一种冶金渣余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体为一种冶金渣余热回收装置。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
3.目前，冶金渣余热回收装置可以将冶金渣余热进行回收，减少大气当中的热量排放，但是有些冶金渣余热回收装置没有设置冷却循环装置，在使用的时候需要不断的投入能源如：电能和水资源，才能进行散热，无法实现冷却循环可能会导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置，包括：
6.连接管，所述连接管的输出端连通有冷却机构，所述冷却机构包括安装在连接管的输出端的圆筒壳，所述圆筒壳的顶部安装有喷淋器，所述喷淋器的输入端安装有上水管，所述上水管的输入端安装有水泵，所述水泵的输入端安装有连通管，所述连通管的输入端安装有水箱，所述水箱的输出端安装有出气管，所述水箱的顶端与圆筒壳的底部相连通，所述水箱的内壁安装有传导板，所述水箱的外表面安装有制冷器。
7.优选的，所述圆筒壳的后端贯穿有翻动柱，所述翻动柱的后端安装有旋转齿轮，旋转齿轮旋转的时候可以将翻动柱带着旋转。
8.优选的，所述旋转齿轮的内部连接有轴承，轴承的外圈随着旋转齿轮旋转。
9.优选的，所述轴承的内表面连接有安装杆，所述安装杆的底部与水箱的顶部相连接，轴承内圈套设在安装杆的外表面，不需要进行旋转。
10.优选的，所述安装杆的外表面安装有安装架，安装架用于电机的固定。
11.优选的，所述安装架的内部设置有电机，电机的输出端可以进行旋转运动。
12.优选的，所述电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与旋转齿轮的外表面相啮合，驱动齿轮带着旋转齿轮旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过冷却机构可以进行循环冷却，提高冷却效果，将出气管安装在水箱的顶部，气体穿过水箱内部的水才能排出，可以达到进一步的冷却，为了起到混合圆筒壳内部气体的作用，将翻动柱旋转，搅拌混合圆筒壳内部的气体，加速气体流动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型左视结构示意图；
17.图3为本实用新型翻动柱结构示意图；
18.图4为本实用新型传导板结构示意图。
19.图中：1-连接管；2-冷却机构；3-旋转齿轮；4-翻动柱；5-轴承；6-安装杆；7-安装架；8-电机；9-驱动齿轮；
20.21-圆筒壳；22-喷淋器；23-上水管；24-水泵；25-连通管；26-水箱；27-出气管；28-传导板；29-制冷器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，图示中的一种冶金渣余热回收装置，包括连接管1，连接管1的输出端连通有冷却机构2，冷却机构2包括安装在连接管1的输出端的圆筒壳21，圆筒壳21的内壁为弧形结构，可以便于水流滑落至水箱26的内部，圆筒壳21的顶部安装有喷淋器22，喷淋器22可以将水进行雾化，喷淋器22的输入端安装有上水管23，上水管23用于为喷淋器22供应水源，上水管23的输入端安装有水泵24，水泵24使得底部水箱26内部的可以传输至喷淋器22的内部，水泵24的输入端安装有连通管25，连通管25用于帮助水泵24吸收水箱26内部的水源，连通管25的输入端安装有水箱26，水箱26的内部可以储存水源，水箱26的输出端安装有出气管27，出气管27可以出气的同时也可以注入水源，使得水箱26的内部充满水，水箱26的顶端与圆筒壳21的底部相连通，圆筒壳21底部流出的水可以流到水箱26的内部，水箱26的内壁安装有传导板28，水箱26的外表面安装有制冷器29，制冷器29制冷可以将温度传递到传导板28上。
24.其中，如图1所示，为了便于将连接管1内部排出的热气冷却，设置了冷却机构2，冷却机构2可以进行循环冷却。
25.同时，为了提高冷却效果，将出气管27安装在水箱26的顶部，气体穿过水箱26内部的水才能排出，可以达到进一步的冷却。
26.使用时：首先将连接管1与冶金渣余热排出口连接，再将水从出气管27的内部注入到水箱26的内部，之后启动水泵24，水泵24将水抽至喷淋器22内部，喷淋器22将水进行雾化，喷淋至圆筒壳21的内部，为连接管1排出的热气体进行降温，这时可以将制冷器29同步打开，制冷器29将温度传递到传导板28上，使得传导板28制冷，加快热气体的制冷速度。
