一种显示屏壳体及显示屏的制作方法

1.本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及的是一种显示屏壳体及显示屏。


背景技术：

2.目前交互教育与会议平板主要以红外触控方案为主流技术方案，其结构形态大部分采用套框模式，套框方案中，钢化玻璃与显示面板之间存在间隙，这样在套框方案的显示屏上进行书写时有明显的隔空感。
3.由于现有技术中钢化玻璃与显示面板之间间隙的存在，而该间隙使书写和显示时产生视觉差，从而会有隔空感，从而导致触控书写体验与视觉体验不好。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种显示屏壳体及显示屏，解决了现有技术中的钢化玻璃与显示面板在装配后，钢化玻璃与显示面板之间存在间隙的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种显示屏壳体，于连接显示面板及钢化玻璃，其中，显示屏壳体包括：
8.中框；
9.第一柔性垫，所述第一柔性垫设置在所述中框上，且所述显示面板设置在所述第一柔性垫上；
10.第二柔性垫，所述第二柔性垫设置在所述中框上，且所述钢化玻璃设置在所述第二柔性垫上，所述钢化玻璃位于所述显示面板的出光侧；以及
11.挤压部，所述挤压部设置在所述钢化玻璃的出光面，并与所述钢化玻璃抵接。
12.进一步，所述显示屏壳体还包括背板，所述中框设置在所述背板上；
13.所述中框包括：
14.底板，所述底板设置在所述背板上，并沿所述显示面板的出光侧延伸设置；
15.第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底板上背向所述背板的一侧，所述第一柔性垫位于所述第一支撑板上；
16.第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板上背向所述背板的一侧，所述第二柔性垫位于所述第二支撑板上。
17.进一步，所述中框还包括：
18.定位柱，所述定位柱连接在所述第二支撑板背向所述背板的一侧。
19.所述定位柱上设置有限位块，所述限位块位于所述定位柱与所述钢化玻璃的侧面之间。
20.进一步，所述显示屏壳体还包括：
21.型材框，所述型材框连接在所述背板上，并位于所述中框外侧，所述挤压部设置在
所述型材框上。
22.进一步，所述型材框包括：
23.框体，所述框体设置在所述背板上，且位于所述中框背向所述显示面板的一侧；
24.弯折部，所述弯折部连接在所述框体上，所述弯折部位于所述中框背向所述背板的一侧，所述挤压部连接在所述弯折部上。
25.进一步，所述型材框还包括设置在所述框体和所述弯折部的容纳腔；
26.所述容纳腔的内壁开设有卡槽；
27.挤压部包括：
28.卡接条，所述卡接条卡嵌于所述卡槽内；
29.压紧块，所述压紧块连接在所述卡接条上并凸出于所述容纳腔，所述压紧块抵接于所述钢化玻璃的出光面。
30.进一步，所述容纳腔内设置有红外发射管，所述红外发射管的发射端朝向所述挤压部。
31.进一步，所述背板的边缘处设置有折边，所述框体朝向所述背板的表面上开设有收容槽，所述折边位于所述收容槽内。
32.进一步，所述第一柔性垫和所述第二柔性垫均为硅胶垫，所述第一柔性垫的硬度大于所述第二柔性垫的硬度；
33.所述挤压部为滤光条。
34.基于相同的构思，本发明还提出一种显示屏，包括：如上所述的显示屏壳体；
35.设置在所述显示屏壳体上的显示面板；设置在所述显示屏壳体上的钢化玻璃；以及
36.背光模组，所述背光模组设置在所述显示屏壳体上，且位于所述显示面板背向所述钢化玻璃的一侧。
37.本方案的有益效果：本方案通过在中框上设置第一柔性垫，使显示面板设置在第一柔性垫上，通过在中框上设置第二柔性垫，使钢化玻璃设置于第二柔性垫上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板与相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃和显示面板之间不会产生间隙，实现0距离贴合。通过挤压部对钢化玻璃进行挤压，让钢化玻璃与液晶屏在边缘进行压紧，使钢化玻璃和显示面板长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。
附图说明
38.图1是本发明的一种显示屏的实施例的剖视图；
39.图2是本发明的一种显示屏壳体的实施例的部分结构的剖视图；
40.图3是本发明的一种显示屏壳体的实施例的型材框的内部结构的剖视图；
41.图4是本发明的一种显示屏壳体的实施例的挤压部的剖视图。
