一种具有自锁定结构的连接器接插件的制作方法

1.本实用新型涉及电子连接器领域，特别涉及一种具有自锁定结构的连接器接插件。


背景技术：

2.汽车连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。现有的汽车连接器根据需求已经开发出各种外形样式结构，但是一般的都包括连接器母头和连接器公头两个部分，在连接时，将公端插入到母端内即完成连接连通。在现实使用中连接器母头和连接器公头的连接稳定性关系到连接器的信号传输稳定以及使用寿命，现有的大多数连接器都是直接拔插，通过连接器母头和连接器公头对插后的摩檫力来保证不脱落或者额外设计有专门单独操作来锁定的结构如匹配的螺钉和螺纹孔等，通过摩檫力来保证不脱落难度大，当摩檫力太大时又会影响到拔插操作，专门单独操作的如紧固螺钉结构操作时也比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有自锁定结构的连接器接插件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自锁定结构的连接器接插件，包括对应匹配拔插连接的连接器公头和连接器母头，所述连接器公头包括同轴设置的筒状的防护壳体、筒状的第一导体和柱状的第二导体，所述第二导体位于防护壳体的轴心部位，所述第一导体位于防护壳体和柱状的第二导体之间，所述连接器母头包括与第二导体外表面弹性对插导通的筒状的第三导体、与第一导体外表面弹性对插导通的筒状的第四导体以及绝缘阻隔第三导体和第四导体的第一绝缘组件，所述第一导体的中部两侧对称设置有弹性导通凹台，所述弹性导通凹台内部包括从第一导体外圆周面朝第一导体轴心水平延伸的第一导通限位面和从第一导通限位面靠近第一导体轴心一侧斜向下延伸到第一导体外圆周面的第一导通滑动面，所述第四导体中部与弹性导通凹台对应位置设置有弹性导通弹片，所述弹性导通弹片包括从第四导体外圆周面对位水平延伸到弹性导通凹台内的第一导通限位弹片、从第一导通限位弹片靠近弹性导通凹台一侧斜向下延伸到第四导体外圆周面以外的第一弹性连接片和位于第一弹性连接片下端向外凸出的圆滑弧形片，所述防护壳体和第一导体组成的环形槽底部固定有弹簧，所述弹簧与连接器母头对应的一端固定有位于防护壳体和第一导体组成的环形槽内的环形片，所述第四导体的下端与环形片对应，所述防护壳体的内径小于两个圆滑弧形片在水平方向的最大宽度，所述第一导通限位弹片位于弹性导通凹台时弹簧受到第四导体下端通过环形片向下的压力处于压缩状态。拔插简单方便，自动锁定，使用过程中不易脱落。
5.进一步的是：所述防护壳体的上端高于第一导体的上端，所述防护壳体的内圆弧面上与弹性导通凹台对应的下侧设置有组合凹台，所述组合凹台包括沿防护壳体的内圆弧
面径向下凹的第一导向槽和从第一导向槽底部的上侧倾斜向上延伸到防护壳体的内圆弧面的第二导向槽，所述防护壳体的内圆弧面上与弹性导通凹台对应的一侧设置有竖直方向的第三导向槽，所述第三导向槽的上端位于防护壳体的上端和第一导体的上端之间，所述第三导向槽的下端与第一导向槽的下端处于同一水平面且无重合部分，所述第三导向槽的下端与第一导向槽之间设置有第四导向槽，所述圆滑弧形片可在第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽内滑动。弹性导通弹片再拔插过程中变形小，拔插更方便，且锁死效果更好。
6.进一步的是：所述防护壳体的上端与第三导向槽对应位置设置有第一标记，所述防护壳体的上端与第一导向槽对应位置设置有第二标记，所述连接器母头的外壳体上与第三导向槽对应位置设置有第一标记，所述连接器母头的外壳体上与第一导向槽对应位置设置有第二标记。便于识别对接位置，方便对位拔插旋转操作。
7.进一步的是：所述第一导体的轴心部位设置有第二导体固定柱，所述第二导体固定柱的轴心部位设置有供第二导体穿过的固定孔，所述第二导体的下部固定在固定孔内，所述第一绝缘组件上与第二导体固定柱对应位置设置有固定柱容置腔。有效加固第二导体，防止拔插过程中损坏第二导体，延长使用寿命。
