一种颗粒肥干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于颗粒肥加工设备技术领域，涉及一种颗粒肥干燥装置。


背景技术：

2.颗粒肥是提供一种或者一种以上植物必需营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，农业生产的物质基础之一，颗粒肥在生产的过程中，干燥固化是颗粒肥生产中的重要一步，由于颗粒肥容易吸湿，所以将颗粒状的颗粒肥通过干燥装置烘干，增加颗粒肥颗粒的强度。
3.现有技术中颗粒肥的干燥一般是采用将颗粒肥盛装到能转动且内壁上设置有抄板的滚筒内，通过在滚筒内注入蒸汽或热空气，然后通过滚筒的不断转动滚筒内壁的抄板能够将物料扬起形成料墙，使颗粒肥与蒸汽或热空气的热交换实现颗粒肥的干燥。
4.但是颗粒肥批量生产时，刚完成造粒成型的颗粒强度不高，大量颗粒肥在滚筒干燥中容易出现干燥不均匀、颗粒肥破碎的情况，使得现有干燥设备的干燥模式不能适应强度较低且易碎的肥料颗粒干燥要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种颗粒肥干燥装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有干燥装置对成型初期强度较低的颗粒肥干燥效果不适应。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种颗粒肥干燥装置，其特征在于，包括能转动并具有空腔的干燥滚筒和若干具有换热腔的换热滚筒，若干换热滚筒沿干燥滚筒周向布置并固定在干燥滚筒的空腔内，所有换热滚筒的外壁和干燥滚筒的内壁之间形成供蒸汽流通的过汽通道。
7.成型初期的颗粒肥分别进入若干换热滚筒的换热腔内，换热滚筒与干燥滚筒固定使得换热滚筒和干燥滚筒同步转动，颗粒肥在换热滚筒内翻转，过汽通道内的蒸汽在换热滚筒的外侧对换热滚筒筒壁加热进行热交换，然后换热滚筒筒壁与颗粒肥之间热传导实现颗粒肥的干燥，颗粒肥不与蒸汽直接接触，减少每个换热腔内的颗粒肥重量损失，本干燥装置中一批量的颗粒肥分流至若干个换热滚筒分别进行干燥处理，相较于现有技术中通过抄板将物料扬起形成料墙的干燥形式，减少每个换热腔内的颗粒肥重量，使得每个换热滚筒内的颗粒肥能够充分翻转干燥，使颗粒肥干燥更均匀且干燥过程中颗粒肥不易破碎，且本结构中干燥滚筒不与颗粒肥接触，不会发生损坏，可以通过更换体积较小的换热滚筒，降低生产成本，同时换热滚筒的设置使得蒸汽不与颗粒肥直接接触，有利于保留颗粒肥自身化学特性，成品质量较好。
8.在上述的颗粒肥干燥装置中，所述干燥滚筒上固定有能封堵过汽通道两端的密封盖，且密封盖与所有换热滚筒固连。干燥滚筒和所有换热滚筒之间通过密封盖固定连接，而通过利用密封盖将过汽通道的两端封堵，使蒸汽集中在过汽通道内与换热滚筒进行热交
换，提高换热滚筒与颗粒肥之间的热传导效果，使结构更简单的同时提高干燥效率及效果。
9.在上述的颗粒肥干燥装置中，所述密封盖上呈板状，所述密封盖上具有若干个贯穿两侧面的通孔，所述若干通孔分别与若干换热腔对应连通。密封盖只用于封堵过汽通道，换热腔的两端与通孔连通确保颗粒肥能够进入或移出换热腔。
10.在上述的颗粒肥干燥装置中，相邻两个换热滚筒外壁之间具有与过汽通道连通的流通间隙。过汽通道内的蒸汽从流通间隙流入各个换热滚筒的外壁之间，使换热滚筒的筒壁能够均匀受热，那么颗粒肥受热能够更均匀，干燥效果更好。
11.在上述的颗粒肥干燥装置中，述干燥滚筒的内壁上沿轴向固定有若干连板，所述连板在干燥滚筒径向上的截面面积小于空腔在干燥滚筒径向截面上的面积，相邻两个连板分别设置在干燥滚筒径向的两侧，且所有连板与其中部分换热滚筒外壁固连。连板设置在过汽通道上，每一个连板设置在干燥滚筒径向的一侧，即连板在过汽通道上对蒸汽进行封堵，使得蒸汽只能从另一侧没有被封堵的通道流通，相邻两个连板交错设置则能够延长蒸汽在过汽通道内的流通路径，使换热滚筒能够受热更均匀，提高颗粒肥的干燥效果，且连板能使干燥滚筒和换热滚筒之间固定更稳定。
12.在上述的颗粒肥干燥装置中，所述干燥滚筒向下倾斜布置，所述干燥滚筒上连接有用于输送蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道的输出端与过汽通道的下端连通。蒸汽管道与现有的蒸汽生产装置连接，并将蒸汽输送至过汽通道的下端，蒸汽自下向上流通，使换热滚筒均匀受热，针对蒸汽产生的冷凝水可以通过在干燥滚筒的下端开设疏水器以便于冷凝水的排放。
