一种焊接机台加工用防护结构

1.本实用新型涉及焊接防护技术领域，具体为一种焊接机台加工用防护结构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。最常见的为自动焊接机在焊接台上对各种拼装工作进行焊接组合。
3.但是焊接时，会有火星尘屑飞扬在环境中，并会对环境进行升温，为工作人员带来了环境困扰。为此，我们提供一种焊接机台加工用防护结构来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接机台加工用防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：一种焊接机台加工用防护结构，包括有用以密封收纳的防护罩，所述防护罩的底部设置有开口结构，且防护罩的底部还连接有密封配合的底座，底座的内部配合防护罩1的开口端设置有放置加工设备的空槽，所述防护罩与底座于底部的一侧设置有用以驱动防护罩启闭转动的动力传动部件，所述防护罩上连接有用以吸纳尘屑和排气的排屑部件；
6.动力传动部件包括有用以带动防护罩旋转的传动杆，所述传动杆的两端固定连接有转轴，每个转轴的一端均通过轴承转动连接有固定板，两个固定板的底部均固定连接于底座上，一个固定板上连接有电机，所述电机的输出轴端连接相应转轴；
7.传动杆靠近防护罩的一侧固定连接有折弯板，所述防护罩对应折弯板开设有安装槽，所述折弯板的另一侧固定连接于安装槽内，所述传动杆的另一侧连接有竖板，所述竖板上连接有两个用以套接防护罩的方框，所述防护罩配合方框开设有卡槽，两个方框一一对应各个卡槽固定套接；
8.排屑部件包括有连通安装于防护罩上的吸尘器，所述防护罩上配合吸尘器连通有进气管，所述进气管内安装有单向进气的单向阀。
9.进一步地，所述防护罩的底部开口端胶接有密封橡胶条，所述密封橡胶条设置为弧形凸起结构。
10.进一步地，所述底座上配合密封橡胶条开设有插槽，所述密封橡胶条与插槽插接配合。
11.进一步地，所述折弯板设置为l形结构，所述折弯板的两面折弯槽均固定连接传动杆。
12.进一步地，所述安装槽配合折弯板设置为矩形槽，所述折弯板及传动杆的部分收纳于安装槽内。
13.进一步地，所述竖板于垂直方向的底部边沿端不超过防护罩的最底端面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设计可灵活启闭的底座和防护罩对加工机器进行密封隔离，并采取排屑部件进行尘屑与高温空气的清理，减少了环境因素对防护罩内工件加工的影响，从而对工件加工时产生的火星尘屑及高温空气与外界的车间环境进行密封隔离，避免尘屑及高温空气流散在整个车间环境内，优化其他工作人员的加工环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型防护罩与底座连接关系的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型传动杆处连接关系的局部结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种焊接机台加工用防护结构，包括有用以密封收纳的防护罩1，防护罩1的底部设置有开口结构、且在底部还连接有密封配合的底座4，底座4的内部配合防护罩1的开口端设置有放置加工设备的空槽，以便加工设备稳定的安装在空槽内地面上对工件加工处理使用，也方便防护罩1与底座4和加工设备组合及撤离使用。
20.防护罩1与底座4于底部的一侧设置有用以驱动防护罩1启闭转动的动力传动部件，防护罩1上连接有用以吸纳尘屑和排气的排屑部件；
21.动力传动部件包括有用以带动防护罩1旋转的传动杆9，传动杆9的两端固定连接有转轴8，每个转轴8的一端均通过轴承转动连接有固定板7，两个固定板7的底部均固定连接于底座4上，一个固定板7上连接有电机10，电机10的输出轴端连接相应转轴8；
22.传动杆9靠近防护罩1的一侧固定连接有折弯板12，防护罩1对应折弯板12开设有安装槽11，折弯板12的另一侧固定连接于安装槽11内，其中折弯板12设置为l形结构，折弯板12的两面折弯槽均固定连接传动杆9，安装槽11配合折弯板12设置为矩形槽，折弯板12及传动杆9的部分收纳于安装槽11内。
23.传动杆9的另一侧连接有竖板13，竖板13上连接有两个用以套接防护罩1的方框14，防护罩1配合方框14开设有卡槽15，两个方框14一一对应各个卡槽15固定套接；
24.工件加工时，启动电机10进行顺时针转动，带动转轴8及传动杆9在两个固定板7之间随之顺时针转动，顺时针转动的传动杆9随之带动折弯板12以传动杆9中心轴线为基准顺时针方向受力转动，顺时针方向受力转动的折弯板12对防护罩1底部的安装槽11同向施力，带动防护罩1底部以传动杆9中心轴线为基准顺时针方向受力转动，传动杆9的另一侧竖板13同向受力（竖板13于垂直方向的底部边沿端不超过防护罩1的最底端面，可保证竖板13的转动），随之竖板13带动两个方框14同向运动，两个方框14在和防护罩1上部卡槽15的套接配合下，带动防护罩1上部以传动杆9中心轴线为基准顺时针方向受力转动，使得防护罩1在传动杆9的带动下稳定的顺时针转动而与底座4分离变为展开状态，以便工作人员将工件投
放在防护罩1内的加工机器上；反之，启动电机10进行逆时针转动，即可将防护罩1与底座4密封变为闭合状态，闭合的防护罩1对工件加工时产生的火星尘屑及高温空气与外界的车间环境进行密封隔离，避免尘屑及高温空气流散在整个车间环境内，优化工作人员的加工环境。
25.进一步，防护罩1的底部开口端胶接有密封橡胶条5，密封橡胶条5设置为弧形凸起结构；底座4上配合密封橡胶条5开设有插槽6，密封橡胶条5与插槽6插接配合。
26.采取弧形凸起结构的密封橡胶条5与插槽6插接配合，可进一步提高防护罩1与底座4闭合时的密封稳定性，提高使用效果。
27.排屑部件包括有连通安装于防护罩1上的吸尘器3，防护罩1上配合吸尘器3连通有进气管2，进气管2内安装有单向进气的单向阀。
28.防护罩1闭合后，加工机器对工件进行自动化加工处理时，会产生火星尘屑与高温空气。启动吸尘器3，吸尘器3对防护罩1内部的尘屑与高温空气进行抽取，使用防护罩1的进气管2进行空气流通保障，高温空气及尘屑可通过吸尘器3连接软气管直接排放到车架外，减少环境因素对防护罩1内工件加工的影响，提高加工效果。
29.本实用新型的工作过程：
30.本实用新型在工件加工处理时，启动电机10进行顺时针转动，传动杆9带动两侧的折弯板12、竖板13及方框14对防护罩1进行驱动，带动防护罩1上部以传动杆9中心轴线为基准顺时针方向受力转动，使得防护罩1在传动杆9的带动下稳定的顺时针转动而与底座4分离变为展开状态，工件投放入防护罩1内加工机器上准备自动化加工处理，接着启动电机10进行逆时针转动，防护罩1与底座4密封变为闭合状态；
31.启动吸尘器3，吸尘器3对防护罩1内的尘屑与高温空气进行抽取，通过连接软气管直接排放到车间外，减少环境因素对防护罩1内工件加工的影响，从而对工件加工时产生的火星尘屑及高温空气与外界的车间环境进行密封隔离，避免尘屑及高温空气流散在整个车间环境内，优化工作人员的加工环境。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。