一种超声波清洗机的减震装置的制作方法

1.本实用新型属于超声波清洗机技术领域，具体涉及一种超声波清洗机的减震装置。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，用磁粉的行业越来越多，磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料、橡胶或金属片的表面，能够制成磁盘、磁性卡片等磁记录材料；磁粉的使用量每年都在大幅地增长，从而不可避免的产生了大量的废旧磁物料，人们为了对磁物料进行充分的利用往往会对磁物料进行回收再利用，这样不仅提高了磁物料的利用率同时减少了磁物料对环境的影响；现在在对磁物料进行回收时需要使用超声波清洗机对磁物料进行清洗，但是超声波清洗机在工作时往往会发生震动，长期的震动会容易导致超声波清洗机内部的零件松动，从而导致超声波清洗机的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种超声波清洗机的减震装置，通过减震组件与辅助减震构件对超声波清洗机起到减震的作用，从而增加了超声波清洗机的使用寿命，且通过四个夹持组件将超声波清洗机夹持在底板上，使得超声波清洗机在使用时不会出现与底座脱离连接的情况发生。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种超声波清洗机的减震装置，包括底座，所述底座内部设有安装腔，所述安装腔内设有减震组件，所述减震组件上端连接有底板，所述安装腔上端中部设有通孔，所述底座上侧四周均设有夹持组件；
6.所述夹持组件包括安装板、螺纹杆、夹板以及辅助减震构件，所述安装板与所述底座固定连接，所述安装板设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述辅助减震构件一侧与所述螺纹杆靠近所述底座中心一端连接，所述夹板与所述辅助减震构件另一侧转动连接。
7.所述减震组件包括若干第一减震弹簧以及限位构件，若干所述第一减震弹簧均匀分布设于所述安装腔下侧壁，且若干所述第一减震弹簧上端均与所述底板固定连接，所述限位构件设于所述底板与所述安装腔之间。
8.所述限位构件包括四个限位杆，四个所述限位杆呈矩形分布设于所述安装腔内，且四个所述限位杆均与所述底板滑动连接。
9.所述辅助减震构件包括圆柱、第二减震弹簧、滑板以及连接柱，所述圆柱与所述螺纹杆固定连接，所述圆柱内设有空腔，所述滑板滑动设于所述空腔内，所述第二减震弹簧固定设于所述滑板远离所述底座中心一侧与所述空腔之间，所述连接柱固定设于所述滑板靠近所述底座中心一侧，且所述连接柱伸出所述空腔与所述夹板转动连接。
10.四个所述螺纹杆远离所述底座中心一端均设有把手。
11.四个所述夹板靠近所述底座中心一端均设有橡胶垫。
12.本实用新型通过减震组件与辅助减震构件对超声波清洗机起到减震的作用，从而增加了超声波清洗机的使用寿命，且通过四个夹持组件将超声波清洗机夹持在底板上，使得超声波清洗机在使用时不会出现与底座脱离连接的情况发生。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型一种超声波清洗机的减震装置实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超声波清洗机的减震装置实施例的剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大示意图；
17.底座1、安装腔11、底板12、通孔13、安装板2、螺纹杆21、夹板22、第一减震弹簧3、限位杆31、圆柱4、第二减震弹簧41、滑板42、连接柱43、空腔44、把手5、橡胶垫51。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.如图1-3所示，本实用新型的一种超声波清洗机的减震装置，包括底座1，底座1内部设有安装腔11，安装腔11内设有减震组件，减震组件上端连接有底板12，安装腔11上端中部设有通孔13，底座1上侧四周均设有夹持组件；
20.夹持组件包括安装板2、螺纹杆21、夹板22以及辅助减震构件，安装板2与底座1固定连接，安装板2设有螺纹孔，螺纹杆21与螺纹孔螺纹连接，辅助减震构件一侧与螺纹杆21靠近底座1中心一端连接，夹板22与辅助减震构件另一侧转动连接。
21.在使用超声波清洗机时，先将超声波清洗机通过通孔13放置在底板12上，然后正向转动螺纹杆21，螺纹杆21正向转动将带动辅助减震构件转动，由于夹板22与辅助减震构件转动连接，所以辅助减震构件在转动时夹板22可任意转动，螺纹杆21正向转动将逐渐向靠近底座1中心一侧移动，从而带动夹板22箱靠近底座1中心一侧移动，直至夹板22与超声波清洗机相抵接，重复以上动作将四个夹板22均与超声波清洗机相抵接，即实现对超声波清洗机的夹持，在超声波清洗机工作时通过减震组件与辅助减震构件可对超声波清洗机起到减震的作用；本实用新型通过减震组件与辅助减震构件对超声波清洗机起到减震的作用，从而增加了超声波清洗机的使用寿命，且通过四个夹持组件将超声波清洗机夹持在底板上，使得超声波清洗机在使用时不会出现与底座脱离连接的情况发生。
22.减震组件包括若干第一减震弹簧3以及限位构件，若干第一减震弹簧3均匀分布设于安装腔11下侧壁，且若干第一减震弹簧3上端均与底板12固定连接，限位构件设于底板12与安装腔11之间。在使用超声波清洗机时，超声波清洗机将发生上下震动，超声波清洗机将震动力通过底板12后传递至若干第一减震弹簧3，若干第一减震弹簧3通过自身的收缩与伸展对震动力进行削弱，从而实现对超声波清洗机的减震。
23.限位构件包括四个限位杆31，四个限位杆31呈矩形分布设于安装腔11内，且四个限位杆31均与底板12滑动连接。通过四个限位杆31可对底板12进行限位，使得底板12只能上下运动。
24.辅助减震构件包括圆柱4、第二减震弹簧41、滑板42以及连接柱43，圆柱4与螺纹杆21固定连接，圆柱4内设有空腔44，滑板42滑动设于空腔44内，第二减震弹簧41固定设于滑板42远离底座1中心一侧与空腔44之间，连接柱43固定设于滑板42靠近底座1中心一侧，且连接柱43伸出空腔44与夹板22转动连接。在超声波清洗机使用时将向四周产生震动的力，超声波清洗机将震动力传递至夹板22，夹板22将震动力传递至连接柱43，连接柱43将震动力传递至滑板42，滑板42受到震动力后将力传递至第二减震弹簧41，第二减震弹簧41通过自身的收缩与伸展对震动力进行削弱，即实现对超声波清洗机的减震。
25.四个螺纹杆21远离底座1中心一端均设有把手5。人们可通过转动把手5带动螺纹杆21转动，这样方便人们对螺纹杆21进行转动。
26.四个夹板22靠近底座1中心一端均设有橡胶垫51。通过橡胶垫51与超声波清洗机进行接触，这样使得夹板22与超声波清洗机之间的摩擦力更大，即使得夹持组件对超声波清洗机夹持更加稳定。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。