一种大尺寸硅棒的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅棒上料技术领域，尤其涉及一种大尺寸硅棒的上料机构。


背景技术：

2.科学技术的发展不断推动着半导体的发展，自动化和计算机等技术发展，使硅片这种高技术产品的造价已降到十分低廉的程度，这样就为电子计算机进入千家万户铺平了道路，使我们的生活越来越现代化，硅片在生产的过程中需要对硅棒进行切割加工。
3.在硅棒生产的工厂中，大尺寸硅棒需要进行切割作业，切割要对硅棒进行上料，常规的上料需要将硅棒放置在上料口，并由人工抬起硅棒，大尺寸硅棒需要的人力更多，导致工厂的生产成本增加，因此，提出一种大尺寸硅棒的上料机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸硅棒的上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大尺寸硅棒的上料机构，包括架体、第二滑架和上料架，所述架体的底部固定连接有气缸，所述架体的一侧活动连接有第一滑架，且气缸活塞杆的一端与第一滑架相固定，所述第二滑架的顶部和底部均活动连接有两个第一滑轮，且第一滑轮与第一滑架滑动连接，所述第一滑架的一侧固定连接有固定板，所述第二滑架的一侧活动连接有螺纹杆，且固定板与螺纹杆螺纹连接，所述第二滑架的一侧固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有第三滑架，所述上料架的两侧均活动连接有多个第二滑轮，且第二滑轮与第三滑架滑动连接，所述上料架的两侧均开设有多个固定孔，所述固定架的一端固定连接有定位板，所述第二滑架为内部中空且一侧开口的盒状结构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆的一端穿过第二滑架并固定连接有旋钮，旋钮的一侧固定连接有防滑垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的顶部固定连接有两个固定杆，固定杆之间固定连接有控制器，且控制器与气缸电性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部外壁活动连接有多个滚轮，且滚轮对称分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部设有配重块。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述上料架的一侧固定连接有拉手，拉手的一侧固定连接有橡胶套。
12.作为本实用新型再进一步的方案，还包括第一挡板，第一挡板通过螺栓固定在上料架的一侧，所述第三滑架的一侧固定连接有第二挡板，且第二挡板可与第一挡板相接触。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在第三滑架上安装上料架的设置，气缸收缩使第一滑架带动第二滑架上的
固定架向下移动，从而使第三滑架带动上料架向下移动到合适的位置，然后把外部硅棒的固定装置通过固定孔固定在上料架上，然后气缸伸长使第一滑架带动第二滑架上的固定架向上移动，从而使第三滑架带动上料架向上移动到合适的位置，使定位板与外部切割装置相对应，然后通过定位板将装置与外部切割装置相固定，然后推动上料架，使其沿着第三滑架移动到合适位置，方便后续对硅棒进行加工处理，避免人工手动搬运上料浪费大量的人力物力，提高了装置的上料效率。
15.2.通过在固定板上安装螺纹杆的设置，转动旋钮，使螺纹杆转动，从而使第二滑架通过第一滑轮沿着第一滑架左右移动到合适的位置，进而对第二滑架的位置进行微调，使固定架带动定位板准确省力的与外部切割装置对接，提高了装置的灵活性。
16.3.通过在架体上安装配重块的设置，配重块能够使架体保持一定的重力，从而使装置能够保持平衡平稳，避免固定架远离架体的一端的重力较大容易使架体翻倒，提高了装置的使用效果。
17.4.通过第一挡板与第二挡板的配合使用，推动上料架，使其沿着第三滑架移动，使上料架上的第一挡板与第三滑架上的第二挡板接触，从而对上料架移动的距离进行限制，避免上料架容易移动过度影响装置的使用，提高了装置的限制作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种大尺寸硅棒的上料机构实施例1的后侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大尺寸硅棒的上料机构实施例1的前侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种大尺寸硅棒的上料机构实施例1的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种大尺寸硅棒的上料机构实施例1的局部剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种大尺寸硅棒的上料机构实施例2的局部放大结构示意图。
