一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机的制作方法

1.本发明涉及医疗设备，具体涉及一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机。


背景技术：

2.对废弃的一次性输液器处理，医疗卫生系统的处理方式根据国家和卫生部规范，需要进行利器（损伤性元件）无害化处理。具体的处理流程和方法是：收集废弃输液器放置到指定的区域，当班护士将交错凌乱存放的废弃输液器和输液瓶整理出来，如图1所示，去除废弃输液器上的锋利废弃元件输液针头2和输液破塞锥4，护士将输液针头2和输液破塞锥4从药液瓶上拔下来，然后放置到利器收纳盒中，手持剪刀在输液软管3的无害处理剪开点5和6处剪断，并将其余部分药液瓶1和输液软管3放置到其它规定的收集区域。
3.这种处理方法在收集和剪断的过程中，护士需要将输液针头2和输液破塞锥4放置到利器盒中，需要克服在输液器的输液软管3摆动和摇晃中实现，安全将输液针头2和输液破塞锥4放置好，并在合适的长度上将其剪断，并且是手动剪断。整个操作过程对护士要求较高，首先必须小心、谨慎；其次是手动剪刀使用要熟练，剪断操作要干净利索；再次是护士需要靠直觉观察确定合适位置，并用剪刀熟练钳住。然而，在操作过程中存在的风险是可能被针头或锥头扎伤，甚至感染传染的病毒或疾病，造成严重的医疗事故。历年来国内外的医疗事故中也偶有报道，这种风险一直没有得到彻底的规避。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机，利用该处理机能够快捷、安全完成并实现废弃输液器损伤元件无害化处理（分离）操作过程，且部分操作实现自动完成。
5.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机，包括盒体，在所述盒体的顶部上设入料口，入料口的一侧与剪切口连通，在盒体底部设落料导向口；在盒体内上部设支架，在支架的下底部设剪切刀架，设置在支架上并穿过支架、剪切刀架的驱动轴上端与驱动电机的输出轴连接，驱动轴下端连设剪切刀片，剪切刀片沿驱动轴转动时与剪切刀架下底部近似接触，剪切刀片转动时所掠过的区域经过剪切口的下部。
6.所述支架为型板状结构，支架的上板与盒体的上顶面螺栓固定连接，驱动电机设置在支架的下板上，剪切刀架设置在支架下板的下底部，在支架的上板和下板间设多个支撑。
7.在所述盒体的内侧壁上设损伤元件检测传感器，损伤元件检测传感器通过控制电路与驱动电机连接，损伤元件检测传感器检测到剪切口正下方有输液器损伤元件时则发出控制信号使驱动电机启动；在支架下部剪切刀片转动时所掠过区域内的垂直方向上设刀片检测传感器，刀片检测传感器通过控制电路与驱动电机连接，转动的剪切刀片剪切掉输液
器损伤元件后在其所掠过的区域内被刀片检测传感器检测到后，刀片检测传感器发出控制信号使驱动电机断电停止转动。
8.在所述剪切刀架沿剪切刀片切入的端部上设多个凹槽，该端部伸出支架下部3—5mm。
9.在位于剪切口处的盒体上设垂直于盒体的定距尺，在定距尺上设垂直于定距尺且高度可调的支杆，支杆的另一端与剪切口边缘平齐并在该端设定长标记。
10.所述盒体为透明或部分透明盒体。
11.本发明采用上述技术方案所设计的一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机，通过在盒体内设可转动的剪切刀片，剪切刀片能够将位于剪切口的废弃输液器损伤元件快速剪切掉，通过支杆上的定长标记能够准确选取输液软管上的剪短位置，具有以下有益效果：1. 本发明可根据需要可以实现在盒体中自动剪切分离损伤元件；2.不需要手动找到废弃输液器的损伤元件，减少损伤的风险；3.不需要使用剪刀和手动剪切分离，可以减少过程中的操作风险。如取剪刀，用剪刀，放置剪刀等操作；4.本发明的使用可以避免因手工操作失误而出现的损伤元件弹落到收纳盒之外，不符合国家规范要求，还需要手动将其夹持到收纳盒中，频繁接触损伤元件，有受伤的风险；5.本发明的使用会减少一部分操作过程，可以提高工作效率；6.本发明的使用可以不使用剪刀，自动协助完成操作，解除了双手必须协作才能完成的动作，降低了操作难度，如剪刀的使用技能，双手配合才能实现；7. 本发明结构简单，使用安全可靠。
附图说明
