一种高温高压老化罐拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液实验设备技术领域，具体涉及一种高温高压老化罐拆卸装置。


背景技术：

2.老化罐是模拟钻井工程中钻井液化学剂在地层深处高温环境下的性能变化情况的专用检测容器，老化罐从120℃烘箱中取出后需要降温、放压、拆卸后，将采油助剂取出进行指标检测。
3.例如：申请公布号为cn102778411a的中国发明专利申请公开的一种钻井液固相研磨模拟实验的方法及装置；
4.其实验装置包括滚子炉和陈化釜（即高温老化罐），高温老化罐为上端有突出3cm长阀杆（排气阀的阀杆）的不锈钢圆柱体。滚子炉的炉膛内水平方向有一排滚筒（即滚轴），滚轴之间有一定间距，其间距小于高温老化罐的直径，高温老化罐水平架置于两个相邻的滚轴之间，受力点在滚轴上，罐体通过滚轴的转动而转动。
5.专利号cn202021823913.0的中国实用新型专利，公开了一种高温老化罐取放装置，该装置是在上述实验方法的基础上，对实验装置进行改进，其具体包括托架，托架包括：
6.底部托板，用于承托高温老化罐的底部，底部托板上设置有用于限制高温老化罐前后移动的第一限位挡边；
7.左侧板和右侧板，位于底部托板的上方，左侧板和右侧板分别用于限制高温老化罐的左右移动；
8.顶部限位板，沿上下方向可活动的安装在托架上，顶部限位板上设置有供高温老化罐上的阀杆穿过的阀杆穿孔，顶部限位板上还设置有用于限制高温老化罐前后移动的第二限位挡边；
9.提手结构，设置在托架的顶部，用于供人手握持。
10.该专利的改进主要时解决对老化罐的固定，便于转移高温状态的老化罐，然而将老化罐从加热炉内取出后，还需要等待老化罐自然降温，降温后开启排气阀对老化罐内部泄压，经过泄压后才能开启老化罐，
11.然而自然降温时间需要非常久，如果冷却降温时间不够，打开后，老化罐内部会有高温酸性挥发气体喷出，易对检验人员的身体造成伤害；
12.另一方面老化罐通体为圆柱形，且受高温后金属膨胀，在高温状态下拆卸十分困难，因此自然降温的过程造成检测时间长，检测效率低下的问题。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高温高压老化罐拆卸装置，其能够对老化罐进行快速固定和降温，从而缩短了拆卸老化罐的时间，提高实验效率。
14.本实用新型的技术方案是：
15.一种高温高压老化罐拆卸装置，包括定位机构和降温机构；
16.所述定位机构包括底座，所述底座上设有一组立柱，一组所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板上螺纹连接有垂直穿过顶板的排气管，所述底座上设有用于吸附老化罐底部的第一电磁铁，一组所述立柱中位于后侧的立柱上安装有用于吸附老化罐外周面的第二电磁铁；
17.所述降温机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端设有散热机构，所述半导体制冷片的冷端设有导热片，所述导热片上设有与老化罐外周面适配的第一弧形槽，所述导热片的上下两端分别设有将导热片吸附固定在老化罐外周面上的耐高温磁体。
18.优选的，还包括气体水洗罐，所述气体水洗罐的进气口与排气管顶部的出口通过导管连接。
19.优选的，所述排气管与导管之间连接有旋转活接头。
20.优选的，所述散热机构为散热片或散热风扇。
21.优选的，所述第二电磁铁上设有导磁片，所述导磁片上设有与老化罐外周面适配的第二弧形槽。
22.优选的，所述底座上设有开口超前的u型槽，所述u型槽的槽内宽度与老化罐底部适配。
23.优选的，所述底座的前端设有斜坡状的台阶面。
24.优选的，所述降温机构为多个，并且呈环绕排列吸附固定在老化罐的外周面上。
25.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
26.1.本实用新型通过第一电磁铁和第二电磁铁将老化罐进行快速固定，然后将散热机构通过耐高温磁体固定在老化罐的外周面上，并利用散热机构对老化罐进行快速降温；
