锅炉循环水腐蚀性能测定器的制作方法

1.本发明涉及腐蚀性能测试仪器技术领域，特别涉及锅炉循环水腐蚀性能测定器。


背景技术：

2.锅炉循环水中硅含量过高，会在锅炉的受热面形成坚硬的硅酸盐水垢，此种水垢难以清除，无论是采用化学清洗，还是采用手工机械清理。而且硅酸盐水垢的热阻很大，会严重影响锅炉热效率，严重的会烧坏锅炉，发生爆管的情况。故此，为保障锅炉的安全运行需要测定锅炉循环水中的硅含量。
3.本仪器依据国家标准《gb/t 18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》《sh/t 0085-1991发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法)》设计，本仪器用于测试锅炉循环水对试片的腐蚀情况。
4.在一定的实验室条件下，将试片悬挂于锅炉循环水中，通过一定流速的空气，使循环水在器皿内流动，经过一定时间后，观察试片的腐蚀情况，并称重，计算试片的质量损失情况，从而判定锅炉循环水的腐蚀性能。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供锅炉循环水腐蚀性能测定器，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种锅炉循环水腐蚀性能测定器，包括外壳、水浴循环加热器和冷却水循环器，所述外壳下端安装有底座，所述外壳前端安装有六个浮子流量计，所述外壳上端安装有水浴加热箱，所述外壳上端四角均安装有第一安装柱，四个所述第一安装柱上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端与水浴加热箱上端固定连接，所述顶板上端设置有六个容器，六个所述容器下端均贯穿顶板并延伸至水浴加热箱内部，六个所述容器上端均设置有密封塞，六个所述密封塞上端均设置有冷凝组件和吹气组件，六个所述冷凝组件之间依次相互串联，六个所述吹气组件均延伸至外壳内部，所述水浴循环加热器位于外壳右方，所述水浴循环加热器左端从上到下依次设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均延伸至水浴加热箱右端，所述冷却水循环器位于外壳左方，所述冷却水循环器后端从上到下依次设置有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管和六个冷凝组件形成串联回路，所述外壳后端通过螺栓安装有检修板。
8.优选的，所述水浴加热箱左端从上到下依次安装有加热水进口和加热水出口，所述加热水进口与进水管连接，所述加热水出口与出水管连接，所述顶板下端固定安装有四个第二安装柱，四个所述第二安装柱呈矩形阵列分布，四个所述第二安装柱均位于水浴加热箱内部，四个所述第二安装柱下端共同固定安装有底板，所述底板上端与六个容器下端固定连接，所述水浴加热箱内腔下壁安装有温度传感器。
9.优选的，所述密封塞上端固定安装有三个连接管，三个所述连接管下端均贯穿密
封塞，左侧所述连接管下端安装有进气管，右侧所述连接管下端固定安装有试片。
10.优选的，所述冷凝组件包括冷凝回流管，所述冷凝回流管下端与中间的连接管固定插接，所述冷凝回流管外表面固定套接有冷却水套管，所述冷却水套管外表面上部安装有冷却水进口，所述冷却水套管外表面下部安装有冷却水出口，所述冷却水出口远离冷却水套管的一端固定安装有串联管，所述串联管另一端与另一个冷凝组件中的冷却水进口固定连接。
11.优选的，所述吹气组件包括吹气插接管和气泵，所述吹气插接管设置有六个，六个所述吹气插接管下端均贯穿外壳上壁并延伸至外壳内腔中，六个所述吹气插接管上端均固定套接有第一连接软管，所述第一连接软管远离吹气插接管的一端分别与六个密封塞中的一个连接管固定连接，六个所述吹气插接管下端均固定安装有三通接头，六个所述三通接头下端均安装有两通电磁阀，六个所述两通电磁阀输入端共同固定安装有气流主管，所述气泵下端与外壳内腔下壁固定连接，所述气泵输出端固定安装有稳压阀，所述稳压阀另一端与气流主管固定连接。
12.优选的，六个所述三通接头后端均安装有第二连接软管，六个所述第二连接软管后端分别与六个浮子流量计固定连接。
13.优选的，所述温度传感器与水浴循环加热器电性连接。