42.图中各标号：100、中框；110、第一柔性垫；120、第二柔性垫；130、底板；140、第一支撑板；141、第一台阶；150、第二支撑板；151、第二台阶；160、定位柱；161、限位块；200、型材框；210、挤压部；211、卡接条；212、压紧块；220、框体；221、收容槽；230、弯折部；240、容纳腔；241、卡槽；300、显示面板；400、钢化玻璃；500、背板；510、折边；520、螺钉；600、红外电路
板；610、红外发射管；700、背光模组。
具体实施方式
43.本发明提供了一种显示屏壳体及显示屏，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.如图1、图2所示，本实施例提出一种显示屏壳体，用于连接显示面板300及钢化玻璃400，其中，显示屏壳体包括：中框100；第一柔性垫110，第二柔性垫120，以及挤压部210。为方便结构描述，以朝向显示面板300的中心的方向为内侧，以远离显示面板300的中心的方向为外侧。显示面板300射出光线(图1所示中箭头方向)的一侧为出光侧，使用再在使用显示屏时，使用者位于显示面板300的出光侧。所述第一柔性垫110设置在所述中框100上，且所述显示面板300设置在所述第一柔性垫110上。所述第二柔性垫120设置在所述中框100上，且所述钢化玻璃400设置在所述第二柔性垫120上，所述钢化玻璃400位于所述显示面板300的出光侧。所述挤压部210设置在所述钢化玻璃400的出光面，并与所述钢化玻璃400抵接，即所述挤压部210按压在钢化玻璃400上，从而把钢化玻璃400与显示面板300进行压紧贴合，贴合面不会产生间隙。
45.本方案通过在中框100上设置第一柔性垫110，使显示面板300设置在第一柔性垫110上，通过在中框100上设置第二柔性垫120，使钢化玻璃400设置于第二柔性垫120上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板300与相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃400和显示面板300之间不会产生间隙，实现0距离贴合。通过挤压部210对钢化玻璃400进行挤压，让钢化玻璃400与液晶屏在边缘进行压紧，使钢化玻璃400和显示面板300长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。
46.本实施例的具体结构中，所述显示屏壳体还包括背板500，所述背板500位于所述显示面板300出光侧相背向的一侧，所述中框100设置在所述背板500上。所述中框100具体包括：底板130，第一支撑板140，第二支撑板150。所述底板130设置在所述背板500上，并沿所述显示面板300的出光侧延伸设置；所述第一支撑板140设置在所述底板130上背向所述背板500的一侧，所述第一柔性垫110粘接在所述第一支撑板140上，所述第二支撑板150设置在所述第一支撑板140上背向所述背板500的一侧，所述第二柔性垫120粘接在所述第二支撑板150上。第一支撑板140通过第一柔性垫110，对显示面板300进行支撑，第二支撑板150通过第二柔性垫120，对钢化玻璃400进行支撑，这样形成对显示面板300和钢化玻璃400的稳定支撑。所述第一柔性垫110和所述第二柔性垫120均为硅胶垫，所述第一柔性垫110的硬度大于所述第二柔性垫120的硬度。这样当钢化玻璃400受到挤压部210的压力时，第一柔性垫110的压缩量大，第二柔性垫120的压缩量较小，从而使钢化玻璃400更容易与显示面板300进行贴合，形成0间隙状态。具体可设置为：采用邵氏硬度标准，第一柔性垫110的硬度为60度，第二柔性垫120的硬度为30度。另外，第一柔性垫110沿出光方向的厚度要大于第二柔性垫120沿出光方向的厚度，这样在对钢化玻璃400进行下压时，钢化玻璃400的下移量大，而显示面板300的下移量小，从而使钢化玻璃400与显示面板300贴合更紧密。
47.所述第一支撑板140朝的内侧表面凸出于所述第二支撑板150的内侧表面，这样第
二支撑板150的内侧表面与所述第一支撑板140朝向显示面板300的表面之间形成第一台阶141，该第一台阶141位于显示面板300的边缘外侧，第一台阶141为显示面板300进行限位，从而方便显示面板300的安装。
48.所述中框100还包括定位柱160，所述定位柱160连接在所述第二支撑板150背向所述背板500的一侧，所述定位柱160位于所述第二柔性垫120的外侧。所述定位柱160沿出光方向延伸设置，所述定位柱160与所述第二支撑板150之间形成第二台阶151，通过第二台阶151对钢化玻璃400进行限位，方便钢化玻璃400的安装。所述定位柱160上设置有限位块161，所述限位块161位于所述定位柱160与所述钢化玻璃400的侧面之间。通常在钢化玻璃400的边缘处设置有黑色丝印区，通过限位块161可以精准限位，使钢化玻璃400的黑色丝印区域不会在模组内发生移位现象，这样钢化玻璃400作为外观零件可以保证装配精度。具体为：所述限位块161为u型限位块，所述u型限位块套设在所述定位柱160上，这样u型限位块覆盖在定位柱160的内侧面和外侧面上。u型限位块与定位柱160装配后可以给钢化玻璃400形成精定位，以达到在装配线上直接堆叠装配，无需采用钢化玻璃 液晶屏 铝框的分体组装形式，提高装配精度和生产效率。