13.在上述的颗粒肥干燥装置中，所有换热滚筒的长度小于干燥滚筒的长度，所有换热滚筒固定在干燥滚筒的上端，所述换热腔和空腔连通，所述干燥滚筒的下端设置有用于喷淋包膜溶液的喷淋管且喷淋管位于空腔内。倾斜设置的干燥滚筒使得换热滚筒内的颗粒肥从换热腔内较缓流入空腔，空腔内的喷淋管将包膜溶液喷淋在颗粒肥上，实现包膜功能的要求，转动设置的干燥滚筒在实现颗粒肥均匀干燥的同时使颗粒肥实现均匀包膜，保证颗粒肥的生产质量，上述密封盖将过汽通道封堵，使得过汽通道和空腔相互独立，保证过汽通道的密封性。
14.在上述的颗粒肥干燥装置中，所述干燥滚筒下端套设有支撑座，所述干燥滚筒能相对支撑座转动，所述喷淋管的一端固定在支撑座上，另一端伸入空腔。喷淋管固定在支撑座上，使得喷淋管不跟随干燥滚筒同步转动，使喷淋管稳定输出一定流量的包膜溶液，保证包膜效率。
15.在上述的颗粒肥干燥装置中，所述干燥滚筒上端套设有具有进料腔的进料筒，所述干燥滚筒能相对进料筒转动，所述进料腔与换热腔连通。颗粒肥从进料腔进入换热腔并沿着换热腔向下移动进入空腔，进料筒的设置便于工作人员将颗粒肥推入换热腔。
16.与现有技术相比，本颗粒肥干燥装置具有以下优点：
17.1、通过在干燥滚筒内设置若干换热滚筒，换热滚筒能分担每批次颗粒肥的数量，确保每个换热滚筒内的颗粒肥均匀干燥，并保证颗粒均匀性。
18.2、换热滚筒外壁和干燥滚筒内壁之间形成的过汽通道避免热气直接与颗粒肥接触，保证颗粒肥自身的化学特性。
附图说明
19.图1是本颗粒肥干燥装置的主视图。
20.图2是干燥滚筒和密封盖之间的配合结构示意图。
21.图3是干燥滚筒和换热滚筒之间的配合结构示意图。
22.图4是图1中的a-a剖视图。
23.图5是图1竖向上的剖视图。
24.图6是图5中的b处放大结构示意图。
25.图7是图5去除换热滚筒后的结构示意图。
26.图中，1、干燥滚筒；1a、空腔；2、换热滚筒；2a、换热腔；3、过汽通道；4、密封盖；4a、通孔；5、流通间隙；6、蒸汽管道；7、喷淋管；8、支撑座；9、进料筒；10、连板。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1、图2和图3所示，本颗粒肥干燥装置包括能转动并具有空腔1a的干燥滚筒1和六个具有换热腔2a的换热滚筒2，干燥滚筒1和换热滚筒2均呈圆筒状，干燥滚筒1向下倾斜布置，六个换热滚筒2沿干燥滚筒1周向均匀分布且均位于空腔1a内且布置在干燥滚筒1的上端，如图5所示，所有换热滚筒2的长度均小于干燥滚筒1的长度，如图3所示，所有换热滚筒2的外壁和干燥滚筒1的内壁之间形成供蒸汽流通的过汽通道3，相邻两个换热滚筒2的外壁之间具有与过汽通道3连通的流通间隙5，蒸汽进入过汽通道3后还能通过流通间隙5流入每个换热滚筒2之间对换热滚筒2进行充分加热，如图2和图5所示，干燥滚筒1的内壁上固定有两个密封盖4，每个密封盖4呈板状且密封盖4上开设有六个通孔4a，所有换热滚筒2的两端分别与两个密封盖4固定连接，且密封盖4上六个通孔4a的位置与六个换热滚筒2的位置一一对应。
29.为了使蒸汽能对换热滚筒2进行充分加热，如图5和图7所示，干燥滚筒1的内壁上沿轴向固定有七个连板10，所有连板10均呈半圆状，相邻两个连板10分别设置在干燥滚筒1径向上的上侧和下侧，且所有连板10上开设有供换热滚筒2穿过的穿孔，位于上侧的连板10与三个位于上侧的换热滚筒2外壁固连，位于下侧的连板10与三个位于下侧的换热滚筒2外壁固连，利用连板10缩短该位置过汽通道3的内径，使得蒸汽在过汽通道3内的走向呈蜿蜒状，使蒸汽与换热滚筒2充分接触。如图4、图5和图6所示，干燥滚筒1上还固定有用于输送蒸汽的蒸汽管道6，蒸汽管道6的输入端与现有的蒸汽生产装置连通，输出端与过汽通道3的下端连通，使得蒸汽在过汽通道3内自下向上流通，使换热滚筒2充分受热。
30.如图5和图7所示，干燥滚筒1的上端的外侧套设有具有进料腔的进料筒9，干燥滚筒1能相对进料筒9转动且进料腔与换热腔2a连通，本干燥装置还集成有包膜功能，换热滚筒2的换热腔2a与干燥滚筒1的空腔1a连通，干燥滚筒1的下端外侧套设有支撑座8，干燥滚筒1能相对支撑座8转动，支撑座8上固定有用于喷淋包膜溶液的喷淋管7，喷淋管7的一端伸入空腔1a，颗粒肥从进料腔进入换热腔2a后自上向下移动直至进入空腔1a，使得喷淋管7喷淋的包膜溶液能够包裹到颗粒肥上，实现颗粒肥的包膜。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了干燥滚筒、换热滚筒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。