漏印侦测及补印系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装漏印侦测系统；具体是涉及一种侦测出漏印之情况时，得以即时补印的漏印侦测及补印系统。


背景技术：

2.众所皆知，生活周遭具有各式各样包装过的产品，经由包装得以避免该产品直接曝露在外，另一方面也皆具美观、对产品整体观感起到画龙点睛的效果。常见的包装上除了一般字样、图形设计以外，还会见到包装上具有产品的相关信息，其中包括制造日期或是有效日期，该些日期信息使得消费者可明确的知道该产品的使用期限；然，若该些信息是以打印方式印制在包装上，则有可能会发生漏印的情况，进而导致消费者无法得知该些信息；现有的改善方法为以人力挑出未打印的包装，此方法十分耗费人力，进而增加整体产品成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种漏印侦测及补印系统，通过本实用新型的改良，能够有效克服现有技术存在的上述缺陷。
4.本实用新型提供一种漏印侦测及补印系统，其设在包装装置机台上，包装装置机台依序设置第一包装膜输送单元、第二包装膜输送单元及第三包装膜输送单元以输送包装膜体，漏印侦测及补印系统包括：标记传感器，其对应第三包装膜输送单元设置在包装装置机台上，标记传感器检测通过第三包装膜输送单元的包装膜体的各个包装单元的标记点而产生标记传感信号；标印装置，其对应第二包装膜输送单元设置在包装装置机台上，且电性连接标记传感器而接收标记传感信号且据以对各包装单元打印；分度传感器，对应第一包装膜输送单元设置在包装装置机台上，且持续检测第一包装膜输送单元的转动而产生分度信号；以及控制器，其设置在包装装置机台上，且电性连接标记传感器、标印装置及分度传感器，控制器接收并累计分度信号而产生累计度数，控制器在接收标记传感信号且累计度数为门槛度数以下时，归零累计度数并重新累计下一个累计度数，控制器在累计度数超过门槛度数时，产生控制信号并传送至标印装置以对包装单元打印。
5.优选地，门槛度数可对应包装单元的长度。
6.优选地，控制器可设定锁定度数，且锁定度数小于门槛度数，累计度数超过锁定度数时，控制器进入锁定状态以持续监控在累计度数超过门槛度数前是否接收到标记传感信号，若是，则解除锁定状态并重新累计下一个累计度数。
7.优选地，第一包装膜输送单元可同轴设置分度盘，分度传感器检测分度盘以产生分度信号。
8.优选地，控制器在预设时间内，控制信号的产生次数大于预设次数时，控制器可产生警示信号。
9.承上所述，本实用新型所提供的一种漏印侦测及补印系统，可依据累计度数及是否收到标记传感信号去判断是否产生漏印情况，如发现累计度数超出门槛度数时，控制器
即传送控制信号给标印装置以即时对包装进行补印。
附图说明
10.图1是本实用新型的漏印侦测及补印系统的使用状态示意图；
11.图2是本实用新型的漏印侦测及补印系统的系统方块图；
12.图3是本实用新型的漏印侦测及补印系统的分度检测状态示意图。
13.图中：
14.漏印侦测及补印系统1、包装装置机台10、标记传感器11、标印装置12、分度传感器13、分度盘130、控制器14、包装膜体2、第一包装膜输送单元20、第三包装膜输送单元30、第二包装膜输送单元40。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术特征，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种漏印侦测及补印系统1，其设在包装装置机台10上，包装装置机台10依序设置第一包装膜输送单元 20、第二包装膜输送单元40及第三包装膜输送单元30以输送包装膜体2，包装膜体2可包括若干个包装单元，每个包装单元经由包装装置处理之后便可分别将对应的产品包装起来。