27.2.通过将排气管的底部与老化罐的排气阀连接，并利用导管将排气管与水洗罐连接，能够对老化罐内部排除的酸性气体进行水洗处理，气体经过水洗后更加干净；
28.3.通过在第二电磁铁上增加导磁片，能够增大与老化罐磁性吸附的接触面，从而磁性吸附更加牢固；
29.4.通过磁性吸附在老化罐外周面上的多个降温机构，能够进一步提高对老化罐的降温效率。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为定位机构的结构示意图；
32.图3为降温机构的结构示意图；
33.图中：1、定位机构，2、降温机构，3、顶板，4、立柱，5、第二电磁铁，6、底座，7、第一电磁铁，8、旋转活接头，9、排气管，10、导磁片，11、第二弧形槽，12、u型槽，13、台阶面，14、导热片，15、半导体制冷片，16、散热机构，17、耐高温磁体，18、第一弧形槽。
具体实施方式
34.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
35.实施了1
36.参照图1至图3，一种高温高压老化罐拆卸装置，包括定位机构1和降温机构2。
37.定位机构1包括底座6，底座6上设有一组立柱4，一组立柱4的顶部设有顶板3，顶板3上螺纹连接有垂直穿过顶板3的排气管9。
38.底座6上设有用于吸附老化罐底部的第一电磁铁7。
39.一组立柱4中位于后侧的立柱4上安装有用于吸附老化罐外周面的第二电磁铁5。
40.降温机构2包括半导体制冷片15，半导体制冷片15的热端设有散热片或散热风扇。
41.半导体制冷片15的冷端设有导热片14，导热片14上设有与老化罐外周面适配的第一弧形槽18。
42.导热片14的上下两端分别设有将导热片14吸附固定在老化罐外周面上的耐高温磁体17。
43.使用时，将老化罐放置在底座6上，通过第一电磁铁7和第二电磁铁5将老化罐进行磁吸固定；
44.然后将散热机构16通过耐高温磁体17固定在老化罐的外周面上，并利用散热机构16对老化罐进行快速降温；
45.最后旋转排气管9向下移动，使排气管9的底部与老化罐的排气阀连接，等老化罐降温后开启排气阀，通过排气管9连接的导管将气体输送至排风管道内，避免气体对周围作业环境产生影响。
46.实施例2
47.参照图1至图3，一种高温高压老化罐拆卸装置，包括定位机构1和降温机构2。
48.定位机构1包括底座6，底座6上设有一组立柱4，一组立柱4的顶部设有顶板3，顶板3上螺纹连接有垂直穿过顶板3的排气管9。
49.底座6上设有用于吸附老化罐底部的第一电磁铁7。
50.一组立柱4中位于后侧的立柱4上安装有用于吸附老化罐外周面的第二电磁铁5。
51.降温机构2包括半导体制冷片15，半导体制冷片15的热端设有散热片或散热风扇。
52.半导体制冷片15的冷端设有导热片14，导热片14上设有与老化罐外周面适配的第一弧形槽18。
53.导热片14的上下两端分别设有将导热片14吸附固定在老化罐外周面上的耐高温磁体17。
54.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
55.还包括气体水洗罐，气体水洗罐的进气口与排气管9顶部的出口通过导管连接，排气管9与导管之间连接有旋转活接头8。
56.使用时，将老化罐放置在底座6上，通过第一电磁铁7和第二电磁铁5将老化罐进行固定；
57.然后将散热机构16通过耐高温磁体17固定在老化罐的外周面上，并利用散热机构16对老化罐进行快速降温；
58.最后旋转排气管9向下移动，使排气管9的底部与老化罐的排气阀连接，开启排气阀后将气体输送至水洗罐，气体经水洗后进行排放。
59.通过增加水洗罐能够对老化罐内部排除的酸性气体进行水洗处理，水洗后排放至
空气中的气体更加的干净，通过增加旋转活接头8避免旋转排气管9时导管发生扭转缠绕。
60.实施例3
61.参照图1至图3，一种高温高压老化罐拆卸装置，包括定位机构1和降温机构2。
62.定位机构1包括底座6，底座6上设有一组立柱4，一组立柱4的顶部设有顶板3，顶板3上螺纹连接有垂直穿过顶板3的排气管9。
