后导向轮的一端之间设有连接横杆47，所述连接横杆47一端与两个所述条形横杆中的一个条形横杆可转动连接，所述连接横杆47另一端与两个所述条形横杆中的另一个条形横杆可拆连接。
84.上述的绳锯机构，在加工时，绳锯链条先不套设在导向轮上，先将条形横杆向前方移动，使得两个前导向轮伸至前构架的前端处，再套上绳锯链条，形成绳锯机构进行工作，工作后再将绳锯链条拆除，接着将条形横杆向后方移动，使得两个前导向轮回到初始位置(即位于后构架的两侧面，主要是为了不影响后续切边机构的工作)，绳锯机构工作完成后，通过设置在后构架上的吊钩组件将切割后的石块拉出，其中连接横杆另一端可拆连接即可满足石块的移出。其中，可转动连接采用现有的转轴结构即可，可拆连接采用现有的插销结构即可实现。需要说明的是：钻筒机构操作后形成筒状空间，前导向轮从该筒状空间向内移动实现对中部的切割操作。
85.在本实施例中，所述绳锯机构的数量为两个，两个所述绳锯机构相互平行且上下间隔设置，两个所述绳锯机构之间设有连接架48，所述连接架两端分别与两个所述绳锯机构的条形横杆固定连接。两个所述绳锯机构可同步进行操作，提高加工效率。通过连接架进行连接，可提高整体结构稳定性。
86.所述后构架2呈拱门状；所述后构架2对应拱门的内顶面处设有吊钩组件。多个所述切边机构沿后构架外沿呈拱门形分布且位于侧边位置上的切边机构的水平高度与钻筒机构的水平高度相互错开设置；所述切边机构用于对绳锯机构操作后的岩石隧道面的外沿凸出处进行切边操作。具体的，所述切边机构5通过万向轴设置在后构架的前端部上，所述
切边机构5包括切边电机和切边锯片，所述切边电机的传动轴与切边锯片固定连接，多个切边机构的切边锯片共同形成所述拱门。
87.在本实施例中，所述切边机构还包括安装板，所述安装板一侧面与切边电机的传动轴固定连接，所述安装板另一侧面通过内嵌式螺栓与切边锯片固定连接。通过上述结构，可使切边锯片更加贴近切面，提高切面效果。所述切边机构还包括半包式防护板，所述半包式防护板套设于切边电机的外围；所述切边电机的传动轴为中空转轴，所述切边电机的中空转轴一端通过转动接头与外部水管连接，所述切边锯片中心位置设有出水口，所述切边电机的中空转轴另一端与所述出水口相连通。设置半包式防护板，可防止水进入电机，影响电机性能。
88.本发明提供的一种多功能岩石隧道钻切机的工作原理为：
89.加工时，前构架上的钻筒朝向待加工面(岩石隧道)，外部水管通水至钻筒内，七个钻筒同步向前移动且钻筒电机驱动钻筒转动工作，同时对岩石隧道面进行钻孔操作，操作完成后，七个钻筒同步向后移动至初始位置；然后，调节第二上侧面条形导轨和第二侧面条形导轨上的钻筒机构的位置，在本实施例中，第二上侧面条形导轨和第二侧面条形导轨上均具有两处位置，也就是说，当第一次钻筒后，再调到另一处位置，再进行一次钻筒操作，由于位于顶面上的钻筒机构只能沿一水平方向移动，故在第二次钻筒操作中，其可不需要向前移动，只需其余六个钻筒向前移动即可。当进行第二次钻筒操作前，需要将绳锯机构的两个前导向轮伸至前构架的前端处，具体操作如上述内容，这里不在赘述，这里需要说明的是，将位于侧面上的钻筒机构调到另一处位置即为了给绳锯机构伸至前端而让位。接着绳锯机构连同钻筒一同向前推进进行第二次钻筒操作和切割操作，操作后再一同收回。
90.在前构架内部可设置行走小车，中部切割下来的石块可放置在行走小车上，并在石块上加工出一个与吊钩相适配的安装部，将位于后构架上的吊钩组件中的吊钩与安装部锁付，即可将石块拉出。
91.绳锯操作完成后，绳锯机构恢复原位，此时驱动切边电机，对钻筒机构操作后形成的外沿凸出处进行切边操作。
92.现以直径为2.5米的洞(需要钻洞19个)计算施工成本如下：
93.打洞工种每天500元开机班费2人
×
500＝1000元；钻洞19个
×
直径0.3米
×
3.14圆周
×
2米深等于35平方，石材深孔抽芯刀具磨损费为每平方5元。35平方
×
每平方5元＝每2岩米费用105元；绳锯切割刀具损费为每平方10元；每2岩米深宽1.8米切两个面上下为：共7平方
×
每平方10元＝每2岩米费用70元。圆锯修面积为平面弧形周长7米
×
2米＝14平方；每平刀具费为3元；7米
×
3元＝每2岩米费用21元。电费为综合三种切割机平均每平方4元；三种总平方为钻筒35平方 绳锯7平方 修面7平方共计49平方，49平方
×
每平方4元＝196元。
94.综上所述，每2岩米工人成本1000元 钻刀具105元 绳锯70元 圆切刀具21 电费196元＝每2岩米总费用1392元，折算1岩米费用为700元左右。700元
÷
每岩米5立方＝每立方140元成本。
95.目前市场用水磨钻抽取法每立方单价高于1000元；爆破也要500元以上。本机施工每立方成本100-140元左右，远低于目前市场价。洞面积增大，成本更低，因为钻切刀头面积大不了多少，单立方体积方数大小按倍增大，便于施工。大洞平均大约在每立方100元各种成本。
96.本设备还设置电控室，电控室内空间设计有存放应急氧气、灭火器、药物等安保设施和物品。正常开机钻切时工人在室内操作。跟其他隧道挖洞的条件相比本机人员工作效率更高、工作强度更低、更安全。再加上所钻切出来的成型规格石方料，在市面上高价出售，给施工单位和企业创造了巨大的利润。
97.实施例二
98.在上述实施例一的基础上，进一步对前构架结构做改进，具体为：所述前构架1的下部设有行走轮14和设于所述行走轮前方的刨地槽电机机构，所述刨地槽电机机构包括刨地槽电机15和竖直设置且与所述刨地槽电机的传动轴连接的刨地锯片16，所述刨地锯片的直径与行走轮的宽度相适配。设置刨地槽电机机构，当机架向前推进过程中，刨地锯片会对地面进行刨槽形成供行走轮移动的通道，也能够规范整个机构的行径路线。所述刨地槽电机机构还包括半包式防护板，所述半包式防护板套设于刨地槽电机的外围；所述刨地槽电机的传动轴为中空转轴，所述刨地槽电机的中空转轴一端通过转动接头与外部水管连接，所述刨地锯片中心位置设有出水口，所述刨地槽电机的中空转轴另一端与所述出水口相连通。设置半包式防护板，可防止水进入电机，影响电机性能。
99.实施例三
100.在上述实施例一的基础上，所述前构架和后构架之间设有液压缸组件，所述液压缸组件的两端分别与前构架和后构架相对面固定连接。设置液压缸组件，不仅可以起到对前构架的推进作用，而且当推进受阻时，如卡住时，可利用液压缸组件将前构架向后拉出。
101.实施例四
102.实施例四为实施例三的替代技术方案或更进一步的技术方案。具体为，所述前构架的上部与前构架的下部为可拆连接。设置前构架的上部与下部为可拆连接，当推进受阻时，可结合支撑件撑住前构架的上部，将上下部拆分开，再将下部抽离，而后再将其顶部抽离。
103.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。