一种耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道的制作方法

1.本实用新型涉及磨机设备技术领域，具体为一种耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道。


背景技术：

2.叶腊石微粉的生产过程通常为：从矿石开采的较大直接的叶腊石矿石通过初破，细破破碎成直径为2到3厘米的小型颗粒矿石，然后通过喂料装置送入磨机，经过粉磨，均化等工序制成叶腊石微粉，磨好的微粉通过出料管自动向具有负压贮粉筒输送，所以磨机内部也具有一定的负压，所以现有的的叶腊石进料管道除了能把小型颗粒矿石输送到磨机内部外，还需具有一定的密封性，通常在进料管上设置一个旋转叶，使用旋转叶形成密封，保证进料管及磨机内保持负压。
3.而目前的叶腊石磨机进料管道存在如下问题：1、叶腊石为块状石材，在混合送料的过程中，通过重力的作用下落入至进料管道的内部，石料与进料管道料筒壁刚性接触，对料筒壁形成长期的机械磨损，导致料筒壁表面粗糙坑洼，影响下料速度，形成矿石堆积；2、进料管道内的旋转叶为四片叶状，内部空间有限，容易造成矿石堆积，而不好疏通，影响下料。
4.综上所述，本案由此而生。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道，包括料筒，料筒上端设有进料管，下端设有出料管，所述料筒底端设有支撑轴承座，所述料筒内设输送机构，包括转轴、螺旋片、减速机、输送电机，所述减速机固设在料筒顶端，所述所述输送电机输出端连接在减速机上，所述转轴枢接在支撑轴承座和减速机之间，所述螺旋片环布在转轴上，所述进料管和出料管之间的料筒内还枢接有耐磨内管，所述耐磨内管由旋转驱动组件驱动旋转，所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动齿、从动齿，所述驱动电机通过电机支座固设在料筒外端，所述主动齿枢接在驱动电机输出端，所述从动齿套设在耐磨内管外圆周面，所述从动齿对应的料筒上设有开口，所述主动齿与从动齿啮合。
9.优选的，所述耐磨内管一端通过轴承枢接在料筒内，另一端还设有振动机构，包括转轮和凸起，所述转轮枢接在料筒内，所述凸起设在耐磨内管外，所述凸起间歇的通过转轮。
10.优选的，所述耐磨内管采用高络堆焊耐磨滑板。
11.优选的，所述料筒上还设有若干疏通门，所述疏通门铰接在料筒上。
12.优选的，所述料筒架设在支架上，所述出料管伸入磨机内。
13.优选的，所述支架上设有提升机，所述料管的进料管上方设有锥形筒。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道。具备以下有益效果：
16.1、该耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道，通过在料筒内设置输送机构，加快物料在料筒内的输送，同时也防止物料在料筒内堵塞。
17.2、该耐磨易疏通叶腊石磨机进料管道，料筒内还设有旋转的耐磨内管，采用耐磨材料，配合输送机构，防止物料粘壁及对内管的磨损，加速物料下料速度，提神效率，通过还加设振动机构，对耐磨内管进行振动作业，进一步提升了下料速度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图一；
19.图2为本实用新型管筒内部结构示意图；
20.图3为图2的a处的放大图；
21.图4为本实用新型振动机构结构示意图；
22.图5为本实用新型应用结构示意图。