14.优选的，所述水浴加热箱内腔填充有水，所述容器内腔填充有锅炉循环水，且锅炉循环水完全浸没试片。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、在本发明中，通过设置六个容器同时进行六组锅炉循环水对试片腐蚀测定实验，通过设置水浴循环加热器和水浴加热箱完成容器的水浴加热，模拟锅炉循环水在锅炉中的运行温度，通过设置冷却水循环器和冷凝组件组成冷凝回流系统，使得锅炉循环水蒸气冷却回流至容器中，由于容器内的锅炉循环水受热后会产生蒸汽，长时间的加热后锅炉循环水会被消耗，进而影响测定结果，通过设置吹气组件使得锅炉循环水流动，模拟锅炉循环水在锅炉中的循环情况，且通过气流实现锅炉循环水的流动，具备节能、稳定、可靠等优点，通过设置玻璃材质的水浴加热箱便于测试人员观察容器以其内部试片的腐蚀情况。
17.2、在本发明中，通过设置稳压阀使得气流压力恒定，通过设置六个两通电磁阀使得每个容器内都形成独立的气路，每个气路都可单独控制气流压力，便于进行对比实验，满足实际测定需求。
18.3、在本发明中，通过设置温度传感器检测水浴加热箱内加热水的温度，同时采集实时的温度变化曲线，实现温度记录功能，便于回看试验过程中的温度变化情况。
附图说明
19.图1为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的整体结构示意图；
20.图2为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的整体结构后视图；
21.图3为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的部分结构示意图；
22.图4为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的水浴加热箱的内部结构示意图；
23.图5为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的容器的整体结构剖视图；
24.图6为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的冷凝组件的整体结构示意图；
25.图7为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的吹气组件的安装结构示意图；
26.图8为本发明锅炉循环水腐蚀性能测定器的吹气组件的整体结构示意图。
27.图中：1、外壳；2、底座；3、浮子流量计；4、水浴加热箱；5、第一安装柱；6、顶板；7、容器；8、密封塞；9、冷凝组件；10、吹气组件；11、水浴循环加热器；12、进水管；13、出水管；14、冷却水循环器；15、冷却水进管；16、冷却水出管；17、检修板；21、加热水进口；22、加热水出口；23、第二安装柱；24、底板；25、温度传感器；31、连接管；32、进气管；33、试片；41、冷凝回流管；42、冷却水套管；43、冷却水进口；44、冷却水出口；45、串联管；51、吹气插接管；52、第一连接软管；53、三通接头；54、两通电磁阀；55、气流主管；56、气泵；57、稳压阀；61、第二连接软管。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1-8所示，一种锅炉循环水腐蚀性能测定器，包括外壳1、水浴循环加热器11和冷却水循环器14，外壳1下端安装有底座2，外壳1前端安装有六个浮子流量计3，外壳1上端安装有水浴加热箱4，外壳1上端四角均安装有第一安装柱5，四个第一安装柱5上端共同固定安装有顶板6，顶板6下端与水浴加热箱4上端固定连接，顶板6上端设置有六个容器7，六个容器7下端均贯穿顶板6并延伸至水浴加热箱4内部，六个容器7上端均设置有密封塞8，六个密封塞8上端均设置有冷凝组件9和吹气组件10，六个冷凝组件9之间依次相互串联，六个吹气组件10均延伸至外壳1内部，水浴循环加热器11位于外壳1右方，水浴循环加热器11左端从上到下依次设置有进水管12和出水管13，进水管12和出水管13均延伸至水浴加热箱4右端，冷却水循环器14位于外壳1左方，冷却水循环器14后端从上到下依次设置有冷却水进管15和冷却水出管16，冷却水进管15和冷却水出管16和六个冷凝组件9形成串联回路，外壳1后端通过螺栓安装有检修板17。
