一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及圆头机螺钉技术领域，具体是一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉。


背景技术：

2.圆头机螺钉是日常生活中常见的一种连接装置，它是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在机械、建筑等领域使用较为广泛，现有中国专利公开了一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，授权公告号为cn210050180u，公开日期为2020-02-11，该专利技术包括螺钉头、螺纹杆、储油槽、漏油孔以及圆形孔和橡胶凸起结构，解决了螺钉在工件内部容易生锈，导致紧固度下降的问题，但是其中存在螺钉只适用于小角度范围内的安装，一旦安装角度过大，即螺钉头低于螺纹杆的安装水平面时，则内部无法注入润滑油，同时还存在安装不便的问题，针对这种情况，本领域技术人员提供了一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，以解决上述背景技术中提出的螺钉只适用于小角度范围内的安装，一旦安装角度过大，即螺钉头低于螺纹杆的安装水平面时，则内部无法注入润滑油的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，包括螺纹杆，螺纹杆的顶部设置有螺钉头，螺钉头的表面开设有凹槽，凹槽的底部开设有圆形孔，螺纹杆的内部设置有储油槽，圆形孔与储油槽相通，储油槽的内壁均匀开设有多个漏油孔，圆形孔的内部设置有连接盖，所述储油槽的内部设置有功能组件，螺钉头的底端面设置有密封组件。
5.所述功能组件包括限位磁条，储油槽的内部对称设置有限位磁条，限位磁条的一侧表面与储油槽的内壁磁连接，限位磁条的端部延伸至圆形孔的内部，连接盖的底端面对称开设有第一限位槽，限位磁条的端部与第一限位槽卡合连接，连接盖的底端面中部开设有固定槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内壁对称设置有限位块，连接盖的顶端面边缘处对称开设有第二限位槽，限位块处于第二限位槽的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形孔的内壁均匀设置有多个橡胶凸起，橡胶凸起的表面与连接盖的侧边表面挤压贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接盖的俯视截面为正六边形，连接盖的横截面呈“t”型。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括密封圈，螺钉头的底端面设置有密封圈，螺钉头的底端面开设有供密封圈安装的环形槽，环形槽的内部设置有连接凸环，密封圈朝向连接凸环的表面开设有连接卡槽，连接凸环与连接卡槽卡合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接凸环的横截面呈倒“t”型，连接凸环的
高度为环形槽内壁深度的二分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的功能组件便于螺钉在不同角度范围内的安装，便于润滑油的注入，同时也使得螺钉在安装长期后不易生锈，不会影响安装的紧固度；
13.2、通过设计的密封组件便于避免外部的水渍进入安装螺孔的内部，使得螺钉外部的涂层不易脱落，延长了螺钉的使用寿命，实用性较好。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺钉头的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中连接盖的俯视结构示意图。
19.图中：1、螺纹杆；2、螺钉头；3、漏油孔；4、密封组件；5、储油槽；6、凹槽；7、圆形孔；8、连接盖；9、功能组件；10、橡胶凸起；41、密封圈；42、环形槽；43、连接凸环；44、连接卡槽；91、限位磁条；92、第一限位槽；93、固定槽；94、第二限位槽；95、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
21.一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，包括螺纹杆1，螺纹杆1的顶部设置有螺钉头2，螺钉头2的表面开设有凹槽6，凹槽6的底部开设有圆形孔7，螺纹杆1的内部设置有储油槽5，圆形孔7与储油槽5相通，储油槽5的内壁均匀开设有多个漏油孔3，圆形孔7的内部设置有连接盖8，连接盖8的俯视截面为正六边形，连接盖8的横截面呈“t”型，储油槽5的内部设置有功能组件9，螺钉头2的底端面设置有密封组件4。
22.功能组件9包括限位磁条91，储油槽5的内部对称设置有限位磁条91，限位磁条91的一侧表面与储油槽5的内壁磁连接，限位磁条91的端部延伸至圆形孔7的内部，圆形孔7的内壁均匀设置有多个橡胶凸起10，橡胶凸起10的表面与连接盖8的侧边表面挤压贴合，便于避免雨水进入储油槽5的内部，连接盖8的底端面对称开设有第一限位槽92，限位磁条91的端部与第一限位槽92卡合连接，连接盖8的底端面中部开设有固定槽93，凹槽6的内壁对称设置有限位块95，连接盖8的顶端面边缘处对称开设有第二限位槽94，限位块95处于第二限位槽94的内部，便于对连接盖8进行限位固定。