49.所述显示屏壳体还包括有型材框200，所述型材框200通过螺钉520可拆卸连接在所述背板500上，所述型材框200位于所述中框100外侧，所述挤压部210设置在所述型材框200上。通过型材框200对挤压部210进行支撑，型材框200连接在背板500上时，挤压部210对钢化玻璃400进行挤压，挤压部210朝向钢化玻璃400的出光面的一端与钢化玻璃400存在一定的过盈量，这样通过过盈配合产生挤压力，从而压紧钢化玻璃400。螺钉520可针对整体贴合间隙进行有效调节，拧紧螺钉520使型材框200带动挤压部210压紧钢化玻璃400和显示面板300，达到0间隙状态。
50.所述型材框200具体包括：框体220，和弯折部230。所述框体220设置在所述背板500上，且所述框体220位于所述中框100背向所述显示面板300的一侧，即中框100的外侧。所述弯折部230连接在所述框体220上，所述弯折部230位于所述中框100背向所述背板500的一侧，所述挤压部210连接在所述弯折部230上。型材框200通过框体220和弯折部230对中框100进行包裹，这样使型材框200作为外观零件，实现稳定固定。
51.所述型材框200还包括设置在所述框体220和所述弯折部230的容纳腔240，所述容纳腔240位于所述弯折部230的部分的内壁上开设有卡槽241；所述弯折部230的内侧面上开设有开口，开口与容纳腔240连通，卡槽241位于开口处，所述挤压部210卡嵌设置在所述开口处。挤压部210的具体结构包括：卡接条211，压紧块212。所述卡接条211卡嵌于所述卡槽241内，所述挤压部210通过卡接条211进行固定，所述压紧块212连接在所述卡接条211上并凸出于所述容纳腔240，所述压紧块212穿过所述开口后抵接于所述钢化玻璃400的出光面。所述压紧块212的内侧面沿发出光的反方向朝向内侧倾斜设置，这样使显示屏的边缘形成一个倾斜角度，提高外观体验。
52.为实现红外触控书写功能，在所述容纳腔240内设置有红外电路板600，所述红外电路板600上设置有红外发射管610，红外发射管610位于所述容纳腔240内，且所述红外发射管610发射端朝向所述挤压部210。这样红外发射管610发射红外线，红外线穿过挤压部210，从而使红外线能位于钢化玻璃400的出光侧，当在钢化玻璃400上书写时，就能被感应到，实现书写功能。所述挤压部210为滤光条，采用滤光条，能过滤掉进入红外感应器的杂
光，使感应更精准与灵敏。
53.所述背板500的边缘处设置有折边510，所述框体220朝向所述背板500的表面上开设有收容槽221，所述折边510位于所述收容槽221内。这样使背板500的边缘卡嵌在所述型材框200内，对背板500进行封边，避免背板500边缘外露，这样结构稳定，而且更加美观。
54.基于相同的构思，本发明还提出一种显示屏，显示屏包括：如上所述的显示屏壳体，设置在所述显示屏壳体上的显示面板300，设置在所述显示屏壳体上的钢化玻璃400；以及背光模组700，背光模组700为显示面板300提供背光从而实现显示功能。所述背光模组700设置在所述显示屏壳体上，且位于所述显示面板300背向所述钢化玻璃400的一侧。具体为：所述中框100中的第一支撑板140与背板500之间设置有安装空间，背光模组700卡嵌在该安装空间中进行固定。底板130的内侧面为背光模组700的边缘进行限位，从而方便背光模组700的安装。
55.综上所述：本发明提出一种显示屏壳体及显示屏，通过在中框100上设置第一柔性垫110，使显示面板300设置在第一柔性垫110上，通过在中框100上设置第二柔性垫120，使钢化玻璃400设置于第二柔性垫120上，通过柔性垫所产生的弹力，使显示面板300与相互贴合受力组装在一起，使钢化玻璃400和显示面板300之间不会产生间隙，实现0距离贴合。通过挤压部210对钢化玻璃400进行挤压，让钢化玻璃400与液晶屏在边缘进行压紧，使钢化玻璃400和显示面板300长期有效贴合在一起，并且在贴合处不会产生间隙，最终达到极至小视差，从而在书写的效果上无隔空感，使书写体验与视觉体验最优。
56.另外，与现有技术相比，本方案不需要现有模组的前铁框，从而降低bom零件成本，使装配更简单从而提升配装效率。
57.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。