一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱的门体面板是冰箱的脸面，直接影响到客户对冰箱外观的评价，因此行业中对于门体的设计比较重视。基于安全性及美观性考虑，曲面屏大圆弧面板更受市场欢迎。
3.但是，由于曲面屏面板的曲面设计，导致其装配工序比平面面多，装配难度比平面面板高，因此影响了曲面屏面板的大批量推广。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的冰箱的曲面屏面板的装配工序多及装配难度高的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
7.箱体，其内限定有制冷腔室；
8.箱门，其与所述箱体可活动连接，用于开闭所述制冷腔室；
9.其中：
10.所述箱门包括边框、门壳固定块和曲面门壳；
11.所述门壳固定块的顶边设有第一卡槽，所述第一卡槽内设有第一副卡接部；
12.所述曲面门壳的顶边及底边分别设有折边，所述折边上设有第一主卡接部，所述折边用于插入所述第一卡槽中，所述第一主卡接部与所述第一副卡接部配合使所述曲面门壳与所述门壳固定块形成卡接；
13.所述边框的上部及下部分别设有容纳位，所述容纳位处设有第二主卡接部，所述门壳固定块设有第二副卡接部，用于与所述第二主卡接部配合使所述门壳固定块上下对称地嵌装于所述容纳位处。
14.本技术一些实施例中，所述门壳固定块为u字形，所述第二副卡接部设于其开口两端的位置处；
15.所述容纳位对应为u字形，所述门壳固定块嵌装于所述容纳位后与所述边框的横向两侧边表面平齐，共同形成完整的门框。
16.本技术一些实施例中，所述边框的横向两侧边分别设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第三主卡接部；
17.所述曲面门壳的横向两侧边分别设有折边，所述折边上设有第三副卡接部，所述折边用于插入所述第二卡槽中，所述第三副卡接部与所述第三主卡接部配合使所述曲面门壳与所述边框形成卡接。
18.本技术一些实施例中，所述第一主卡接部及所述第三副卡接部为安装通孔，所述第一副卡接部及所述第三主卡接部为与所述安装通孔配合的卡扣；
19.所述第二主卡接部与所述第二副卡接部为一对互相适配的卡勾。
20.本技术一些实施例中，所述门壳固定块的顶边沿其轴向设有至少两个所述第一副卡接部，所述曲面门壳的顶边及底边设有与所述第一副卡接部一一对应的所述第一主卡接部；
21.所述边框的每个横向侧边沿其轴向设有至少两个所述第三主卡接部，所述曲面门壳的横向侧边设有与所述第三主卡接部一一对应的所述第三副卡接部。
22.本技术一些实施例中，所述第一卡槽的高度介于0.1-1.0mm。
23.本技术一些实施例中，所述曲面门壳的转角采用球面圆角过渡，所述曲面门壳的边缘设有连续的折边，且所述曲面门壳转角处的折边的宽度及厚度均小于所述曲面门壳侧边的折边。
24.本技术一些实施例中，所述第一卡槽的宽度介于8-12mm，所述曲面门壳侧边的折边的宽度比所述第一卡槽的宽度小0.1-1.0mm。
25.本技术一些实施例中，所述第二副卡接部与所述门壳固定块的外顶边的距离为第一距离lf，所述第一副卡接部与所述门壳固定块的外侧边的距离为第二距离le，所述第一距离及所述第二距离均为所述曲面门壳的转角的半径ra的1-2.5倍。
26.本技术一些实施例中，所述曲面门壳的顶边及底边分别设有第一定位部，所述门壳固定块的顶边设有与所述第一定位部对应的第二定位部。
27.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
28.本实用新型实施例的冰箱，将门框分成可互相嵌合的边框及门壳固定块两部分结构，并使曲面门壳设有折边，在折边上设置卡接结构与门壳固定块首先形成安装，然后门壳固定块与边框之间也通过卡接结构形成安装，从而完成整个门壳部分的组装，工序简单，装配难度低且装配效果好，解决了曲面屏面板装配问题，解决了门体、面板和边框装配缝隙，缝隙小让曲面屏与门边框过渡更美观，同时解决密封问题，不需增加海绵密封，提高安装效率，提高产品外观水平，提高产品竞争力。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图一；
31.图2是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图二；
32.图3是箱门的爆炸结构示意图；
33.图4是箱门的正视结构示意图；
34.图5是图4中a-a处剖视图；
35.图6是图4中b-b处剖视图；
36.图7是图6中g处放大图；
37.图8是图3中c处放大图；
38.图9是图3中d处放大图；
39.图10是图3中e处放大图；
