一种换热器换热管快速拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热管拆卸技术领域，具体为一种换热器换热管快速拆卸装置。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中换热器可以作为加热器、冷却器、蒸发器等，换热器由管板、换热管和换热管限位组件等组成，市场上换热器上的壳体与管板均是通过焊接的方式进行对接，这种方式在拆卸时需要通过击打管板，使得管板与外壳进行脱离，在敲打时容易将换热管打坏，通过壳体与管板组装的方式进行对接，在拆卸的时候可以让换热管的端部进行漏出，并通过拆卸装置可以将换热管从换热器的内部进行取出。
3.如专利号：cn201720744186.0换热器换热管拆卸装置，使得旋转帽上的锯齿结构插入密封件内，然后旋转旋转帽，通过锯齿结构的作用破碎密封件的密封，减轻或者消除密封件与换热管之间的密封固定作用；还存在以下问题：
4.1、快速拆卸装置不具有夹持效果；
5.2、快速拆卸装置上的操作柄不具有收纳结构；
6.3、快速拆卸装置不具有缓冲减震结构；因此要对以上提出的问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种换热器换热管快速拆卸装置，以解决上述背景技术提出的快速拆卸装置不具有夹持效果、快速拆卸装置上的操作柄不具有收纳结构和快速拆卸装置不具有缓冲减震结构的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器换热管快速拆卸装置，包括安装环和对接架，所述安装环的一侧设置有对接架，且对接架的表面开设有通孔，并且对接杆与通孔贯穿连接，所述对接杆的一端开设有对接槽，且对接槽的外侧开设有连接槽；
9.转动杆，设置在所述连接槽的内部，且转动杆的一端设置有对接座，所述对接座的一侧设置有与转动杆活动连接的转动块，且对接座远离转动块的一侧设置有摩擦垫。
10.优选的，所述连接槽的内壁与转动杆的外侧均设置有螺纹，且连接槽与转动杆呈螺纹连接，所述对接座关于对接杆的轴心线呈等夹角分布，所述通孔与对接杆呈滑动连接，将转动杆沿着连接槽的内部进行旋转对接，使得对接座会与换热管本体的表面进行贴合，通过摩擦垫与等夹角分布的对接座，从而使得拆卸装置具有夹持效果。
11.优选的，所述对接杆远离对接槽的一端外侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部活动连接有转动柄，通过转动柄可以将对接杆沿着通孔的内部进行移动，使得换热管本体可以从外壳进行拉出。
12.优选的，所述转动柄的一侧设置有拉带，所述收纳槽的内壁设置有限位凸起，当转动柄不使用时，将转动柄旋转至收纳槽中，并通过限位凸起对转动柄进行限位，从而使得转
动柄具有收纳结构。
13.优选的，所述对接杆的两侧设置有限位架，且限位架的内部开设有凹槽，通过限位架的设置，使得对接杆在拉出时不易全部取出。
14.优选的，所述凹槽的内部设置有弹簧，且弹簧的一端设置有缓冲块，安装环的内侧设置有外壳，且外壳的内部设置有换热管本体，当缓冲块与对接架的表面进行接触时，弹簧会将缓冲块向外进行抵制，使得限位架与对接架的内壁接触时具有缓冲效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换热器换热管快速拆卸装置，采用了摩擦垫与等夹角分布的对接座，从而使得拆卸装置具有夹持效果，配合限位凸起，从而使得转动柄具有收纳结构，通过转动柄可以将对接杆沿着通孔的内部进行移动，通过设置有弹簧与缓冲块，从而使得拆卸装置具有缓冲减震结构。
16.1、该换热器换热管快速拆卸装置，将对接槽与换热管本体进行对接，将转动杆沿着连接槽的内部进行旋转对接，由于转动杆通过转动块与对接座构成旋转结构，使得对接座会与换热管本体的表面进行贴合，通过摩擦垫与等夹角分布的对接座，从而使得拆卸装置具有夹持效果；
