一种熔喷布生产用裁剪断料装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，特别涉及一种熔喷布生产用裁剪断料装置。


背景技术：

2.熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性和吸油性，通常都是用于空气和液体的过滤材料，生活中比较常见的就是口罩，在熔喷布生产的过程中，需要将熔喷布裁剪成多块同规格的熔喷布，而现有部分的熔喷布生产用裁剪断料装置，其裁剪断料的多组刀片相邻距离难以调整，间接造成裁剪断料的尺寸难以调节，不能满足部分人群的所需。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种熔喷布生产用裁剪断料装置，能够解决裁剪断料的尺寸难以调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布生产用裁剪断料装置，包括安装底板、半圆形锯片和调节机构，所述安装底板的顶部固定安装有两组竖架板，两组竖架板之间转动安装有方形杆，半圆形锯片的数量为六个且呈两两一组设置，两组竖架板之间固定安装有横架板；
5.所述调节机构包括设置于方形杆上的固定套块、滑动套块、环形罩、螺纹套筒、安装壳和轴承，调节机构可驱使位于两侧的两组半圆形锯片反向移动。
6.优选的，所述固定套块固定安装于方形杆的外壁，滑动套块滑动套设于方形杆的外壁，一组竖架板的外壁固定安装有电机和防护壳，电机的输出轴通过联轴器穿过一组竖架板并与方形杆固定连接。
7.优选的，所述半圆形锯片的内壁固定安装有凵形块，凵形块上开设有安装孔，凵形块上设置有螺栓，螺栓穿过安装孔并分别与固定套块和滑动套块螺纹连接，安装壳的数量为两组且分别固定安装于固定套块的两侧外壁。
8.优选的，所述轴承固定安装于安装壳的内壁，环形罩延伸至安装壳的内部并与其轴承的内壁过盈配合，环形罩上开设有环形螺纹槽，螺纹套筒螺纹安装于环形螺纹槽内，螺纹套筒的一端与滑动套块固定连接，环形罩的外壁固定安装有四组拨动杆，便于拨动环形罩的转动。
9.优选的，所述横架板的前侧外壁固定安装有标尺，安装底板上和横架板的底部开设有容纳槽和两组放置槽，横架板的底部固定安装有角块，角块与竖架板的外壁固定连接，安装底板的底部固定安装有支撑脚垫，方便将该装置进行支撑。
10.优选的，所述竖架板的两侧外壁均固定安装有加固片，加固片与安装底板的顶部固定连接，防护壳的前侧开设有通风口，通风口内设置有滤网，方便将电机进行防尘散热。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该熔喷布生产用裁剪断料装置，通过固定套块、滑动套块、环形罩、螺纹套筒、
安装壳和轴承的配合使用，方便调节位于两侧的两组半圆形锯片反向移动，进而能够再其熔喷布使用辊体输运时根据使用者的需求调节裁剪断料的尺寸，相对性的提高了该装置的适用范围和实用性，且调节方式简单，便于使用者操作。
13.（2）、该熔喷布生产用裁剪断料装置，通过半圆形锯片的可拆卸设置，方便将其维护或者更换，确保了裁剪断料的正常进行，防止半圆形锯片的刀口不够锋利时发生裁剪断料不顺利的现象，通过标尺的设置，方便将查看每组半圆形锯片之间的距离，进而有效的提高了该装置的使用便利性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a部放大图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：安装底板1、竖架板2、横架板3、方形杆4、固定套块5、滑动套块6、半圆形锯片7、凵形块8、环形罩9、螺纹套筒10、安装壳11、轴承12、电机13、防护壳14、拨动杆15。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布生产用裁剪断料装置，包括安装底板1、半圆形锯片7和调节机构，安装底板1的顶部固定安装有两组竖架板2，两组竖架板2之间转动安装有方形杆4，半圆形锯片7的数量为六个且呈两两一组设置，两组竖架板2之间固定安装有横架板3，调节机构包括设置于方形杆4上的固定套块5、滑动套块6、环形罩9、螺纹套筒10、安装壳11和轴承12，调节机构可驱使位于两侧的两组半圆形锯片7反向移动。
22.进一步的，半圆形锯片7的内壁固定安装有凵形块8，凵形块8上开设有安装孔，凵形块8上设置有螺栓，螺栓穿过安装孔并分别与固定套块5和滑动套块6螺纹连接，通过半圆形锯片7的可拆卸设置，方便将其维护或者更换，确保了裁剪断料的正常进行，防止半圆形锯片7的刀口不够锋利时发生裁剪断料不顺利的现象，安装壳11的数量为两组且分别固定安装于固定套块5的两侧外壁。
23.更进一步的，横架板3的前侧外壁固定安装有标尺，通过标尺的设置，方便将查看每组半圆形锯片7之间的距离，进而有效的提高了该装置的使用便利性，安装底板1上和横架板3的底部开设有容纳槽和两组放置槽，横架板3的底部固定安装有角块，角块与竖架板2的外壁固定连接，安装底板1的底部固定安装有支撑脚垫。
24.再进一步的，竖架板2的两侧外壁均固定安装有加固片，加固片与安装底板1的顶部固定连接，防护壳14的前侧开设有通风口，通风口内设置有滤网。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，固定套块5固定安装于方形杆4的外壁，滑动套块6滑动套设于方形杆4的外壁，一组竖架板2的外壁固定安装有电机13和防护壳14，电机13的输出轴通过联轴器穿过一组竖架板2并与方形杆4固定连接。
27.进一步的，轴承12固定安装于安装壳11的内壁，环形罩9延伸至安装壳11的内部并与其轴承12的内壁过盈配合，环形罩9上开设有环形螺纹槽，螺纹套筒10螺纹安装于环形螺纹槽内，螺纹套筒10的一端与滑动套块6固定连接，环形罩9的外壁固定安装有四组拨动杆15，手持拨动杆15顺时针拨动，拨动杆15带动环形罩9的转动，环形罩9带动螺纹套筒10的延伸并顶动半圆形锯片7的移动，然后控制电机13的启动，电机13带动方形杆4的转动，方形杆4带动半圆形锯片7的转动将熔喷布进行裁剪断料，方便调节位于两侧的两组半圆形锯片7反向移动，进而能够再其熔喷布使用辊体输运时根据使用者的需求调节裁剪断料的尺寸，相对性的提高了该装置的适用范围和实用性，且调节方式简单，便于使用者操作。
28.工作原理：需要调节半圆形锯片7的距离时，手持拨动杆15顺时针拨动，拨动杆15带动环形罩9的转动，环形罩9带动螺纹套筒10的延伸并顶动半圆形锯片7的移动，然后控制电机13的启动，电机13带动方形杆4的转动，方形杆4带动半圆形锯片7的转动将熔喷布进行裁剪断料。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。