一种用于球体研磨的研磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及球体研磨领域，更具体的说是涉及一种用于球体研磨的研磨盘。


背景技术：

2.球阀，是指以阀杆带动启闭件，并绕球阀轴线做旋转运动的一种阀门，其内启闭件为球体，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
3.球阀中的球体在生产过程中，为提高阀门的密封性能，使球体与阀座之间达到最佳的配合，需对球体进行研磨加工，现有的部分工厂内采用人工驱动研磨盘来研磨球体，在研磨盘对球体进行研磨时，为避免其与球体之间摩擦时产生热量较高导致球体变形、摩擦时产生的细小颗粒对研磨结果造成不利影响，需在球体与研磨机之间添加润滑油，在添加润滑油的操作中存在缺陷，在工人双手驱动研磨盘且需要为球体喷洒润滑油时，需要另一个工人在一旁拿着喷壶对球体喷涂，如此浪费人力从而增加了人工成本，若工人停下手上的动作去取喷壶，会减缓球体研磨的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于为球体添加润滑油的研磨盘。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于球体研磨的研磨盘，包括有用于研磨球体的盘体和多个喷油器，多个所述喷油器均包括有箱体、位于箱体内的推液板、位于箱体外的按压件和将推液板和按压件连接在一起的推杆，所述推杆与箱体密封连接，所述盘体远离球体的端面上开设有多个呈圆周均布且供箱体装入的箱槽，所述盘体内开设有多组分别与多个箱槽连通流道，多组所述流道未与箱槽连通的一端均圆周分布于盘体内壁上，所述箱体朝向盘体内壁的侧壁上开设有与流道连通的通液孔，所述通液孔处设置有具有弹性变形的橡胶孔，所述箱体内设置有与箱槽底面平行的隔板，所述箱体内腔在垂直于箱槽底面的平面上呈c字形，所述通液孔所在高度小于隔板所在高度，所述推液板的轮廓与隔板下方的空腔截面轮廓相匹配，所述推液板外套设有软质密封圈，所述箱体上还设置有与其内腔连通的补液口，所述补液口可拆卸连接有封盖，所述封盖上设置有透气但不透液的平衡膜。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述隔板朝向推杆所在箱体侧壁的一端进行倒角。
7.作为本实用新型的进一步改进，多组所述流道远离箱槽的底面高度均由盘体内壁向箱槽侧壁的方向上逐渐增大。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述推杆外套设有用于推液板复位的弹簧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述盘体内壁与其用于研磨球体的底面之间倒角。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述盘体外壁上设置有多个供人施力的把手，多个所述把手与多个箱槽一一对应。
11.本实用新型的有益效果：在盘体上增设多个喷油器，喷油器包括箱体、位于箱体内的推液板、位于箱体外的按压件和将推液板和按压件相连的推杆，在箱体内设置有隔板，则箱体内腔呈c字形，盘体上开设有供箱体装入的箱槽，箱体和盘体分别设置有相互连通的通液孔和流道，在通液孔处设置有橡胶孔，通过推动按压件使得推液板将箱体内的润滑油经橡胶孔推入流道使得润滑油顺着流道流到球体上，以便于后续盘体和球体之间的研磨，如此设计相比现有技术能通过一个人完成研磨和润滑操作，节约人力成本，间接提高球体研磨的效率；通过流道将润滑液引流到盘体和球体的连接处相比现有技术将润滑油喷到球体上再任润滑油流动使得球体润滑的设计能有效提高盘体研磨球体时将润滑油及时涂抹均匀，提高球体的润滑效率；利用推液板将隔板下方的润滑油定量推出盘体外的设计实现了对润滑油用量的可控性，避免造成润滑油浪费的现象，间接节约生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉上盘体后的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中喷油器的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中喷油器的平面剖视图；
16.图5为本实用新型中橡胶孔的状态转换图。
17.附图标记：1、盘体；2、喷油器；3、箱体；4、推液板；5、按压件；6、推杆；7、箱槽；8、流道；9、通液孔；10、隔板；11、软质密封圈；12、补液口；13、封盖；14、平衡膜；15、橡胶孔；16、弹簧；17、把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.参照图1至图5所示，本实施例的一种用于球体研磨的研磨盘，包括有用于研磨球体的盘体1和多个喷油器2，喷油器2根据实际需求选定数量，这里选用四个喷油器2，四个喷油器2均包括有箱体3、推液板4、按压件5和推杆6，箱体3一侧壁上开设有供推杆6穿过的通孔，在通孔内壁上设置有橡胶圈，将推杆6的一端由箱体3外穿入箱体3内，橡胶圈用于提高推杆6和箱体3之间的密封性，推杆6的数量为三个且呈几何分布，三个推杆6位于箱体3外侧的端部均固定连接于同一个按压件5上，三个推杆6位于箱体3内的一端均固定连接于同一个推液板4上，推液板4的外壁上套设有软质密封圈11，箱体3内一体成型有隔板10，隔板10平行于箱体3的底面，隔板10在推杆6移动方向上的长度小于箱体3相应的长度，隔板10远离推杆6所在箱体侧壁的一端与箱体3固定连接，箱体3内腔在垂直于箱体3底面的平面上呈c字形，在箱体3相对推杆6所在侧壁的侧壁上开设有通液孔9，通液孔9与隔板10下方的空腔连通，在通液孔9处设置有橡胶孔15，橡胶孔15是由一个橡胶薄层上切割出若干切口的孔，即自然状态下，橡胶孔15的各切口闭合，橡胶孔15会在其两侧存在压差时会张开，没压差时闭合，推液板4的轮廓与隔板10下方的空腔截面轮廓相匹配，箱体3上表面设置有与其内腔
