一种具有实时决策功能的墙材生产装置

1.本发明涉及一种具有实时决策功能的墙材生产装置，具体地说是采用了检测装置进行检测控制的立式墙材生产机械，属于建材加工设备技术领域。


背景技术：

2.轻质墙材是一种新型建筑材料，广泛应用在各类建筑的内部墙体，是砌块材料的良好替代品，具有质轻、节能、环保，高效等优越性，因此具有良好地市场前景。轻质墙材在生产过程中,大都由以下步骤完成:一是原料混合,将组成轻质墙材的原料按比例混合均匀；二是注模成型,将混合均匀的原料注入成型模具中,固定干燥成型；三是物料运输,将物料运入和运出生产场地。但目前，国内挤压式墙材生产线广泛使用的墙材生产装置存在占地面积非常大，受混凝土场地的平整度和气候等因素影响尺寸精度和内在质量极低，导致产品质量低下，各项指标不符合国家标准。这种传统的生产方式,物料的计量、搅拌、注模和运输不连续,自动化程度低,不能适应现代高效生产的要求。


技术实现要素：

3.针对上述的不足，本发明提供了一种具有实时决策功能的墙材生产装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有实时决策功能的墙材生产装置，是由供料系统、搅拌系统、运输系统、成型模具、立式安放装置组成。其特征在于：所述的供料系统包括料仓和出料控制设备，料仓安装于工作台上方，出料控制装置安放在料仓一侧；所述的立式安放装置包括工作台、移动平台和移动装置，移动装置放置在工作台的轨道中，移动平台与移动装置相连；所述的搅拌系统包括搅拌斗、搅拌轴、电机和位置检测装置，位置检测装置安放于出料口出；所述的运输系统包括运输车和轨道，运输车由液压升降装置和运输台组成，放置于轨道之上；所述的成型模具包括夹板、挡板和芯管，成型模具放置在运输车上。
5.所述的出料控制设备与料仓的接触面成弧形，出料控制装置与料仓紧密结合；不同类型的物料放置在不同的料仓中，通过料仓的出料通道自动运输到搅拌斗中，料仓旁的出料控制装置精准控制物料的下落；工作台的通孔成漏斗状，通孔大小与料仓的漏斗状的出料口相同，料仓与通孔同轴心放置，避免料斗的损坏。
6.所述的搅拌斗上开有向外倾向的进料口，料仓的出料口位于搅拌斗进料口上方，搅拌斗进料口与料仓的出料口中间面对齐。
7.所述的位置检测装置安放在搅拌斗的出料口的两侧，两侧位置检测装置都检测到成型模具时，搅拌均匀的物料由搅拌斗的出料口放出到成型模具中。
8.运输车中包括四个液压升降装置，依据距离搅拌斗的距离调整运输车的高度，防止原料溅出，运输车固定在轨道上进行运动。
9.墙材生产过程中实时决策过程步骤：
10.①
出料控制设备根据制造墙材所需的原料的成分打开料仓的出料口，当检测到所
需原料以完全输出料仓，出料控制设备关闭料仓的出料口；
11.②
当料仓放出原料时，安装在搅拌斗中的搅拌轴开始旋转，搅拌原料直到原料达到适宜的混合状态，搅拌轴减低转速并持续旋转，防止原料凝固；
12.③
安放在搅拌斗出料口处的位置检测装置检测到运输车到达出料口下方，搅拌斗打开隔离装置，原料从搅拌斗的出料口处放出，当成型模具中充满混合好的原料后隔离装置关闭，运输车沿轨道运动到指定位置。
13.该发明的有益之处是，该装置在运行中可精准投放所需原料，改进了常见生产设备占地大的缺点，充分利用了空间优势。当料仓放置在立式安放装置的平台上，料仓底部的漏斗状出料口与工作台上的通孔配合，维持料仓的稳定性；立式安放装置下方的移动平台可自由移动，根据移动平台上放置物体体积的大小，自动调节移动平台所处的位置；搅拌系统的孰料口呈敞口状，防止物料的溅出；当物料搅拌均匀后，搅拌轴缓慢转动，保证物料不凝固；运输车在运输系统的轨道上循环运送，提高运输效率以及稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明搅拌系统的结构示意图；
16.图3为本发明供料系统及立式安放装置的机构示意图；
17.图4为本发明成型模具及运输系统的结构示意图。
18.图中，1、供料系统，101、料仓，102、出料控制设备，2、立式安放装置，201、工作台， 202、移动装置，203、移动平台，3、搅拌系统，301、搅拌斗，302、电机，303、搅拌轴， 304、位置检测装置，4、成型模具，401、夹板，402、挡板，403芯管5、运输系统，501、运输车，5001、运输台，5002、液压升降装置，502、轨道。
具体实施方式
19.实施例一：
20.一种具有实时决策功能的墙材生产装置，是由供料系统1、立式安放装置2、搅拌系统3、成型模具4、运输系统5所组成的。其特征在于：所述的供料系统包括料仓101和出料控制设备102，料仓101安装于工作台201上方，出料控制装置102安放在料仓101一侧；所述的立式安放装置2包括工作台201、移动平台203和移动装置202，移动装置202放置在工作台201的轨道中，移动平台203与移动装置202相连；所述的搅拌系统3包括搅拌斗301、搅拌轴303、电机302和位置检测装置304，位置检测装置304安放于搅拌斗301的出料口出；所述的运输系统5包括运输车501和轨道502，运输车501由液压升降装置5002和运输台5001 组成，放置于轨道502之上；所述的成型模具4包括夹板401、挡板402和芯管403，成型模具4放置在运输车501上。
21.所述的出料控制设备102与料仓101的接触面成弧形，出料控制装置102与料仓101紧密结合；不同类型的物料放置在不同的料仓101中，通过料仓101的出料通道自动运输到搅拌斗301中，料仓101旁的出料控制装置102精准控制物料的下落；工作台201的通孔成漏斗状，通孔大小与料仓101的漏斗状的出料口相同，料仓101与通孔同轴心放置，避免料仓 101的损坏。
22.所述的搅拌斗301上开有向外倾向的进料口，料仓101的出料口位于搅拌斗301进料口上方，搅拌斗301的进料口与料仓的出料口中间面对齐。
23.所述的位置检测装置304安放在搅拌斗301的出料口的两侧，两侧位置检测装置304都检测到成型模具4时，搅拌均匀的物料由搅拌斗301的出料口放出到成型模具4中。
24.实施例二：
25.出料控制设备102根据制造墙材所需的原料的成分打开料仓101的出料口，当检测到所需原料以完全输出料仓101，出料控制设备102关闭料仓101的出料口；当料仓101放出原料时，安装在搅拌斗301中的搅拌轴303开始旋转，搅拌原料直到原料达到适宜的混合状态，搅拌轴303减低转速并持续旋转，防止原料凝固；安放在搅拌斗301出料口处的位置检测装置304检测到运输车501到达搅拌斗301的出料口下方，搅拌斗301打开隔离装置，原料从搅拌斗301的出料口处放出，当成型模具4中充满混合好的原料后隔离装置关闭，运输车501 沿轨道502运动到指定位置。
26.对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。