节能型离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体地说就是节能型离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有技术中的离心风机在工作过程中，风机长时间高速运作，且风机外侧空气流动速度慢，导致离心风机内部温度过高，容易造成离心风机能耗升高，零件容易烧毁。


技术实现要素：

3.为解决上述离心风机工作过程容易过热的问题，本实用新型提供了节能型离心风机。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：节能型离心风机，包括风机外壳、风机主体、叶轮和散热外壳，所述风机主体设置于所述风机外壳外部，所述叶轮设置于风机外壳内部，所述叶轮连接于所述风机主体的输出轴上，所述散热外壳设置于所述风机主体外侧，所述散热外壳一端设有进风口，所述散热外壳另一端与所述风机外壳内部贯通连接。
5.作为优化，所述的风机外壳内部为中空，所述风机外壳一侧设有出风口，所述风机主体与所述风机外壳固连，所述叶轮与所述风机外壳转动连接。
6.作为优化，所述的风机外壳包括连接外壳和封板，所述连接外壳与所述封板之间形成走风腔，所述连接外壳与所述风机外壳外侧固连，所述风机主体设置于所述走风腔内，所述封板与所述连接外壳可拆卸的连接。
7.作为优化，所述的进风口设置于所述连接外壳接近风机主体的一侧，所述连接外壳远离风机主体的一侧设有连接管，所述连接管接近所述出风口设置，所述走风腔与所述风机外壳通过连接管贯通连接。
8.作为优化，所述走风腔内部空间由风机主体向连接管的方向逐渐收拢，所述封板内侧设有收拢块，所述收拢块厚度由连接管方向向风机主体的风向逐渐减小。
9.作为优化，所述连接管与风机主体之间的走风腔内设有驱动风机，所述驱动风机直径小于走风腔的宽度。
10.作为优化，所述的风机主体上设有温度传感器。
11.本方案的有益效果是：节能型离心风机，
12.通过在风机主体外部设置散热外壳，散热外壳一端与风机外壳的出风口端贯通连接，当风机主体在工作时，风机外壳内部呈负压状态，带动外部空气经过走风腔后排出风机外壳，能够大大提高风机主体外部的空气流通速度，提高对风机主体的散热效果，能够有效
防止设备过热导致的零部件损坏，节省能源；
13.在风机主体外部设置温度传感器，在走风腔内设置驱动风机，当风机主体外部过热时，通过驱动风机加速走风腔内部的空气流动速度，加速风机主体的散热。
附图说明
14.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
15.附图2为本实用新型背部轴侧示意图。
16.附图3为本实用新型主视示意图。
17.附图4为本实用新型附图3的a-a剖切结构示意图。
18.附图5为本实用新型附图4的b-b剖切结构示意图。
19.附图6为本实用新型省略封板的轴侧结构示意图。
20.附图7为本实用新型封板轴侧示意图。
21.其中，1、风机外壳，2、风机主体，3、叶轮，4、进风口，5、出风口，6、连接外壳，7、封板，8、走风腔，9、连接管，10、收拢块，11、驱动风机，12、温度传感器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1、5所示，节能型离心风机，包括风机外壳1、风机主体2、叶轮3 和散热外壳，所述风机主体2设置于所述风机外壳1外部，所述叶轮3设置于风机外壳1内部，所述叶轮3连接于所述风机主体2的输出轴上，所述散热外壳设置于所述风机主体2外侧，所述散热外壳一端设有进风口4，所述散热外壳另一端与所述风机外壳1内部贯通连接。
26.如图3、4所示，所述的风机外壳1内部为中空，所述风机外壳1一侧设有出风口5，所述风机主体2与所述风机外壳1固连，所述叶轮3与所述风机外壳1转动连接。
27.如图3、4所示，所述的风机外壳1包括连接外壳6和封板7，所述连接外壳6与所述封
板7之间形成走风腔8，所述连接外壳6与所述风机外壳1外侧固连，所述风机主体2设置于所述走风腔8内，所述封板7与所述连接外壳6可拆卸的连接。
28.如图3～5所示，所述的进风口4设置于所述连接外壳6接近风机主体2 的一侧，所述连接外壳6远离风机主体2的一侧设有连接管9，所述连接管9 接近所述出风口5设置，所述走风腔8与所述风机外壳1通过连接管9贯通连接。
29.如图4、5所示，所述走风腔8内部空间由风机主体2向连接管9的方向逐渐收拢，所述封板7内侧设有收拢块10，所述收拢块10厚度由连接管9方向向风机主体2的风向逐渐减小。
30.如图5所示，所述连接管9与风机主体2之间的走风腔8内设有驱动风机11，所述驱动风机11直径小于走风腔8的宽度。
31.如图6所示，所述的风机主体2上设有温度传感器12。
32.该装置在具体使用时，风机主体2工作带动叶轮3转动，叶轮3转动产生的风经过出风口5排出；
33.风机主体2外侧设置连接外壳6和封板7，连接外壳6与封板7之间形成走风腔8；
34.走风腔8一端与出风口5相连，当风机主体2运作时，出风口5处风速快，呈负压状态，使外部空气经过走风腔8由连接管9和出风口5排出；
35.风机主体2外侧设置温度传感器12，当温度传感器12检测到风机主体2 外部过热时，通过驱动风机11带动外部空气沿走风腔8排出，降低风机主体 2外部的温度。
36.本技术的温度传感器的型号、类型及使用原理，均为本领域技术人员公知，在此不再赘述。
37.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的节能型离心风机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。