连通的补液口12，补液口12螺纹连接有封盖13，封盖13上设置有透气但不透液的平衡膜14，平衡膜14用于平衡箱体3内和外部的压强，盘体1远离球体的端面上开设有多个呈圆周均布且供多个箱体3分别装入的箱槽7，盘体1包括有相互盖合在一起的下盘体和上盘体，上盘体和下盘体通过焊接或是螺栓连接而固定在一起，下盘体朝向上盘体的面上向其内开设出多组分别与多个箱槽7连通流道8，多组流道8未与箱槽7连通的一端均圆周分布于盘体1内壁上，箱体3外壁上延伸出两个均开设有通孔的凸耳，箱体3局部装入箱槽7内且两个凸耳位于上盘体上表面，利用螺栓穿过凸耳上的通孔并旋入上盘体使得箱体3定位于箱槽7处，箱体3上的通液孔9与流道8的端部同轴设置；
20.初始状态下，按压件位于盘体1的边缘处，推液板4未进入隔板10下方的空腔中，箱体3内的润滑油充满隔板10下方的空腔且润滑油的液面高于隔板10所在高度，无外力作用下，橡胶孔15自身具有的弹性能避免润滑油泄漏，橡胶孔15处于闭合状态；在球体研磨过程中，工人用手扶着盘体1的位置位于按压件5的一侧，需要润滑时，工人利用大拇指推动按压件5，推液板4随着推杆6向隔板10下方的腔体内移动，直至推液板4外圈的软质密封圈11与围成隔板10下方空腔的侧壁贴合，则隔板10上方与下方的润滑液不连通，随着推液板4继续朝通液孔9移动，箱体3外的气体通过平衡膜14进入箱体3内以平衡气压，橡胶孔15被隔板10下方的润滑液撑开，橡胶孔15由闭合状态转换为张开状态，润滑液通过每组的流道8分流到盘体1内壁并顺着内壁流到盘体1与球体贴合的位置，待按压件5移动到位后，再拉动按压件5复位，推液板4远离通液孔9移动，通液孔9和推液板4之间的体积增大，气压小于流道8内的气压，则盘体1外界的气体流经流道8到达橡胶孔15处并将橡胶孔15向箱体3内撑开，气体进入箱体3内，箱体3内的气体通过平衡膜14流到箱体3外以平衡气压，直至推液板4退出隔板10下方的空腔，隔板10上方和下方连通，橡胶孔15恢复弹性形变，由张开状态转换为闭合状态，隔板10上方的润滑液流入隔板10下方空腔的同时，隔板10下方空腔内的气体往隔板10上方移动，则隔板10上方润滑液产生冒泡现象，直至隔板10下方重新充满润滑液以备下一次润滑球体，若箱体3内的润滑油不足时，可打开封盖13并通估补液口12为箱体3补充润滑油；
21.如此设计相比现有技术能通过一个人完成研磨和润滑操作，节约人力成本，间接提高球体研磨的效率；通过流道8将润滑液引流到盘体1和球体的连接处相比现有技术将润滑油喷到球体上再任润滑油流动使得球体润滑的设计能有效提高盘体1研磨球体时将润滑油及时涂抹均匀，提高球体的润滑效率；利用推液板4将隔板10下方的润滑油定量推出盘体1外的设计实现了对润滑油用量的可控性，避免造成润滑油浪费的现象，间接节约生产成本。
22.作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，隔板10朝向推杆6所在箱体3侧壁的一端进行倒角，隔板10下方的空腔轮廓尺寸沿推液板4进入隔板10下方的方向先逐渐减小再到不变，在推液板4进入隔板10下方时，位于推液板4和隔板10之间的局部软质密封圈11由未与隔板10贴合到其与隔板10贴合，接着局部软质密封圈11受压形变，如此设计能确保推液板4顺利进入隔板10下方空间内并与隔板10形成密封，便于推液板4的移动。
23.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，按照水往低处流的原理进行设计，多组流道8远离箱槽7的底面高度均由盘体1内壁向箱槽7侧壁的方向上逐渐增大，则箱体3内的润滑油进入流道8后并顺着流道8往盘体1内壁流动，流动过程中润滑油的流速能加快，
便于润滑油快速流动到相应位置，减少润滑油在流道8内停滞的时间，避免后续推液板4远离通液孔9时润滑油被倒吸入箱体3内的现象。
24.作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图4所示，推杆6外套设有用于推液板4复位的弹簧16，若弹簧16位于箱体3内，则弹簧16的两端分别与推液板4和箱体3内壁固定连接；若弹簧16位于箱体3外，则弹簧16的两端分别与按压件5和箱体3外壁固定连接，在按压件5按压到位且工人松手后，按压件5在弹簧16的弹力作用下复位，以便后续推动按压件5。
25.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，盘体1内壁与其用于研磨球体的底面之间倒角，如此设计能将盘体1内壁上的润滑液引流到球体和盘体1之间的缝隙中，便于后续盘体1对球体的研磨。
26.作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，盘体1外壁上设置有多个供人施力的把手17，多个把手17与多个箱槽7一一对应，把手17的设计相比现有设计能为工人提供施力点，也便于工人后续对盘体1的搬运。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。