变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺的制作方法

1.本发明实施例涉及变压器技术领域，具体涉及变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺。


背景技术：

2.变压器中绝缘材料，卷制绝缘端圈必不可少，用于调整整个线圈的高度，传统的加工工艺有刷胶的和不刷胶二种，刷胶的缺点是：胶中函水量大，造成纸制品绝缘端圈收缩大，刷胶不均匀，纸层间容易形成空隙，造成产品不合格。不刷胶的缺点是：整体性差，强度不足。以上二点虽都有在用，但都存在无法改变的不足。因些开发一种新工艺来解决以上不足势在必行。


技术实现要素：

3.为此，本发明实施例提供变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺，通过采用滴液式施肥方法，解决胶中函水量大对纸制品造成制品收缩，刷胶不匀，对产品内部造成不可看见性质量问题与不刷胶使产品本身的强度无法达到预期的强度。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：选择可以二次干燥固化的胶水及稀释剂；
6.步骤二：将胶水和稀释剂按一定的比例称重，倒入干净的塑料桶内，使用手电钻加搅拌器充分搅拌均匀，目的是为了稀释胶的固函量，调配好的胶流动性更好，刷胶更均匀；
7.步骤三：使用干净的上胶器换滚筒粘上胶水，先在纸板上横向刷满，再按纵向第二次刷满，纵向刷的时候会对第一次的有个补尝，确保每个位置都刷胶均匀；
8.步骤四：将刷完胶后的纸板平放在干净、空旷的环境内，静放一段时间，使调配好胶料中的酒精全部蒸发，使湿度平衡；
9.步骤五：先将烘箱的温度加热到80℃左右，再将静置后的纸板，放到烘箱内，最终以产品表面不粘手为原则；
10.步骤六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷却到常温，待用；
11.步骤七：根据客户需要的产品直径、厚度、大头、小头、用专用的计算器及计算公式，加上加工余量，计算所需要的产品原料尺寸；
12.步骤八：根据事先计算发的尺寸及数量，使用无尘下料工具，用已刷好胶干燥后待用的纸板，按尺寸下料加工备存；
13.步骤九：将事先准备好的模具，缩收带，绑扎带，收紧带，纸板，木榔头等准备到位；将切好的纸板按产品需要的厚度进行配制，用绑扎带绑在一起。目的是防止每张纸板间的移动错位；用绑扎好的半成品再围到模具上，用收紧带强力收紧，使产品与模具初步贴合，但在干燥过程不会在自己收紧用缩收带在产品的外周围返复用力缠绕后，将尾部绑好，缩收带的缩收力能使产品在干燥过程中不断自动缩紧；用木榔头在缩收带外返复锤打，使其
完全与模具相贴合；
14.步骤十：先将烘箱加热到80℃左右，放入定好的产品，二次干燥时温度控制在合适温度,干燥一定时间后，将其从烘箱内取出，静放自然冷却；
15.步骤十一：将自然冷却后的产品，从外耐内依次脱掉缩紧带，收紧带，产品，绑扎带，检查外观，按尺寸精修打磨到位，打包发货。
16.进一步地，所述步骤一中胶水具体为1411环氧树脂胶，所述步骤一中稀释剂具体为酒精。
17.进一步地，所述步骤二中胶水和稀释剂的比例为10:1。
18.进一步地，所述步骤三中刷完胶后的纸板静放的时间为6h-8h。
19.进一步地，所述步骤五中烘箱干燥温度控制在80℃-100℃，所述步骤五中烘箱的干燥时间为6h-8h。
20.进一步地，所述步骤八中无尘下料工具为剪板机。
21.进一步地，所述步骤九中通过缩收带在产品的外周围返复缠绕5-8圈。
22.进一步地，所述步骤十中二次干燥的温度范围在80℃-90℃，所述步骤十在烘箱干燥的时间为6h。
23.本发明实施例具有如下优点：
24.1、先干燥去除纸板内部水份和胶料中间的水份，使其后续加工时不会再收缩；
25.2、每个表面刷胶量可以视化，能够判断胶量的多少，达到预期函胶量标准；
26.3、二次下料加工时，可以对前次刷胶干燥后的胶量进行评定量，相当二次进行检查，减少不良机率；
27.4、先使胶干燥后，胶料不会到处流动，解决产品表面问题；
28.5、最后成型时，不断有外力缩紧使其避免内部空隙；