23.在图3中：密封组件4包括密封圈41，螺钉头2的底端面设置有密封圈41，螺钉头2的底端面开设有供密封圈41安装的环形槽42，环形槽42的内部设置有连接凸环43，密封圈41朝向连接凸环43的表面开设有连接卡槽44，连接凸环43与连接卡槽44卡合连接，连接凸环43的横截面呈倒“t”型，连接凸环43的高度为环形槽42内壁深度的二分之一，便于安装密封圈41，便于提高螺钉安装的牢固性和密封性。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型在安装密封圈41时，首先推动密封圈41向环形槽42的内部移动，使得连接卡槽44与连接凸环43卡合连接，便于提高螺钉在后期安装
使用过程中安装的牢固性和密封性，延长了螺钉的使用寿命；本实用新型在安装时，首先将限位磁条91向储油槽5的内部推动，使得限位磁条91的表面与储油槽5的内壁磁连接，此时限位磁条91会对漏油孔3的开口处进行密封，接着再通过圆形孔7向储油槽5的内部注入润滑油，直至注入完毕后，接着再推动连接盖8向圆形孔7的内部卡合，此时连接盖8的侧边表面会与橡胶凸起10的表面挤压贴合，与此同时第一限位槽92会与限位磁条91的顶部卡合连接，同时限位块95会卡合至限位块95的内部，从而使得储油槽5内部的润滑油不会发生泄漏，接着再将螺钉进行安装，直至将螺钉安装紧固后，接着再通过安装工具插入固定槽93的内部，并转动连接盖8，直至限位块95的一侧表面与第二限位槽94的一侧内壁贴合连接，此时连接盖8会带动限位磁条91转动，从而使得储油槽5内部的润滑油可以通过漏油孔3流出，便于对螺钉进行润滑，延长了螺钉的使用寿命。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，包括螺纹杆(1)，螺纹杆(1)的顶部设置有螺钉头(2)，螺钉头(2)的表面开设有凹槽(6)，凹槽(6)的底部开设有圆形孔(7)，螺纹杆(1)的内部设置有储油槽(5)，圆形孔(7)与储油槽(5)相通，储油槽(5)的内壁均匀开设有多个漏油孔(3)，圆形孔(7)的内部设置有连接盖(8)，其特征在于，所述储油槽(5)的内部设置有功能组件(9)，螺钉头(2)的底端面设置有密封组件(4)；所述功能组件(9)包括限位磁条(91)，储油槽(5)的内部对称设置有限位磁条(91)，限位磁条(91)的一侧表面与储油槽(5)的内壁磁连接，限位磁条(91)的端部延伸至圆形孔(7)的内部，连接盖(8)的底端面对称开设有第一限位槽(92)，限位磁条(91)的端部与第一限位槽(92)卡合连接，连接盖(8)的底端面中部开设有固定槽(93)。2.根据权利要求1所述的一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，其特征在于，所述凹槽(6)的内壁对称设置有限位块(95)，连接盖(8)的顶端面边缘处对称开设有第二限位槽(94)，限位块(95)处于第二限位槽(94)的内部。3.根据权利要求1所述的一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，其特征在于，所述圆形孔(7)的内壁均匀设置有多个橡胶凸起(10)，橡胶凸起(10)的表面与连接盖(8)的侧边表面挤压贴合。4.根据权利要求1所述的一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，其特征在于，所述连接盖(8)的俯视截面为正六边形，连接盖(8)的横截面呈“t”型。5.根据权利要求1所述的一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，其特征在于，所述密封组件(4)包括密封圈(41)，螺钉头(2)的底端面设置有密封圈(41)，螺钉头(2)的底端面开设有供密封圈(41)安装的环形槽(42)，环形槽(42)的内部设置有连接凸环(43)，密封圈(41)朝向连接凸环(43)的表面开设有连接卡槽(44)，连接凸环(43)与连接卡槽(44)卡合连接。6.根据权利要求5所述的一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，其特征在于，所述连接凸环(43)的横截面呈倒“t”型，连接凸环(43)的高度为环形槽(42)内壁深度的二分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种防锈耐磨内六角圆头机螺钉，具体涉及圆头机螺钉技术领域，现有的螺钉只适用于小角度范围内的安装，一旦安装角度过大，即螺钉头低于螺纹杆的安装水平面时，则内部无法注入润滑油的问题，包括螺纹杆，螺纹杆的顶部设置有螺钉头，螺钉头的表面开设有凹槽，凹槽的底部开设有圆形孔，螺纹杆的内部设置有储油槽，圆形孔与储油槽相通，储油槽的内壁均匀开设有多个漏油孔，圆形孔的内部设置有连接盖，所述储油槽的内部设置有功能组件，螺钉头的底端面设置有密封组件。本实用新型通过设计的功能组件便于螺钉在不同角度范围内的安装，便于润滑油的注入，同时也使得螺钉在安装长期后不易生锈，不会影响安装的紧固度。度。度。


技术研发人员：朱飞华
受保护的技术使用者：亦宸五金（浙江）股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14