27.实施例2
28.如图2－图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的圆筒壳21的后端贯穿有翻动柱4，翻动柱4翻动的时候可以将喷淋器22喷淋出来的水雾搅拌，翻动柱4的后端安装有旋转齿轮3，旋转齿轮3旋转的时候，轴承5的外圈随之旋转，旋转齿轮3的内部连接有轴承5，轴承5的内表面连接有安装杆6，安装杆6安装在轴承5的内部，使得安装杆6保持稳定，安装杆6的底部与水箱26的顶部相连接，安装杆6的外表面安装有安装架7，安装架7用于将
电机8进行安装，安装架7的内部设置有电机8，电机8的输出端安装有驱动齿轮9，电机8启动之后，将驱动齿轮9进行旋转，驱动齿轮9的外表面与旋转齿轮3的外表面相啮合。
29.其中，如图3所示，为了起到混合圆筒壳21内部气体的作用，将翻动柱4旋转，搅拌混合圆筒壳21内部的气体。
30.使用时：首先将电机8打开，电机8运行将驱动齿轮9进行旋转，当驱动齿轮9旋转的时候，可以将旋转齿轮3进行旋转，当旋转齿轮3旋转的时候，可以将翻动柱4进行旋转，翻动柱4的外表面翻动圆筒壳21内部的气体，可以加速冷却热气体。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冶金渣余热回收装置，其特征在于，包括：连接管(1)，所述连接管(1)的输出端连通有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括安装在连接管(1)的输出端的圆筒壳(21)，所述圆筒壳(21)的顶部安装有喷淋器(22)，所述喷淋器(22)的输入端安装有上水管(23)，所述上水管(23)的输入端安装有水泵(24)，所述水泵(24)的输入端安装有连通管(25)，所述连通管(25)的输入端安装有水箱(26)，所述水箱(26)的输出端安装有出气管(27)，所述水箱(26)的顶端与圆筒壳(21)的底部相连通，所述水箱(26)的内壁安装有传导板(28)，所述水箱(26)的外表面安装有制冷器(29)。2.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述圆筒壳(21)的后端贯穿有翻动柱(4)，所述翻动柱(4)的后端安装有旋转齿轮(3)。3.根据权利要求2所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述旋转齿轮(3)的内部连接有轴承(5)。4.根据权利要求3所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述轴承(5)的内表面连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的底部与水箱(26)的顶部相连接。5.根据权利要求4所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述安装杆(6)的外表面安装有安装架(7)。6.根据权利要求5所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述安装架(7)的内部设置有电机(8)。7.根据权利要求6所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述电机(8)的输出端安装有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的外表面与旋转齿轮(3)的外表面相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种冶金渣余热回收装置，涉及冶金工业技术领域，包括连接管，所述连接管的输出端连通有冷却机构，所述冷却机构包括安装在连接管的输出端的圆筒壳，所述圆筒壳的顶部安装有喷淋器，所述喷淋器的输入端安装有上水管，所述上水管的输入端安装有水泵，所述水泵的输入端安装有连通管，所述连通管的输入端安装有水箱，本实用新型通过冷却机构可以进行循环冷却，提高冷却效果，将出气管安装在水箱的顶部，气体穿过水箱内部的水才能排出，可以达到进一步的冷却，为了起到混合圆筒壳内部气体的作用，将翻动柱旋转，搅拌混合圆筒壳内部的气体，加速气体流动。加速气体流动。加速气体流动。


技术研发人员：徐风 孙子虎 董文正 漆建兰 柳海峰
受保护的技术使用者：徐风
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/16