12.图1表示现有一次性输液器的结构示意图；图2表示本发明的结构示意图；图3表示本发明支架的结构示意图；图4表示本发明驱动电机、剪切刀架、剪切刀片的连接结构示意图；图5表示本发明定距尺的结构示意图。
13.图中：1-药液瓶，2-输液针头，3-输液软管，4-输液破塞锥，5-剪开点，6-剪开点，7-入料口，8-剪切口，9-定距尺，10-支架，11-盒体，13-进料口，14-收纳盒，15-落料导向口，16-剪切刀架，17-凹槽，18-剪切刀片，19-驱动轴，20-下板，21-驱动电机，22-支撑，23-上板，24-螺栓孔，25-定长标记，26-支杆，27-刀片检测传感器，28-损伤元件检测传感器，29-内侧壁。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机作具体说明。
15.本发明一种新型废弃输液器损伤元件自动剪切分离处理机，参见图1至图5，包括
盒体11，本发明的盒体11可制作成透明盒体或部分透明盒体，设置透明以利于观察剪切过程。在盒体11的顶部上设入料口7，入料口7形状可呈圆形、椭圆形或其他开口较大的形状，以便于下沉下料。在盒体上沿入料口7的一侧扩展一喇叭形开口，此开口构成本发明的剪切口8。在盒体11的底部设落料导向口15，落料导向口15上端与盒体11通过螺钉连接并紧固，使用时，将本发明放置于收纳盒14上，落料导向口15与收纳盒14上的进料口13相对接。在盒体11内上部设支架10，本发明的支架10为型板状结构，在支架的上板23上设螺栓孔24，上板23通过螺栓孔24内的螺栓与盒体11的上顶面固定连接在一起。在支架的下板20上设驱动电机21，本发明驱动电机21可选择与相应控制单元连接的步进电机，或者选择与耗能器或其它驱动单元连接的直流电机。在下板20的下底面上固定设置剪切刀架16，设置在下板20上并穿过下板20、剪切刀架16的驱动轴19其上端与驱动电机21的输出轴连接，驱动轴19的下端连设剪切刀片18，剪切刀片18随驱动轴19转动时与剪切刀架16的下底部处于近似接触的状态，在剪切刀架16上沿剪切刀片18切入的端部上设多个凹槽17，剪切刀架16的该端部伸出下板3—5mm，剪切刀片18转动时所掠过的区域经过剪切口8的下部。本发明在支架10的上板23和下板20间设多个支撑22，以增强支架10的牢固性。
16.在位于剪切口8处的盒体11上设定距尺9，定距尺9垂直于盒体10，在定距尺9上设垂直于定距尺9且高度可调的支杆26，支杆26的另一端与剪切口8边缘平齐并在该端设定长标记25。
17.在盒体11的内侧壁29上设损伤元件检测传感器28，损伤元件检测传感器28通过控制电路与驱动电机21连接，当损伤元件检测传感器28检测到剪切口8的正下方有输液器损伤元件（输液针头2或输液破塞锥4）时能够发出控制信号使驱动电机21自动启动，从而带动剪切刀片18转动并剪切掉输液器损伤元件。在支架10的下板20上位于剪切刀片18转动时所掠过的区域内设刀片检测传感器27，刀片检测传感器27通过控制电路与驱动电机21连接，当转动的剪切刀片18剪切掉输液器损伤元件（输液针头2或输液破塞锥4）后，在剪切刀片18转动时并在其所掠过的区域内被刀片检测传感器27检测到，刀片检测传感器27发出控制信号使驱动电机21断电停止转动。上述过程可实现驱动电机21的自动启动和关闭，完成输液器损伤元件的自动剪断。
18.使用时，将输液破塞锥4从药液瓶1中拔出，这样，输液软管3的一端连接有输液针头2，输液软管3的另一端连接有输液破塞锥4。准备剪切时，手提输液软管3，将输液软管3的一端如带输液针头2的一端从入料口7中送入到盒体11内，然后通过牵引输液软管3使输液针头2位于剪切口8的下端。选取输液软管3上的标识点，把该标识点置于定长标记25处，此时损伤元件检测传感器28发出控制信号并启动驱动电机21，在驱动电机21的作用下，转动的剪切刀片18将位于其所掠过区域内的输液针头2端的输液软管推挤到剪切刀架16上的某一凹槽17内，然后将其剪切掉使输液针头2落入到盒体11内，再沿落料导向口15进入到收纳盒14内，实现输液针头2的定点剪切。驱动电机21在带动剪切刀片18继续转动时，刀片检测传感器27检测到剪切刀片18并发出控制信号，通过控制电路使驱动电机21停止转动。最后调换输液软管3使带输液破塞锥4的一端位于剪切口8的下端，按照上述方法同样可将输液破塞锥4从输液软管3上定点剪切掉并落入到收纳盒14内。