23.图中：1、架体；2、滚轮；3、配重块；4、固定杆；5、控制器；6、固定架；7、第一滑架；8、定位板；9、气缸；10、第二滑架；11、螺纹杆；12、旋钮；13、第三滑架；14、第一滑轮；15、固定板；16、上料架；17、固定孔；18、拉手；19、第二滑轮；20、第一挡板；21、第二挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-图4，一种大尺寸硅棒的上料机构，包括架体1、第二滑架10和上料架16，
架体1的底部通过螺栓固定有气缸9，架体1的一侧滑动连接有第一滑架7，且气缸9活塞杆的一端与第一滑架7相固定，第二滑架10的顶部和底部均转动连接有两个第一滑轮14，且第一滑轮14与第一滑架7滑动连接，第一滑架7的一侧通过螺栓固定有固定板15，第二滑架10的一侧转动连接有螺纹杆11，且固定板15与螺纹杆11螺纹连接，第二滑架10的一侧通过螺栓固定有固定架6，固定架6的底部焊接有第三滑架13，上料架16的两侧均转动连接有多个第二滑轮19，转动螺纹杆11，从而使第二滑架10通过第一滑轮14沿着第一滑架7左右移动到合适的位置，进而对第二滑架10的位置进行微调，且第二滑轮19与第三滑架13滑动连接，上料架16的两侧均开设有多个固定孔17，固定架6的一端焊接有定位板8，气缸9收缩使第一滑架7带动第二滑架10上的固定架6向下移动，从而使第三滑架13带动上料架16向下移动到合适的位置，然后把外部硅棒的固定装置通过固定孔17固定在上料架16上，然后气缸9伸长使第一滑架7带动第二滑架10上的固定架6向上移动，从而使第三滑架13带动上料架16向上移动到合适的位置，使定位板8与外部切割装置相对应，然后通过定位板8将装置与外部切割装置相固定，然后推动上料架16，使其沿着第三滑架13移动到合适位置，方便后续对硅棒进行加工处理，避免人工手动搬运上料浪费大量的人力物力，第二滑架10为内部中空且一侧开口的盒状结构。
27.本实用新型中，需要说明的是，螺纹杆11的一端穿过第二滑架10并通过螺栓固定有旋钮12，旋钮12方便工作人员对螺纹杆11进行转动，旋钮12的一侧粘接有防滑垫，架体1的顶部通过螺栓固定有两个固定杆4，固定杆4之间通过螺栓固定有控制器5，且控制器5与气缸9电性连接，架体1的底部外壁转动连接有多个滚轮2，滚轮2方便工作人员对装置进行移动，且滚轮2对称分布，架体1的底部设有配重块3，配重块3能够使架体1保持一定的重力，从而使装置能够保持平衡平稳，避免固定架6远离架体1的一端的重力较大容易使架体1翻倒，上料架16的一侧通过螺栓固定有拉手18，拉手18的一侧粘接有橡胶套。
28.本实施例的工作原理：当需要使用装置进行上料时，首先启动气缸9，气缸9收缩使第一滑架7带动第二滑架10上的固定架6向下移动，从而使第三滑架13带动上料架16向下移动到合适的位置，然后把外部硅棒与外部固定装置相连接，再把外部固定装置通过固定孔17固定在上料架16上，然后气缸9伸长使第一滑架7带动第二滑架10上的固定架6向上移动，从而使第三滑架13带动上料架16向上移动到合适的位置，使定位板8与外部切割装置相对应，然后通过定位板8将装置与外部切割装置相固定，然后推动上料架16，使其沿着第三滑架13移动到合适位置，方便后续对硅棒进行加工处理，当需要对固定架6的位置进行微调时，转动旋钮12，使螺纹杆11转动，从而使第二滑架10通过第一滑轮14沿着第一滑架7左右移动到合适的位置，进而对第二滑架10的位置进行微调，进而使固定架6带动定位板8省力的与外部切割装置准确的对接。
29.实施例2
30.参照图5，一种大尺寸硅棒的上料机构，还包括第一挡板20，第一挡板20通过螺栓固定在上料架16的一侧，第三滑架13的一侧通过螺栓固定有第二挡板21，且第二挡板21可与第一挡板20相接触，推动上料架16，使其沿着第三滑架13移动，使上料架16上的第一挡板20与第三滑架13上的第二挡板21接触，从而对上料架16移动的距离进行限制，避免上料架16容易移动过度影响装置的使用。
31.本实施例的工作原理：当需要对上料架16的移动的距离进行限制时，推动上料架
16，使其通过第二滑轮19沿着第三滑架13移动，使上料架16上的第一挡板20移动到合适的位置与第三滑架13上的第二挡板21接触，从而对上料架16移动的距离进行限制，避免上料架16容易移动过度影响装置的使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。