29.6、通过二次干燥粘合，可以使产品成为一个整体，强度高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
31.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.图1为本发明提供的平面样式图。
33.图2为本发明提供的产品剖析图。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.该实施例的变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺，包括以下步骤：
37.步骤一：选择可以二次干燥固化的胶水及稀释剂；
38.步骤二：将胶水和稀释剂按一定的比例称重，倒入干净的塑料桶内，使用手电钻加搅拌器充分搅拌均匀，目的是为了稀释胶的固函量，调配好的胶流动性更好，刷胶更均匀；
39.步骤三：使用干净的上胶器换滚筒粘上胶水，先在纸板上横向刷满，再按纵向第二次刷满，纵向刷的时候会对第一次的有个补尝，确保每个位置都刷胶均匀；
40.步骤四：将刷完胶后的纸板平放在干净、空旷的环境内，静放一段时间，使调配好胶料中的酒精全部蒸发，使湿度平衡；
41.步骤五：先将烘箱的温度加热到80℃左右，再将静置后的纸板，放到烘箱内，最终以产品表面不粘手为原则；
42.步骤六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷却到常温，待用；
43.步骤七：根据客户需要的产品直径、厚度、大头、小头、用专用的计算器及计算公式，加上加工余量，计算所需要的产品原料尺寸；
44.步骤八：根据事先计算发的尺寸及数量，使用无尘下料工具，用已刷好胶干燥后待用的纸板，按尺寸下料加工备存；
45.步骤九：将事先准备好的模具，缩收带，绑扎带，收紧带，纸板，木榔头等准备到位；将切好的纸板按产品需要的厚度进行配制，用绑扎带绑在一起。目的是防止每张纸板间的移动错位；用绑扎好的半成品再围到模具上，用收紧带强力收紧，使产品与模具初步贴合，但在干燥过程不会在自己收紧用缩收带在产品的外周围返复用力缠绕后，将尾部绑好，缩收带的缩收力能使产品在干燥过程中不断自动缩紧；用木榔头在缩收带外返复锤打，使其完全与模具相贴合；
46.步骤十：先将烘箱加热到80℃左右，放入定好的产品，二次干燥时温度控制在合适温度,干燥一定时间后，将其从烘箱内取出，静放自然冷却；
47.步骤十一：将自然冷却后的产品，从外耐内依次脱掉缩紧带，收紧带，产品，绑扎带，检查外观，按尺寸精修打磨到位，打包发货。
48.进一步地，所述步骤一中胶水具体为1411环氧树脂胶，所述步骤一中稀释剂具体为酒精。
49.进一步地，所述步骤二中胶水和稀释剂的比例为10:1。
50.进一步地，所述步骤三中刷完胶后的纸板静放的时间为6h。
51.进一步地，所述步骤五中烘箱干燥温度控制在80℃，所述步骤五中烘箱的干燥时间为6h。
52.进一步地，所述步骤八中无尘下料工具为剪板机。
53.进一步地，所述步骤九中通过缩收带在产品的外周围返复缠绕5圈。
54.进一步地，所述步骤十中二次干燥的温度范围在80℃，所述步骤十在烘箱干燥的时间为6h。
55.实施例2：
56.变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺，包括以下步骤：
57.步骤一：选择可以二次干燥固化的胶水及稀释剂；
58.步骤二：将胶水和稀释剂按一定的比例称重，倒入干净的塑料桶内，使用手电钻加搅拌器充分搅拌均匀，目的是为了稀释胶的固函量，调配好的胶流动性更好，刷胶更均匀；
59.步骤三：使用干净的上胶器换滚筒粘上胶水，先在纸板上横向刷满，再按纵向第二次刷满，纵向刷的时候会对第一次的有个补尝，确保每个位置都刷胶均匀；
60.步骤四：将刷完胶后的纸板平放在干净、空旷的环境内，静放一段时间，使调配好胶料中的酒精全部蒸发，使湿度平衡；
61.步骤五：先将烘箱的温度加热到80℃左右，再将静置后的纸板，放到烘箱内，最终以产品表面不粘手为原则；
62.步骤六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷却到常温，待用；
63.步骤七：根据客户需要的产品直径、厚度、大头、小头、用专用的计算器及计算公式，加上加工余量，计算所需要的产品原料尺寸；