63.底座6上设有用于吸附老化罐底部的第一电磁铁7。
64.一组立柱4中位于后侧的立柱4上安装有用于吸附老化罐外周面的第二电磁铁5。
65.降温机构2包括半导体制冷片15，半导体制冷片15的热端设有散热片或散热风扇。
66.半导体制冷片15的冷端设有导热片14，导热片14上设有与老化罐外周面适配的第一弧形槽18。
67.导热片14的上下两端分别设有将导热片14吸附固定在老化罐外周面上的耐高温磁体17。
68.使用时，将老化罐放置在底座6上，通过第一电磁铁7和第二电磁铁5将老化罐进行固定；
69.然后将散热机构16通过耐高温磁体17固定在老化罐的外周面上，并利用散热机构16对老化罐进行快速降温；
70.最后旋转排气管9向下移动，使排气管9的底部与老化罐的排气阀连接，等老化罐降温后开启排气阀通过排气管9连接的导管将气体输送至排风管道内，避免气体对周围作业环境产生影响。
71.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
72.第二电磁铁5上设有导磁片10，导磁片10上设有与老化罐外周面适配的第二弧形槽11。
73.通过在第二电磁铁5上增加导磁片10，能够增大与老化罐磁性吸附的接触面，从而磁性吸附更加牢固。
74.实施例4
75.参照图1至图3，一种高温高压老化罐拆卸装置，包括定位机构1和降温机构2。
76.定位机构1包括底座6，底座6上设有一组立柱4，一组立柱4的顶部设有顶板3，顶板3上螺纹连接有垂直穿过顶板3的排气管9。
77.底座6上设有用于吸附老化罐底部的第一电磁铁7。
78.一组立柱4中位于后侧的立柱4上安装有用于吸附老化罐外周面的第二电磁铁5。
79.降温机构2包括半导体制冷片15，半导体制冷片15的热端设有散热片或散热风扇。
80.半导体制冷片15的冷端设有导热片14，导热片14上设有与老化罐外周面适配的第一弧形槽18。
81.导热片14的上下两端分别设有将导热片14吸附固定在老化罐外周面上的耐高温磁体17。
82.使用时，将老化罐放置在底座6上，通过第一电磁铁7和第二电磁铁5将老化罐进行固定；
83.然后将散热机构16通过耐高温磁体17固定在老化罐的外周面上，并利用散热机构16对老化罐进行快速降温；
84.最后旋转排气管9向下移动，使排气管9的底部与老化罐的排气阀连接，等老化罐降温后开启排气阀通过排气管9连接的导管将气体输送至排风管道内，避免气体对周围作业环境产生影响。
85.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
86.底座6上设有开口超前的u型槽12，u型槽12的槽内宽度与老化罐底部适配，通过增加u型槽12更加便于将老化罐摆放在底座6上居中的位置，从而便于将老化罐顶部排气阀与排气管9对正连接。
87.另外，在底座6的前端设有斜坡状的台阶面13，便于将老化罐推至底座6上。
88.实施例5
89.参照图1至图3，一种高温高压老化罐拆卸装置，包括定位机构1和降温机构2。
90.定位机构1包括底座6，底座6上设有一组立柱4，一组立柱4的顶部设有顶板3，顶板3上螺纹连接有垂直穿过顶板3的排气管9。
91.底座6上设有用于吸附老化罐底部的第一电磁铁7。
92.一组立柱4中位于后侧的立柱4上安装有用于吸附老化罐外周面的第二电磁铁5。
93.降温机构2包括半导体制冷片15，半导体制冷片15的热端设有散热片或散热风扇。
94.半导体制冷片15的冷端设有导热片14，导热片14上设有与老化罐外周面适配的第一弧形槽18。
95.导热片14的上下两端分别设有将导热片14吸附固定在老化罐外周面上的耐高温磁体17。
96.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
97.降温机构2为多个，并且呈环绕排列吸附固定在老化罐的外周面上。
98.通过磁性吸附在老化罐外周面上的多个降温机构2，能够进一步提高对老化罐的降温效率。
99.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。