具有自攻结构的锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种具有自攻结构的锚栓。


背景技术：

2.锚栓是用于将待固定部件固定到墙体上的紧固件，目前市面上的锚栓在使用时，首先需要在墙体上开设钻孔，接着需要清除位于钻孔中的杂质，紧接着需要在钻孔中填充固化剂，然后需要将锚栓插入到钻孔中，待位于钻孔中的固化剂凝固后，锚栓即可与墙体粘结固定在一起，最后再将待固定部件固定到锚栓上即可，然而在上述过程中，施工人员需要在墙体上开设钻孔，且需要清理位于钻孔中的杂质并在钻孔中填充固化剂，从而存在锚栓与墙体固定不方便的缺点，此外，锚栓需要待固化剂凝固后才能与墙体粘结固定在一起，这样一来，存在锚栓与墙体固定繁琐的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自攻结构的锚栓，其能够方便地与墙体固定在一起。
4.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，包括锚杆本体，锚杆本体右端的外壁上一体成型有环形限位凸台，环形限位凸台与锚杆本体同轴设置，锚杆本体的左端焊接固定有刀刃组件，刀刃组件用于在墙体上开设钻孔，位于刀刃组件与环形限位凸台之间的锚杆本体的外壁上设置有螺旋齿，螺旋齿的一端延伸至刀刃组件处，螺旋齿的另一端延伸至环形限位凸台处，螺旋齿用于旋入到钻孔中，位于环形限位凸台右侧的锚杆本体形成螺杆部，螺杆部上由左向右依次套设有垫圈和螺母，螺母与螺杆部螺纹连接，螺杆部的右端一体成型有连接部，连接部用于与电钻的驱动端连接。
5.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，其中，刀刃组件包括刀座和若干个绕刀座呈周向方向均匀分布的刀刃，刀座与锚杆本体的左端焊接固定，若干个刀刃焊接固定在刀座的外壁上；通过采用这种结构后，在若干个刀刃与刀座焊接固定后，能够方便地形成刀刃组件，且刀座与锚杆本体的左端焊接固定，这样一来，刀刃组件能够可靠地与锚杆本体固定在一起。
6.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，其中，螺旋齿的截面为锯齿状结构；通过采用这种结构后，能够使得螺旋齿变得更为锋利，这样一来，螺旋齿能够更容易地被旋入到钻孔中并与钻孔紧配合。
7.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，其中，螺旋齿凸出于锚杆本体的高度与锚杆本体的外径的比值为0.1-0.2；通过采用这种尺寸比例关系后，能够便于螺旋齿旋入到钻孔中并与钻孔紧配合，且能够确保螺旋齿与钻孔旋紧后的结构强度，即能够避免锚栓本体出现脱离钻孔的现象。
8.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，其中，螺旋齿凸出于锚杆本体的高度与锚杆本体的外径的比值为0.15；通过采用这种尺寸比例关系后，能够便于螺旋齿旋入到钻孔中
并与钻孔紧配合，且能够确保螺旋齿与钻孔旋紧后的结构强度，即能够避免锚栓本体出现脱离钻孔的现象。
9.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，其中，连接部为正六边形状的凸台结构，连接部的外接圆柱的轴线与锚杆本体的轴线重合；通过采用这种结构的连接部后，连接部能够更容易且更可靠地与电钻的驱动端连接在一起，且能够避免连接部出现相对电钻的驱动端转动的情况。
10.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，其中，环形限位凸台的左端面上设置有若干个呈周向方向均匀分布的防滑齿槽；在螺旋齿拧入到钻孔中后，环形限位凸台能够与墙体相抵靠，而通过在环形限位凸台的左端面上设置若干个呈周向方向均匀分布的防滑齿槽后，能够增大环形限位凸台与墙体之间的摩擦力，这样一来，在锚杆本体与钻孔紧固后，能够有效避免锚杆本体出现相对钻孔转动的现象，从而能够进一步避免锚杆本体出现脱离钻孔的情况。