17.2、该换热器换热管快速拆卸装置，按压限位凸起，并通过拉带将转动柄从收纳槽的内部进行旋转打开，通过转动柄可以将对接杆沿着通孔的内部进行移动，使得换热管本体可以从外壳进行拉出，当转动柄不使用时，将转动柄旋转至收纳槽中，并通过限位凸起对转动柄进行限位，从而使得转动柄具有收纳结构；
18.3、该换热器换热管快速拆卸装置，通过限位架的设置，使得对接杆在拉出时不易全部取出，当缓冲块与对接架的表面进行接触时，弹簧会将缓冲块向外进行抵制，使得限位架与对接架的内壁接触时具有缓冲效果，从而使得拆卸装置具有缓冲减震结构。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
22.图4为本实用新型右视截面结构示意图。
23.图中：1、安装环；2、对接架；3、通孔；4、对接杆；5、对接槽；6、连接槽；7、转动杆；8、对接座；9、转动块；10、摩擦垫；11、收纳槽；12、转动柄；13、拉带；14、限位凸起；15、限位架；16、凹槽；17、弹簧；18、缓冲块；19、外壳；20、换热管本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器换热管快速拆卸装置，包括安装环1和对接架2，安装环1的一侧设置有对接架2，且对接架2的表面开设有通孔3，并且对接杆4与通孔3贯穿连接，对接杆4的一端开设有对接槽5，且对接槽5的外侧开设有连接
槽6，转动杆7，设置在连接槽6的内部，且转动杆7的一端设置有对接座8，对接座8的一侧设置有与转动杆7活动连接的转动块9，且对接座8远离转动块9的一侧设置有摩擦垫10。
26.连接槽6的内壁与转动杆7的外侧均设置有螺纹，且连接槽6与转动杆7呈螺纹连接，对接座8关于对接杆4的轴心线呈等夹角分布，通孔3与对接杆4呈滑动连接。
27.将对接槽5与换热管本体20进行对接，将转动杆7沿着连接槽6的内部进行旋转对接，由于转动杆7通过转动块9与对接座8构成旋转结构，使得对接座8会与换热管本体20的表面进行贴合，通过摩擦垫10与等夹角分布的对接座8，从而使得拆卸装置具有夹持效果。
28.对接杆4远离对接槽5的一端外侧开设有收纳槽11，且收纳槽11的内部活动连接有转动柄12；转动柄12的一侧设置有拉带13，收纳槽11的内壁设置有限位凸起14。
29.按压限位凸起14，并通过拉带13将转动柄12从收纳槽11的内部进行旋转打开，通过转动柄12可以将对接杆4沿着通孔3的内部进行移动，使得换热管本体20可以从外壳19进行拉出，当转动柄12不使用时，将转动柄12旋转至收纳槽11中，并通过限位凸起14对转动柄12进行限位，从而使得转动柄12具有收纳结构。
30.对接杆4的两侧设置有限位架15，且限位架15的内部开设有凹槽16；凹槽16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的一端设置有缓冲块18，安装环1的内侧设置有外壳19，且外壳19的内部设置有换热管本体20。
31.通过限位架15的设置，使得对接杆4在拉出时不易全部取出，当缓冲块18与对接架2的表面进行接触时，弹簧17会将缓冲块18向外进行抵制，使得限位架15与对接架2的内壁接触时具有缓冲效果，从而使得拆卸装置具有缓冲减震结构。
32.综上所述，将管板与外壳19可以拆卸，并将安装环1与对接架2对接安装在外壳19的外侧，将对接杆4沿着通孔3进行插入，将转动杆7沿着连接槽6的内部进行旋转对接，使得对接座8会与换热管本体20的表面进行贴合，通过摩擦垫10与等夹角分布的对接座8，使得拆卸装置具有夹持效果，通过转动柄12可以将对接杆4沿着通孔3的内部进行移动，使得换热管本体20可以从外壳19进行拉出，当转动柄12不使用时，将转动柄12旋转至收纳槽11中，通过限位架15的设置，使得对接杆4在拉出时不易全部取出，通过弹簧17与缓冲块18的设置，使得限位架15与对接架2的内壁接触时具有缓冲效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。