64.步骤八：根据事先计算发的尺寸及数量，使用无尘下料工具，用已刷好胶干燥后待用的纸板，按尺寸下料加工备存；
65.步骤九：将事先准备好的模具，缩收带，绑扎带，收紧带，纸板，木榔头等准备到位；将切好的纸板按产品需要的厚度进行配制，用绑扎带绑在一起。目的是防止每张纸板间的移动错位；用绑扎好的半成品再围到模具上，用收紧带强力收紧，使产品与模具初步贴合，但在干燥过程不会在自己收紧用缩收带在产品的外周围返复用力缠绕后，将尾部绑好，缩收带的缩收力能使产品在干燥过程中不断自动缩紧；用木榔头在缩收带外返复锤打，使其完全与模具相贴合；
66.步骤十：先将烘箱加热到80℃左右，放入定好的产品，二次干燥时温度控制在合适温度,干燥一定时间后，将其从烘箱内取出，静放自然冷却；
67.步骤十一：将自然冷却后的产品，从外耐内依次脱掉缩紧带，收紧带，产品，绑扎带，检查外观，按尺寸精修打磨到位，打包发货。
68.进一步地，所述步骤一中胶水具体为1411环氧树脂胶，所述步骤一中稀释剂具体为酒精。
69.进一步地，所述步骤二中胶水和稀释剂的比例为10:1。
70.进一步地，所述步骤三中刷完胶后的纸板静放的时间为7h。
71.进一步地，所述步骤五中烘箱干燥温度控制在90℃，所述步骤五中烘箱的干燥时间为7h。
72.进一步地，所述步骤八中无尘下料工具为剪板机。
73.进一步地，所述步骤九中通过缩收带在产品的外周围返复缠绕6圈。
74.进一步地，所述步骤十中二次干燥的温度范围在85℃，所述步骤十在烘箱干燥的时间为6h。
75.实施例3：
76.变压器绝缘材料(卷制绝缘端圈)制作工艺，包括以下步骤：
77.步骤一：选择可以二次干燥固化的胶水及稀释剂；
78.步骤二：将胶水和稀释剂按一定的比例称重，倒入干净的塑料桶内，使用手电钻加
搅拌器充分搅拌均匀，目的是为了稀释胶的固函量，调配好的胶流动性更好，刷胶更均匀；
79.步骤三：使用干净的上胶器换滚筒粘上胶水，先在纸板上横向刷满，再按纵向第二次刷满，纵向刷的时候会对第一次的有个补尝，确保每个位置都刷胶均匀；
80.步骤四：将刷完胶后的纸板平放在干净、空旷的环境内，静放一段时间，使调配好胶料中的酒精全部蒸发，使湿度平衡；
81.步骤五：先将烘箱的温度加热到80℃左右，再将静置后的纸板，放到烘箱内，最终以产品表面不粘手为原则；
82.步骤六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷却到常温，待用；
83.步骤七：根据客户需要的产品直径、厚度、大头、小头、用专用的计算器及计算公式，加上加工余量，计算所需要的产品原料尺寸；
84.步骤八：根据事先计算发的尺寸及数量，使用无尘下料工具，用已刷好胶干燥后待用的纸板，按尺寸下料加工备存；
85.步骤九：将事先准备好的模具，缩收带，绑扎带，收紧带，纸板，木榔头等准备到位；将切好的纸板按产品需要的厚度进行配制，用绑扎带绑在一起。目的是防止每张纸板间的移动错位；用绑扎好的半成品再围到模具上，用收紧带强力收紧，使产品与模具初步贴合，但在干燥过程不会在自己收紧用缩收带在产品的外周围返复用力缠绕后，将尾部绑好，缩收带的缩收力能使产品在干燥过程中不断自动缩紧；用木榔头在缩收带外返复锤打，使其完全与模具相贴合；
86.步骤十：先将烘箱加热到80℃左右，放入定好的产品，二次干燥时温度控制在合适温度,干燥一定时间后，将其从烘箱内取出，静放自然冷却；
87.步骤十一：将自然冷却后的产品，从外耐内依次脱掉缩紧带，收紧带，产品，绑扎带，检查外观，按尺寸精修打磨到位，打包发货。
88.进一步地，所述步骤一中胶水具体为1411环氧树脂胶，所述步骤一中稀释剂具体为酒精。
89.进一步地，所述步骤二中胶水和稀释剂的比例为10:1。
90.进一步地，所述步骤三中刷完胶后的纸板静放的时间为8h。
91.进一步地，所述步骤五中烘箱干燥温度控制在100℃，所述步骤五中烘箱的干燥时间为8h。
92.进一步地，所述步骤八中无尘下料工具为剪板机。
93.进一步地，所述步骤九中通过缩收带在产品的外周围返复缠绕8圈。
94.进一步地，所述步骤十中二次干燥的温度范围在90℃，所述步骤十在烘箱干燥的时间为6h。
95.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。