40.图11是曲面门壳的结构示意图；
41.图12是图11中f处放大图；
42.图13是曲面门壳的俯视结构示意图；
43.图14是边框仅上部设有门壳固定块时的结构示意图；
44.图15是门壳固定块及曲面门壳的局部截面结构示意图；
45.图16是门壳固定块的局部后视结构示意图；
46.图中，100、箱体；200、箱门；201、第一卡槽；202、第二卡槽；210、曲面门壳；211、第一主卡接部；212、第三副卡接部；213、第一定位部；220、门壳固定块；221、第二副卡接部；222、第一副卡接部；223、第二定位部；230、边框；231、第二主卡接部；240、门内胆；250、门密封条；260、门搁架。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.如图1-16所示，本实用新型实施例优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体100、箱门200和循环制冷系统(图中未示出)。
52.参见图1及图2，所述箱体100内限定有制冷腔室，所述箱门200与所述箱体100可活动连接(例如通过铰链组件形成转动连接)，用于开闭所述制冷腔室。所述箱体100一般包括外壳和内胆，所述内胆设于所述外壳内，二者之间形成安装空间，用于安装冰箱其他部件结构以及形成发泡保温层。所述内胆的内部形成所述制冷腔室(冷藏室、变温室或冷冻室)。
53.所述制冷循环系统一般包括通过制冷剂管连通的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器等部件结构，所述制冷循环系统的工作构成包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。具体的，压缩过程为：插上电冰箱电源线后，在温控器的触点接通的情况下，
所述压缩机开始工作，来自所述蒸发器的低温、低压的制冷剂被所述压缩机吸入，在所述压缩机汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到所述冷凝器中。冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过所述冷凝器散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变。节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经所述干燥过滤器滤除水分和杂质后流入所述毛细管，通过所述毛细管进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气。蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气进入所述蒸发器内，开始吸收热量进行汽化，降低了所述蒸发器及其周围的温度，使所述制冷腔室实现制冷，而且使制冷剂变成低温、低压的气体。从所述蒸发器出来的制冷剂再次回到所述压缩机中，重复以上过程，通过制冷剂的状态变化进行能量转换，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，从而实现冰箱的制冷循环。当所述蒸发器设于制冷腔室的腔壁上时，即为直冷冰箱；当所述蒸发器设于冰箱的风道内时，即为风冷冰箱。上述关于冰箱制冷循环系统的结构设置及运行原理均为现有技术，本技术不再赘述。
54.参见图3，所述箱门200主要包括一个曲面门壳210、两个门壳固定块220、一个边框230、门内胆240和门密封条250，一般门内胆240的内侧面还装有若干个门搁架260。本技术中，主要对曲面门壳210、门壳固定块220和边框230的组装提出创新性设计，门内胆240与门密封条250、门内胆240与门搁架260、门内胆240与边框230的连接结构及连接方式采用现有技术即可。
55.参见图3，所述边框230的上部及下部分别设有u字形容纳位，用于供两个u字形的门壳固定块220安装。
56.参见图7-8，所述门壳固定块220的顶边(若位于下部的所述门壳固定块220则为底边，顶及底仅表示相对方向)设有第一卡槽201，所述第一卡槽201内设有第一副卡接部222。进一步的，沿顶边的轴向设有至少两个所述第一副卡接部222。优选的，第一副卡接部222为卡扣。
57.参见图11-13，所述曲面门壳210的边缘设有连续的折边，其顶边及底边的折边上设有第一主卡接部211。进一步的，所述曲面门壳210的顶边及底边分别对称地沿其轴向设有两个第一主卡接部211，第一主卡接部211的数量及位置与所述第一副卡接部222一一对应。对应的，第一主卡接部211为与所述第一副卡接部222适配的安装通孔。