11.本实用新型通过刀刃组件和螺旋齿的设置，锚栓本体能够在电钻的驱动下直接钻入到墙体中并与墙体紧固，这样一来，与传统的锚栓相比，能够给锚栓与墙体的紧固带来方便。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1沿a-a线的剖视结构示意图。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.本实用新型的具有自攻结构的锚栓，包括锚杆本体1，锚杆本体1右端的外壁上一体成型有环形限位凸台11，环形限位凸台11与锚杆本体1同轴设置，锚杆本体1的左端焊接固定有刀刃组件2，刀刃组件2用于在墙体上开设钻孔，位于刀刃组件2与环形限位凸台11之间的锚杆本体1的外壁上设置有螺旋齿12，螺旋齿12的一端延伸至刀刃组件2处，螺旋齿12的另一端延伸至环形限位凸台11处，螺旋齿12用于旋入到钻孔中，位于环形限位凸台11右
侧的锚杆本体1形成螺杆部13，螺杆部13上由左向右依次套设有垫圈3和螺母4，螺母4与螺杆部13螺纹连接，螺杆部13的右端一体成型有连接部14，连接部14用于与电钻的驱动端连接。
18.刀刃组件2包括刀座21和若干个绕刀座21呈周向方向均匀分布的刀刃22，刀座21与锚杆本体1的左端焊接固定，若干个刀刃22焊接固定在刀座21的外壁上；通过采用这种结构后，在若干个刀刃与刀座焊接固定后，能够方便地形成刀刃组件，且刀座与锚杆本体的左端焊接固定，这样一来，刀刃组件能够可靠地与锚杆本体固定在一起。
19.螺旋齿12的截面为锯齿状结构；通过采用这种结构后，能够使得螺旋齿变得更为锋利，这样一来，螺旋齿能够更容易地被旋入到钻孔中并与钻孔紧配合。
20.螺旋齿12凸出于锚杆本体1的高度与锚杆本体1的外径的比值为0.1-0.2；通过采用这种尺寸比例关系后，能够便于螺旋齿旋入到钻孔中并与钻孔紧配合，且能够确保螺旋齿与钻孔旋紧后的结构强度，即能够避免锚栓本体出现脱离钻孔的现象。
21.螺旋齿12凸出于锚杆本体1的高度与锚杆本体1的外径的比值为0.15；通过采用这种尺寸比例关系后，能够便于螺旋齿旋入到钻孔中并与钻孔紧配合，且能够确保螺旋齿与钻孔旋紧后的结构强度，即能够避免锚栓本体出现脱离钻孔的现象。
22.连接部14为正六边形状的凸台结构，连接部14的外接圆柱的轴线与锚杆本体1的轴线重合；通过采用这种结构的连接部后，连接部能够更容易且更可靠地与电钻的驱动端连接在一起，且能够避免连接部出现相对电钻的驱动端转动的情况。
23.环形限位凸台11的左端面上设置有若干个呈周向方向均匀分布的防滑齿槽111；在螺旋齿拧入到钻孔中后，环形限位凸台能够与墙体相抵靠，而通过在环形限位凸台的左端面上设置若干个呈周向方向均匀分布的防滑齿槽后，能够增大环形限位凸台与墙体之间的摩擦力，这样一来，在锚杆本体与钻孔紧固后，能够有效避免锚杆本体出现相对钻孔转动的现象，从而能够进一步避免锚杆本体出现脱离钻孔的情况。
24.在使用本实用新型时，首先将连接部与电钻的驱动端连接在一起(即使得电钻的驱动端夹紧连接部)，然后将刀刃组件与墙体相抵靠，接着通过电钻带动本实用新型转动，本实用新型转动时，在刀刃组件的作用下，锚杆本体能够钻入到墙体中(墙体中能够形成钻孔)，且锚杆本体能够在螺旋齿的作用下与墙体紧固(螺旋齿能够与钻孔的孔壁紧固)，当环形限位凸台与墙体抵靠后，使得电钻停止带动锚杆本体转动，最后，将待固定部件上的固定孔套装到螺杆部的外部，并使得螺母推动垫圈以将待固定部件压紧在环形限位凸台上即可。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。