一种球块状物料用自动定量秤的制作方法

1.本实用新型涉及自动定量包装秤领域，尤其涉及一种球块状物料用自动定量秤。


背景技术：

2.目前技术中，对球块状物料(蔬菜为西红柿，土豆，地瓜，番薯，洋葱，圆茄子，非蔬菜类为煤球，煤块，木屑稻草压块等)进行定量称重包装，都是采用内部皮带给料方式的自动定量秤。这一类皮带给料自动定量秤，为了控制每包重量的精度精确性和精度稳定性，同时又要兼顾产能(即每小时完成多少包)，基本上在其内部的皮带进料装置上方都会有一个削薄板(也称之为料层厚度控制刮板)，此削薄板在快速进料时打开，此时物料的厚度最厚，可以最大化增加物料通过的量，确保物料进入前面计量系统的速度。等到了计量系统内的物料达到一定的重量后，皮带给料就要转为慢速进料，因为需要控制精度，在进入慢速进料过程后，削薄板从之前打开状态切换为关闭状态，此时削薄板底部边缘与皮带之间留有一个间隙，这个间隙一般可以让物料单层通过。以土豆为例，等削薄板关闭后，削薄板与皮带之间的间隙，只能供一层土豆并列通过，如果两层土豆堆叠在一起，另外一个叠在上面的一层土豆，就会被削薄板阻拦下来。这样就能起到控制物料往前进入计量称重系统的厚度，进而控制精度。这里就有一个问题，就是单个物料个体的尺寸大小是不同的，是不均匀的。单个物料个体大小均匀的场合，只有是统一机制块状物，那个是模具中压出来的，这一类物料可以适用在这个固定关闭的削薄板场合，效果不错。但是大量的球块状蔬菜类物料，原生煤块等矿石类物料，其每一个单个个体的大小都是不一样的。以土豆为例，小的一般在50mm-80mm直径，大的一般在100mm-150mm直径。为此，关闭后的削薄板所留下的供物料通过的固定大小的间隙，如果留小了，那么大的单个体就不能通过，就会堵在削薄板后面，过不来，同时由于皮带还在运行，这个过不来的土豆就一直在翻滚，导致表皮破损，这个在用于西红柿称重时，外皮损坏更加明显。但是，如果把这个间隙留的过大，碰到小尺寸的土豆时，就会产生两层堆叠通过的现象，导致后面精度控制失效。另外，即使削薄板关闭后留出的间隙足够，也会有大个体和小个头同时叠在一起通过时，堵塞间隙的几率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球块状物料用自动定量秤，以解决现有定量称重由于进料机构不便控制导致的定量精度不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球块状物料用自动定量秤，包括下机架、中机架和上机架，所述上机架处设置有进料口，所述进料口下方设置有进料皮带，所述进料皮带一端设置有进料箱，所述进料皮带上方设置有削薄板，所述削薄板通过板阀主轴活动安装于上机架上，所述板阀主轴一端设置有曲柄，所述曲柄一端铰接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸铰接安装在上机架上。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述削薄板包括金属母板和硅胶子板，所述硅胶子板上设置有长型腰孔，所述金
属母板上设置有安装孔，所述金属母板和硅胶子板通过在安装孔和长型腰孔安装螺栓进行固定。如此设置可以通过长型腰孔对硅胶子板和传送皮带直接的间隙进行调整。硅胶子板为中等硬度的非金属材质的硅胶板，既能起到阻挡堆叠在一起的第二层物料，也能保护球状类蔬菜的表皮。
7.所述中机架内设置有计量筒，所述计量筒一端铰接有第二驱动气缸，所述计量筒下步铰接有挡料板，所述挡料板一端与第二驱动气缸输出端铰接，所述计量筒一端设置有称重传感器。
8.所述下机架上设置有下料斗，所述下料斗下方设置有承接容器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的一种球块状物料用自动定量秤，将传统的一体式削薄板，关闭后只能留有固定大小通过间隙的削薄板，改为由母板和子板两块板组成的削薄板，其中子板还是进一步升级为中等硬度的硅胶板，可以在接触物料时，以一种无损方式进行。同时子板通过其长型腰型孔，可以在安装时调整与母板的相对位置，从而调整关闭后所留下的通过间隙的大小，实现根据现场物料单体尺寸的分布比例的不同，而灵活调整。