58.参见图9-10，所述边框230的容纳位的两个开口边缘处分别设有第二主卡接部231，第二主卡接部231优选为卡勾结构，如图9所示。所述门壳固定块220对应地在其开口两端设有第二副卡接部221，第二副卡接部221为与所述第二主卡接部231适配的卡勾结构，如图10所示，使所述门壳固定块220可上下对称地嵌装于所述容纳位处。并且，所述门壳固定块220嵌装于所述容纳位后与所述边框230的横向两侧边表面平齐，以与所述边框230共同形成完整的门框。
59.参见图14，所述边框230的横向两侧边分别设有第二卡槽202，所述第二卡槽202内设有第三主卡接部(图中未示出)。进一步的，每个侧边沿其轴向设有至少两个所述第三主卡接部。优选的，所述第三主卡接部为卡扣，第二卡槽202与第三主卡接部的结构与第一卡槽201及第一副卡接部222类似。两个侧边上的第三主卡接部的数量可不相同。所述曲面门壳210的横向两侧边的折边上分别设有与所述第三主卡接部一一对应的第三副卡接部212，使所述曲面门壳可与所述边框形成卡接。第三副卡接部212对应为安装通孔。参见图11，所
述曲面门壳210的一个侧边设有两个第三副卡接部212，另一个侧边设有三个第三副卡接部212，第三主卡接部与第三副卡接部212一一对应。
60.参见图11-13，曲面门壳210的顶边及底边的中部分别设有第一定位部213，第一定位部213优选为插片。参见图8，所述门壳固定块220的顶边中部设有与所述第一定位部213对应的第二定位部223，第二定位部223为与插片适配的插槽件。设置第一定位部213及第二定位部223有助于在装配时辅助定位，降低装配难度，提高装配效率。
61.参见图3，实际装配时，通过所述第一主卡接部211与所述第一副卡接部222配合，首先使所述曲面门壳210与所述门壳固定块220形成卡接安装。然后，通过第二副卡接部221与第二主卡接部231配合，使所述门壳固定块220上下对称地嵌装于所述容纳位处，从而将所述门壳固定块220与所述边框230形成卡接安装，即可完成所述曲面门壳210的安装。
62.本技术提出了一种门壳安装结构，将门框分成可互相嵌合的边框230及门壳固定块220两部分结构，并使曲面门壳210设有折边，在折边上设置卡接结构与门壳固定块220首先形成安装，然后门壳固定块220与边框230之间也通过卡接结构形成安装，从而完成整个门壳部分的组装，工序简单，装配难度低且装配效果好。
63.参见图12，所述曲面门壳210的转角采用球面圆角过渡，球面圆角的半径可记为ra。所述曲面门壳210的边缘设有连续的折边，且所述曲面门壳210转角处的折边的宽度及厚度均小于所述曲面门壳210侧边的折边，在图12中，转角处宽度的减小表现在侧边与转角处的连接为倾斜面，厚度减小表现在折边的板厚上，这样的设计有助于避免应力集中，可有效减少球面结构变形。
64.参见图15，为了使门壳与门边框装配时距离保持均匀，过渡光滑美观，所述第一卡槽201的高度lc(所述第二卡槽202的高度与所述第一卡槽201相同)介于0.1-1.0mm，兼顾制造实用性通常取0.4～0.6mm。为了解决门壳装配稳定性及可靠性，所述第一卡槽201的宽度介于8～12mm，所述曲面门壳210侧边的折边的宽度比所述第一卡槽201的宽度小0.1-1.0mm，兼顾制造实用性通常取小0.4～0.6mm。图15中，la为所述第一卡槽201的装配距离(右侧标注线以曲面门壳210的外表面为起点)，即la大于所述第一卡槽201的实际宽度；lb为所述曲面门壳210侧边的折边的装配距离(右侧标注线以曲面门壳210的外表面为起点)，即lb大于折边的实际宽度；ld为所述曲面门壳210侧边的折边的厚度。本实施例的方案可以使曲面门壳210和门框之间的装配缝隙小，减少海绵密封，门体发泡时，泡料无法经过门壳固定块220和边框230，达到免密封效果，工人可以省去繁琐的海绵密封工序，达到提高效率、节省产品成本和优化管理目的。
65.参见图16，所述第二副卡接部221与所述门壳固定块220的外顶边的距离为第一距离lf，所述第一副卡接部222与所述门壳固定块220的外侧边的距离为第二距离le，所述第一距离lf及所述第二距离le均为所述曲面门壳210的转角的半径ra的1-2.5倍，为了兼顾生产操作便利性、可靠性优先取1.5倍。对装配卡扣距离进行优化，可有助于解决所述曲面门壳210与所述门壳固定块220装配后球面圆角处容易翘起的问题。
66.综上所述，本技术解决了曲面屏面板装配问题，解决了门体、面板和边框装配缝隙，缝隙小让曲面屏与门边框过渡更美观，同时解决了密封问题，不需增加海绵密封，有效提高了安装效率，提高了产品的外观水平，从而提高了产品竞争力。
67.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。