32.水浴加热箱4左端从上到下依次安装有加热水进口21和加热水出口22，加热水进口21与进水管12连接，加热水出口22与出水管13连接，顶板6下端固定安装有四个第二安装柱23，四个第二安装柱23呈矩形阵列分布，四个第二安装柱23均位于水浴加热箱4内部，四个第二安装柱23下端共同固定安装有底板24，底板24上端与六个容器7下端固定连接，水浴加热箱4内腔下壁安装有温度传感器25，水浴加热箱4采用玻璃材质，即可直接观察到其内
部容器7的实验情况。
33.密封塞8上端固定安装有三个连接管31，三个连接管31下端均贯穿密封塞8，左侧连接管31下端安装有进气管32，右侧连接管31下端固定安装有试片33，连接管31的设计便于安装冷凝组件9、吹气组件10和试片33。
34.冷凝组件9包括冷凝回流管41，冷凝回流管41下端与中间的连接管31固定插接，冷凝回流管41外表面固定套接有冷却水套管42，冷却水套管42外表面上部安装有冷却水进口43，冷却水套管42外表面下部安装有冷却水出口44，冷却水出口44远离冷却水套管42的一端固定安装有串联管45，串联管45另一端与另一个冷凝组件9中的冷却水进口43固定连接，冷凝回流管41的高度足以满足锅炉循环水蒸气的冷凝回流，且冷凝回流管41的设计也便于容器7与外界相通，保持容器7内部的气压不会随着吹气组件10的吹气而变化。
35.吹气组件10包括吹气插接管51和气泵56，吹气插接管51设置有六个，六个吹气插接管51下端均贯穿外壳1上壁并延伸至外壳1内腔中，六个吹气插接管51上端均固定套接有第一连接软管52，第一连接软管52远离吹气插接管51的一端分别与六个密封塞8中的一个连接管31固定连接，六个吹气插接管51下端均固定安装有三通接头53，六个三通接头53下端均安装有两通电磁阀54，六个两通电磁阀54输入端共同固定安装有气流主管55，气泵56下端与外壳1内腔下壁固定连接，气泵56输出端固定安装有稳压阀57，稳压阀57另一端与气流主管55固定连接，稳压阀57的设计调节气流压力恒定。
36.六个三通接头53后端均安装有第二连接软管61，六个第二连接软管61后端分别与六个浮子流量计3固定连接，浮子流量计3的设计便于测量每个容器7内气流的流量，便于形成六个独立的气路。
37.温度传感器25与水浴循环加热器11电性连接，温度传感器25的设计用以检测加热温度。
38.水浴加热箱4内腔填充有水，容器7内腔填充有锅炉循环水，且锅炉循环水完全浸没试片33。
39.需要说明的是，本发明为锅炉循环水腐蚀性能测定器，在使用过程中，首先设定水浴加热的温度，通过设置温度传感器25检测水浴加热箱4内的温度，而水浴循环加热器11根据检测温度数值自动调整，进而实现自动控温和恒温的目的，然后开启气泵56、六个两通电磁阀54，并通过稳压阀57调节压力至恒定，再通过六个两通电磁阀54分别调节六路气路至设定值，然后关闭六个两通电磁阀54，再将六个试片33分别放置在六个容器7内，并向容器7内添加锅炉循环水，且使得锅炉循环水完全浸没试片33，再重新安装密封塞8，最后进行锅炉循环水对试片33的腐蚀测定；通过设置六个容器7同时进行六组锅炉循环水对试片33腐蚀测定实验，通过设置水浴循环加热器11和水浴加热箱4完成容器7的水浴加热，模拟锅炉循环水在锅炉中的运行温度，通过设置冷却水循环器14和冷凝组件9组成冷凝回流系统，使得锅炉循环水蒸气冷却回流至容器7中，由于容器7内的锅炉循环水受热后会产生蒸汽，长时间的加热后锅炉循环水会被消耗，进而影响测定结果，通过设置吹气组件10使得锅炉循环水流动，模拟锅炉循环水在锅炉中的循环情况，且通过气流实现锅炉循环水的流动，具备节能、稳定、可靠等优点，通过设置玻璃材质的水浴加热箱4便于测试人员观察容器7以其内部试片33的腐蚀情况；通过设置六个两通电磁阀54使得每个容器7内都形成独立的气路，每个气路都可控制通断，便于进行对比实验，通过设置稳压阀57使得气流压力恒定，满足实际
测定需求；通过设置温度传感器25检测水浴加热箱4内加热水的温度，同时采集实时的温度变化曲线，实现温度记录功能，便于回看试验过程中的温度变化情况。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。