11.通过计量筒与第一驱动气缸和第二驱动气缸的有机结合，可以实现对削薄板的动态调整，同时可以保证精准定量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
13.图2为图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图4为本实用新型削薄板结构示意图。
16.附图标记：1、下机架；2、中机架；3、上机架；30、进料箱；31、进料口；32、进料皮带；33、削薄板；34、板阀主轴；35、曲柄；36、第一驱动气缸；331、金属母板；332、硅胶子板；333、长型腰孔；21、计量筒；22、第二驱动气缸；23、挡料板；24、称重传感器；11、下料斗。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实施例的球块状物料用自动定量秤，包括下机架1、中机架2和上机架3，上机架3处设置有进料口31，进料口31下方设置有进料皮带32，进料皮带32一端设置有进料箱30，进料皮带32上方设置有削薄板33，削薄板33通过板阀主轴34活动安装于上机架3上，板阀主轴34一端设置有曲柄35，曲柄35一端铰接有第一驱动气缸36，第一驱动气缸36铰接安装在上机架3上。中机架2内设置有计量筒21，计量筒21一端铰接有第二驱动气缸22，计量筒21下步铰接有挡料板23，挡料板23一端与第二驱动气缸22输出端铰接，计量筒21一端设置有称重传感器24。下机架1上设置有下料斗11，下料斗11下方设置有承接容器。削薄板33包括金属母板331和硅胶子板332，硅胶子板332上设置有长型腰孔333，金属母板331上设置有安装孔，金属母板331和硅胶子板332通过在安装孔和长型腰孔333安装螺栓进行固定。称重传感器24连接有称重控制器，称重控制器与第一驱动气缸36和第二驱动气缸22相连。
22.在进入慢进料后，称重控制器发出控制信号，驱动控制削薄板33的第一驱动气缸36，做“预设好时间的”的“关闭-打开-关闭-打开”循环往复动作，替代以往的进入慢进料后只是固定关闭削薄板33。举例，如果是西红柿，称重控制器上选项好西红柿品种后，其对应的内部关闭和打开组合就是关闭1秒 打开0.5秒，即削薄板33关闭1.0秒后，打开0.5秒，然后再关闭1秒，然后接着打开0.5秒，如此往复，这里具体打开和关闭的时间可以通过称重控制器进行参数设置来调整。这样削薄板33就会处于一个不停的打开和关闭的状态。相比传统的固定削薄板，改变为“关闭-瞬时打开-关闭-瞬时打开”的动态削薄板。一旦遇到大尺寸单体物料，在瞬时打开到关闭的这个切换过程中，利用削薄板关闭时的动能，就能把大尺寸单个体往后皮带后面赶，而让小尺寸单体物料，能顺利通过关闭后的削薄板与皮带的间隙，进入到计量系统中。同样，堆叠超过一层的物料的上一层物料，也会在这个“打开-关闭”的动态过程中，被削薄和往后赶，进一步确保通过削薄板后的物料只有一层，无堆叠，也无大尺寸个体，这样精度的保障就更加高。称重控制器通过称量的数据对气缸进行控制，此处的控制方法为本领域常规技术，此处不再赘述。
23.在快进进料时，削薄板33始终处于打开位置，这样在前面一包定量计量给料时，被动态削薄板赶到后方的大尺寸单体物料或者被拦截削薄下来的堆叠物料，在快速进料时，就能全部通过打开的削薄板33，进入到计量系统中，不会产生大尺寸单体物料的长时间堆积。
24.本实用新型的自动定量秤可以实现不同大小规格球状类蔬菜的统一计量称重和打包，以往如果是单体个体尺寸差异过大，需要请客户做分级处理后，才能打包，但是这个分级处理，一般在农产品初级市场基本不采用，成本太高，只有到终端消费市场才采用。为此，对于尺寸个体差异较大的球状类蔬菜，比如土豆，番茄，圆茄子，芋头，地瓜等，而且有需要保护其表皮不被破损的这些特殊计量称重包装领域，本本技术的自动定量秤能发挥关键作用。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。