8.进一步的是：所述第四导体与防护壳体上端对应位置设置有弹性防护环，所述弹性防护环在自然状态下的外径大于防护壳体的内径，所述弹性防护环的最小有效外径小于防护壳体的内径，所述第一绝缘组件为弹性绝缘组件制成，所述固定柱容置腔在自然状态下的内径小于第二导体固定柱的外径，所述固定柱容置腔的最大有效内径大于第二导体固定柱的外径。有效防水防尘，延长使用寿命。
9.进一步的是：所述第一导体对应连接器母头的一端设置有过渡到第一导体外圆周面的圆滑过渡面，所述第二导体对应连接器母头的一端设置有过渡到第二导体外圆周面的圆滑过渡面，所述第一绝缘组件对应连接器公头的一端设置有过渡到第一绝缘组件外圆周面的圆滑过渡面。具有导向纠偏功能，便于相对插入连接。
10.进一步的是：所述第一导体和第四导体都为一体冲压裁切折弯成型。生产方便，成本低。
11.进一步的是：所述第一导体上第四导体与第一导体上端对应位置设置有多个与第一导体上端弹性导通的导通片结构。导通接触面积大，连接信号好。
附图说明
12.图1为本实用新型去掉部分结构后的主视示意图；
13.图2为第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽部分的主视示意图；
14.图3为连接器母头去掉部分结构后的主视示意图。
15.图中标记为：连接器公头100、防护壳体110、第一导体120、弹性导通凹台121、第一导通限位面122、第一导通滑动面123、第二导体130、弹簧140、环形片150、第一导向槽 161、第二导向槽162、第三导向槽170、第四导向槽180、连接器母头200、第三导体210、第四导体220、弹性导通弹片221、第一导通限位弹片222、第一弹性连接片223、圆滑弧形片224、弹性防护环225、第一绝缘组件230、固定柱容置腔231、第一标记301、第二标记 302。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
17.如图1所示的一种具有自锁定结构的连接器接插件，包括对应匹配拔插连接的连接器公头100和连接器母头200，所述连接器公头100包括同轴设置的筒状的防护壳体110、筒状的第一导体120和柱状的第二导体130，所述第二导体130位于防护壳体110的轴心部位，所述第一导体120位于防护壳体110和柱状的第二导体130之间，所述连接器母头200包括与第二导体130外表面弹性对插导通的筒状的第三导体210、与第一导体120外表面弹性对插导通的筒状的第四导体220以及绝缘阻隔第三导体210和第四导体220的第一绝缘组件230，所述第一导体120的中部两侧对称设置有弹性导通凹台121，所述弹性导通凹台121内部包括从第一导体120外圆周面朝第一导体120轴心水平延伸的第一导通限位面122和从第一导通限位面122靠近第一导体120轴心一侧斜向下延伸到第一导体120外圆周面的第一导通滑动面123，所述第四导体220中部与弹性导通凹台121对应位置设置有弹性导通弹片221，所述弹性导通弹片221包括从第四导体220外圆周面对位水平延伸到弹性导通凹台121内的第一导通限位弹片222、从第一导通限位弹片222靠近弹性导通凹台121一侧斜向下延伸到第四导体220外圆周面以外的第一弹性连接片223和位于第一弹性连接片223下端向外凸出的圆滑弧形片224，所述防护壳体110和第一导体120组成的环形槽底部固定有弹簧140，所述弹簧140与连接器母头200对应的一端固定有位于防护壳体110和第一导体120组成的环形槽内的环形片150，所述第四导体220的下端与环形片150对应，所述防护壳体110的内径小于两个圆滑弧形片224在水平方向的最大宽度，所述第一导通限位弹片222位于弹性导通凹台121时弹簧140受到第四导体220下端通过环形片150向下的压力处于压缩状态。
18.在具体实施中，有多种对插锁定方式，方式1：对插时，连接器公头100上的弹性导通凹台121和连接器母头200上的弹性导通弹片221在竖直方向相对对应插入，直到弹性导通弹片221在对插过程中相对移动到弹性导通凹台121内，此时弹簧140处于压缩状态，弹簧 140通过环形片150对第四导体220施加相对向外的弹力，使第四导体220上弹性导通弹片221的第一导通限位弹片222与弹性导通凹台121的第一导通限位面122相对抵触限位，且防护壳体110的内圆筒面对圆滑弧形片224施加朝向防护壳体110轴心方向的力，圆滑弧形片224通过第一弹性连接片223弹性将第一导通限位弹片222压迫限位在弹性导通凹台121 内，即连接器公头100和连接器母头200相对自动弹性锁定；