23.图中：1、料筒；2、进料管；3、出料管；4、支撑轴承座；5、输送机构；51、转轴；52、螺旋片；53、减速机；54、输送电机；6、耐磨内管；7、轴承；8、旋转驱动组件；81、驱动电机；82、电机支座；83、主动齿；84、从动齿；9、振动机构；91、转轮；92、凸起；10、疏通门；11、磨机；12、支架；13、提升机；14、锥形筒。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种耐磨易疏通磨机11进料管2道，如图1-5所示，包括料筒1，料筒1上端设有进料管2，下端设有出料管3，料筒1底端设有支撑轴承7座，料筒1内设输送机构5，包括转轴51、螺旋片52、减速机53、输送电机54，减速机53固设在料筒1顶端，输送电机54输出端连接在减速机53上，转轴51枢接在支撑轴承7座和减速机53之间，螺旋片52呈四片叶状环布在转轴51上，进料管2和出料管3之间的料筒1内还枢接有耐磨内管6，耐磨内管6由旋转驱动组件8驱动旋转，旋转驱动组件8包括驱动电机81、主动齿83、从动齿84，驱动电机81通过电机支座82固设在料筒1外端，主动齿83枢接在驱动电机81输出端，从动齿84套设在耐磨内管6外圆周面，从动齿84对应的料筒1上设有开口，主动齿83与从动齿84啮合。
25.进一步的，如图3/4所示，为了进一步防止物料在耐磨内管6内的堵塞，本案实施例，耐磨内管6一端通过轴承7枢接在料筒1内，另一端还设有振动机构9，包括转轮91和凸起92，转轮91枢接在料筒1内，凸起92设在耐磨内管6外，随着耐磨内管6的转动，耐磨内管6外端上的凸起92间歇的通过转轮91，对耐磨内管6形成了间歇式的拨动，启动振动管壁的作用，防止物料粉末粘合在耐磨内管6内壁上，加速物料通过出料管3进入磨机11，振动机构9设置原理轴承7的一端，也是为了有更好的振动效果。
26.进一步的，为了提高耐磨内管6的耐磨性，提升耐磨内管6的使用寿命，耐磨内管6采用高络堆焊耐磨滑板。
27.如图1所示，料筒1上还设有若干疏通门10，疏通门10铰接在料筒1上，可以通过疏通门10更方便的对料筒1进行检修，或者疏通，提升检修的效率，提升生产效率，疏通门10可设在进料管2和出料管3的料筒1附近。
28.如图5所示，料筒1架设在支架12上，出料管3伸入磨机11内，叶腊石微粉的生产过程通常为：从矿石开采的较大直接的叶腊石矿石通过初破，细破破碎成直径为2到3厘米的小型颗粒矿石，然后通过进料管2道送入磨机11，经过粉磨，均化等工序制成叶腊石微粉，磨好的微粉通过出料管3自动向具有负压贮粉筒输送，磨机11内部也具有一定的负压，内部外还需具有一定的密封性，进料管2道内设置一个螺旋片52形成密封，保证进料管2道及磨机11内保持负压。
29.如图5所示，支架12上设有提升机13，料管的进料管2上方设有锥形筒14，物料通过提升机13提升到相应的高度，再通过锥形筒14下料到进料管2，由于原料为矿石，倒入时螺旋片52受到较大冲击，由此螺旋片52的损坏率较高，锥形筒14的设置减缓了物料下料的速度，减少矿石对料筒1的直接的冲击。
30.工作原理：本实用新型安装好过后，在使用时，固定后，启动输送电机54，通过减速机53来驱动枢接在支撑轴承7座上的转轴51旋转，转轴51转动时，螺旋片52可将由进料管2处下料的混合石料进行引导混合，在混合的过程中，通过转轴51的旋转对混合料进行输送，待输送至出料管3进入磨机11，于此同时，为了防止料筒1的堵塞，在料筒1内枢接耐磨内管6，提升内管的耐磨性的同时，通过旋转驱动组件8，驱动耐磨内管6旋转，加速耐磨内管6内的矿石下料，振动机构9的凸起92设在耐磨内管6外壁上，通过旋转耐磨内管6，凸起92间歇式的通过转轮91，进而耐磨内管6振动，进一步加速矿石下料，防止矿石或细微的粉尘对耐磨内管6内壁进行长期啮合，形成堵塞。
31.综上所述，
32.该耐磨易疏通磨机11进料管2道，通过在料筒1内设置输送机构5，加快物料在料筒1内的输送，同时也防止物料在料筒1内堵塞。
33.该耐磨易疏通磨机11进料管2道，料筒1内还设有旋转的耐磨内管6，采用耐磨材料，配合输送机构5，防止物料粘壁及对内管的磨损，加速物料下料速度，提神效率，通过还加设振动机构9，对耐磨内管6进行振动作业，进一步提升了下料速度，料筒1上的疏通门10，也有利于对料筒1进行快速检修和疏通。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。