17.承上述，本实用新型的漏印侦测及补印系统1包括了标记传感器11、标印装置12、分度传感器13及控制器14。标记传感器11对应第三包装膜输送单元30设置在包装装置机台10上，标记传感器11检测通过第三包装膜输送单元30的包装膜体2的各个包装单元的标记点而产生标记传感信号。在此并不限定包装单元设置标记点的位置，包装单元上也不限定是否有其他的标记点，优选的，标记点可位在包装单元将前段部分，以使得包装单元在开始通过标记传感器11的前期，标记点便可以被标记传感器11 检测到，进而可拉长后续补印的反应时间，然上述仅为举例，并不以此为限。
18.标印装置12对应第二包装膜输送单元40设置在包装装置机台10上，且电性连接标记传感器11而接收标记传感信号且据以对各包装单元打印。其中，在此并不限定打印在包装单元上的内容，优选地可为制造日期或有效期限，然上述仅为举例，并不以此为限。
19.分度传感器13对应第一包装膜输送单元20设置在包装装置机台10 上，且持续检测第一包装膜输送单元20的转动而产生分度信号。
20.控制器14设置在包装装置机台10上，且电性连接标记传感器11、标印装置12及分度传感器13，控制器14接收并累计分度信号而产生累计度数，在持续接收分度信号的状态下，随着第一包装膜输送单元20持续转动，累计度数也会随之增加，控制器14在接收标记传感信号的当下，若累计度数为门槛度数以下时，便归零累计度数并重新累计下一个累计度数，若控制器14在累计度数超过门槛度数时，尚未接收到标记传感信号，则控制器 14便会产生控制信号并传送至标印装置12以对包装单元进行打印。
21.举例来说，各个包装单元上的标记点相距的距离应为等距，各个包装单元上的标记点相距的距离也等同于一个包装单元的长度，假设各个标记点的间距可使累计的分度信号累计到50，即累计度数为50，此时控制器 14可设定50为门槛度数；而在正常情况下，标记
传感器11检测到当下包装单元的标记点而产生标记传感信号之后，控制器14的累计度数便会归零并重新累计，是以当下一次累计度数又累计到50时，标记传感器11应该要检测到下一个包装单元上的标记点，此时，若标记传感器11未检测到标记点，便无法产生标记传感信号，而标印装置12也就无法依据标记传感信号进行打印，即产生了漏印的情况；随即，当累计度数进一步增加到51 时，由于累计度数已超过门槛度数所设定的50，控制器14也未收到标记传感信号，故判断标印装置12漏印，便立即产生控制信号并传送至标印装置12，以使标印装置12进行补印；可以理解的是，在包装单元上补印的位置会位在原先要打印的位置之后，但不应超过包装单元的最尾端。
22.由上述举例可知，由于门槛度数是以每个包装单元的标记点的间距去设定，故门槛度数也可说是对应了包装单元的长度。
23.更进一步地，控制器14可设定一个锁定度数，锁定度数小于门槛度数，例如门槛度数是50，锁定度数则为45；当累计度数超过锁定度数时，控制器14进入锁定状态以持续监控在累计度数超过门槛度数前是否接收到标记传感信号，若是，则解除锁定状态，累计度数归零并重新累计下一个累计度数。控制器14可更精准的在固定的区间中判断是否产生漏印的状况，也能避免在锁定度数之前接收到标记传感信号而导致误判及影像后续分度信号的累计。
24.请参阅图3，更详细地说，第一包装膜输送单元20可同轴设置分度盘 130，分度盘130会与第一包装膜输送单元20同步转动，而分度盘130上具有刻度以供分度传感器13检测，分度传感器13便可检测分度盘130以产生分度信号。
25.在另一实施例中，控制器14可设定一预设时间，例如一分钟，在预设时间内，控制信号的产生次数大于预设次数时，控制器14可产生警示信号；或是连续产生控制信号的次数大于一预设次数时，控制器14也可产生警示信号；通知相关工作人员前往排除问题，或是依据警示信号先停止包装装置的作业，以待工作人员前往查看。
26.承上所述，本实用新型所提供的一种漏印侦测及补印系统1，可依据累计度数及是否收到标记传感信号去判断是否产生漏印情况，如发现累计度数超出门槛度数时，控制器14即传送控制信号给标印装置12以即时对包装进行补印。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。