19.方式2：对插时，连接器公头100上的弹性导通凹台121和连接器母头200上的弹性导通弹片221在竖直方向相对错位插入，直到弹性导通弹片221在对插过程中相对移动到与弹性导通凹台121水平方向对应，再相对旋转连接器公头100和连接器母头200，使连接器母头200上的弹性导通弹片221相对移动到连接器公头100上的弹性导通凹台121中，此时弹簧140处于压缩状态，弹簧140通过环形片150对第四导体220施加相对向外的弹力，使第四导体220上弹性导通弹片221的第一导通限位弹片222与弹性导通凹台121的第一导通限位面122相对抵触限位，且防护壳体110的内圆筒面对圆滑弧形片224施加朝向防护壳体110 轴心方向的力，圆滑弧形片224通过第一弹性连接片223弹性将第一导通限位弹片222压迫限位在弹性导通凹台121内，即连接器公头100和连接器母头200相对自动弹性锁定；
20.方式3：对插时，连接器公头100上的弹性导通凹台121和连接器母头200上的弹性导通弹片221在竖直方向相对错位插入，直到弹性导通弹片221位于弹性导通凹台121和环
形片150之间，再相对旋转连接器公头100和连接器母头200，使连接器母头200上的弹性导通弹片221相对移动到与连接器公头100上的弹性导通凹台121在竖直方向对应，再相对背向移动连接器公头100和连接器母头200使连接器母头200上的弹性导通弹片221相对移动到连接器公头100上的弹性导通凹台121中，此时弹簧140处于压缩状态，弹簧140通过环形片150对第四导体220施加相对向外的弹力，使第四导体220上弹性导通弹片221的第一导通限位弹片222与弹性导通凹台121的第一导通限位面122相对抵触限位，且防护壳体110 的内圆筒面对圆滑弧形片224施加朝向防护壳体110轴心方向的力，圆滑弧形片224通过第一弹性连接片223弹性将第一导通限位弹片222压迫限位在弹性导通凹台121内，即连接器公头100和连接器母头200相对自动弹性锁定；
21.相对拔出时，先相对压迫连接器公头100和连接器母头200，使弹性导通弹片221位于弹性导通凹台121和环形片150之间，解除锁定，再相对旋转连接器公头100和连接器母头 200，使连接器公头100上的弹性导通凹台121和连接器母头200上的弹性导通弹片221在竖直方向相对错位，然后相对分离连接器公头100和连接器母头200即可。
22.拔插简单方便，自动锁定，使用过程中不易脱落。
23.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述防护壳体110的上端高于第一导体120的上端，所述防护壳体110的内圆弧面上与弹性导通凹台121对应的下侧设置有组合凹台，所述组合凹台包括沿防护壳体110的内圆弧面径向下凹的第一导向槽161和从第一导向槽161底部的上侧倾斜向上延伸到防护壳体110的内圆弧面的第二导向槽162，所述防护壳体110的内圆弧面上与弹性导通凹台121对应的一侧设置有竖直方向的第三导向槽170，所述第三导向槽170的上端位于防护壳体110的上端和第一导体120的上端之间，所述第三导向槽170 的下端与第一导向槽161的下端处于同一水平面且无重合部分，所述第三导向槽170的下端与第一导向槽161之间设置有第四导向槽180，所述圆滑弧形片224可在第一导向槽161、第二导向槽162、第三导向槽170和第四导向槽180内滑动。
24.在具体实施中，对接时，弹性导通弹片221先沿第三导向槽170方向对插，此时弹性导通弹片221与弹性导通凹台121错位，对插开始时，圆滑弧形片224受到第一导体120上端内面朝向轴心方向的压力，直到圆滑弧形片224进入到第三导向槽170中，继续插入时，第一导通限位弹片222和第一弹性连接片223连接部位受到第一导体120外表面的径向压力，当圆滑弧形片224在连接器公头100和连接器母头200的相对插入过程中移动到第三导向槽 170底部时，第四导体220相对插入的一端通过环形片150将弹簧140压缩，此时相对转动连接器公头100和连接器母头200使圆滑弧形片224从第三导向槽170底部沿第四导向槽180 移动到第一导向槽161中，此时弹性导通弹片221与弹性导通凹台121竖直方向对应；
25.然后松手，外部不再施加力，弹簧140通过环形片150对第四导体220施加相对防护壳体110向外的弹力，第四导体220相对防护壳体110向外移动直到弹性导通弹片221进入到弹性导通凹台121中，第一导通限位弹片222被第一导通限位面122抵触限位，同时圆滑弧形片224在第一导向槽161中沿第二导向槽162方向移动，圆滑弧形片224受到朝向第一导体120轴心方向的压力变大，圆滑弧形片224受到朝向第一导体120轴心方向的压力，通过第一弹性连接片223将第一导通限位弹片222弹性压迫到弹性导通凹台121内即将第一导通限位弹片222弹性限位到弹性导通凹台121内，此时连接器公头100和连接器母头200即通过弹性导通凹台121和弹性导通弹片221锁死；
26.在相对拔出时，先将转动连接器公头100和连接器母头200相对压迫使圆滑弧形片224 沿第二导向槽162方向移动到第一导向槽161中，同时弹性导通弹片221沿第一导通滑动面 123从弹性导通凹台121滑出，相对锁定解除，再相对转动连接器公头100和连接器母头200 使圆滑弧形片224从第一导向槽161中沿第四导向槽180转移到第三导向槽170中，此时弹性导通弹片221与弹性导通凹台121错位，然后沿第三导向槽170方向分离连接器公头100 和连接器母头200即可；
27.弹性导通弹片221再拔插过程中变形小，拔插更方便，且锁死效果更好。
28.在上述的基础上，如图2所示，所述防护壳体110的上端与第三导向槽170对应位置设置有第一标记301，所述防护壳体110的上端与第一导向槽161对应位置设置有第二标记302，所述连接器母头200的外壳体上与第三导向槽170对应位置设置有第一标记301，所述连接器母头200的外壳体上与第一导向槽161对应位置设置有第二标记302。在此具体实施例中，第一标记301为绿色标记表示未锁定状态，第二标记302为红色标记表示锁定状态，在具体实施中第一标记301和第二标记302也可以是其它能够区别的不同颜色或者文字标记；便于识别对接位置，方便对位拔插旋转操作。
29.在上述的基础上，如图1和图3所示，所述第一导体120的轴心部位设置有第二导体固定柱，所述第二导体固定柱的轴心部位设置有供第二导体130穿过的固定孔，所述第二导体 130的下部固定在固定孔内，所述第一绝缘组件230上与第二导体固定柱对应位置设置有固定柱容置腔231。有效加固第二导体130，防止拔插过程中损坏第二导体130，延长使用寿命。
30.在上述的基础上，如图1和图3所示，所述第四导体220与防护壳体110上端对应位置设置有弹性防护环225，所述弹性防护环225在自然状态下的外径大于防护壳体110的内径，所述弹性防护环225的最小有效外径小于防护壳体110的内径，所述第一绝缘组件230为弹性绝缘组件制成，所述固定柱容置腔231在自然状态下的内径小于第二导体固定柱的外径，所述固定柱容置腔231的最大有效内径大于第二导体固定柱的外径。在此具体实施例中，弹性防护环225为弹性绝缘防水的橡胶材料制成，在具体实施中，弹性防护环225也可以是其它具有防水绝缘功能的弹性材料制成，有效防水防尘，延长使用寿命。
31.在上述的基础上，如图1至图3所示，所述第一导体120对应连接器母头200的一端设置有过渡到第一导体120外圆周面的圆滑过渡面，所述第二导体130对应连接器母头200的一端设置有过渡到第二导体130外圆周面的圆滑过渡面，所述第一绝缘组件230对应连接器公头100的一端设置有过渡到第一绝缘组件230外圆周面的圆滑过渡面。具有导向纠偏功能，便于相对插入连接。
32.在上述的基础上，如图1至图3所示，所述第一导体120和第四导体220都为一体冲压裁切折弯成型。生产方便，成本低。
33.在上述的基础上，如图1所示，所述第一导体120上第四导体220与第一导体120上端对应位置设置有多个与第一导体120上端弹性导通的导通片结构。导通接触面积大，连接信号好。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本实用新型的保护范围之内。