电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，现有技术中的电子膨胀阀一般包括阀座和阀针，阀针可活动地设置在阀座内，以通过阀针打开或关闭阀口。
3.然而，由于阀针外壁和阀座外壁之间具有一定的间隙，使得阀座内的部分流体经阀针外壁和阀座内壁之间的间隙流出，从而导致电子膨胀阀的密封性能较差。阀针与阀座间隙过大，容易造成阀针窜动；阀针与阀座间隙过小，容易造成阀针与阀座卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀的密封性能较差、阀针易发生窜动的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座设置有沿轴向延伸的第一安装通道，第一安装通道内设置有阀口；阀针，可活动地安装在第一安装通道内以封堵或避让阀口，第一安装通道的壁面和阀针的外壁之间具有安装间隙；第一密封件，安装在阀针上，第一密封件位于安装间隙内，以通过第一密封件对安装间隙进行密封；第一密封件与第一安装通道为过盈配合结构，第一密封件的过盈量为l，l＞0.3mm。
6.进一步地，第一密封件为密封圈，密封圈套设在阀针上。
7.进一步地，阀针的外壁设有安装槽，密封圈安装于安装槽内，密封圈外径大于阀针外径。
8.进一步地，第一安装通道的壁面与阀针的外壁之间的间距为d，0＜d≤0.08mm。
9.进一步地，阀座上还设置有沿径向延伸的连通通道，连通通道与第一安装通道连通，第一密封件设置在第一安装通道远离阀口的一侧。
10.进一步地，第一安装通道的一端形成第一安装口，第一安装通道的另一端形成第二安装口，第一安装口位于第二安装口的上方，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，阀针的横截面积大于第一安装口的截面面积，阀针的横截面积小于第二安装口的截面面积，以使阀针经第二安装口安装至第一安装通道内。
11.进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯，安装在第一安装通道内，阀芯具有阀口，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面用于与阀针的外壁面配合形成密封结构。
12.进一步地，阀芯的内壁形成密封面，阀芯具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀针的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封面的流通面积逐渐减小。
13.进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯套，阀芯套的至少部分安装在第一安装通道内，阀芯套位于阀芯远离阀针的一端，阀芯套的端部抵接在阀芯的端部。
14.进一步地，阀针内设有平衡通道，平衡通道包括靠近阀口的第一段和远离阀口的
第二段，第一段的内径大于第二段内径。
15.应用本实用新型的技术方案，通过在阀针与阀座之间设置第一密封件并配合有合适的过盈量，既能够满足密封需求防止窜动，又能够使阀针能够顺利沿轴向移动以对阀口进行开闭。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图；
18.图2示出了图1中的局部结构的爆炸图；
19.图3示出了根据本实用新型的实施例提供的螺杆、轴承和弹簧套的安装结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的实施例提供的轴承套设在螺杆上的结构示意图；
21.图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、阀座；20、阀针；30、阀芯；31、密封面；41、第一密封件；42、第二密封件；43、第三密封件；50、弹簧套；60、弹簧；70、螺杆；80、轴承；90、阀芯套；91、主体部；92、定位部；100、安装基体。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀座10、阀针20和第二密封件42，阀座10设置有沿轴向延伸的第一安装通道，第一安装通道内设置有阀口。阀针20可活动地安装在第一安装通道内以封堵或避让阀口，第一安装通道的壁面和阀针20的外壁之间具有安装间隙。第一密封件41安装在阀针20上，第一密封件41位于安装间隙内，以通过第一密封件41对安装间隙进行密封。第一密封件41与第一安装通道为过盈配合结构，第一密封件41的过盈量为l，l＞0.3mm。
26.采用本实施例提供的电子膨胀阀，通过在阀针20上安装有第一密封件41，并使第一密封件41位于第一安装通道的壁面和阀针20的外壁之间的安装间隙内，这样通过第一密封件41能够便于有效对安装间隙进行密封，避免电子膨胀阀在工作过程中，流体从安装间隙内流出的情况，有效保证了电子膨胀阀的密封性能，提高了密封效果。又有l＞0.3mm，这样能够有效防止阀针20窜动。本实施例中的第一密封件41过盈量小于常规密封件的过盈量，以便于保证阀针20能够顺利在第一安装通道内活动，避免阀针20发生窜动。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀的密封性能较差的技术问题。
27.另外，通过在安装间隙内设置有密封件，能够有效减小阀针20窜动，进而也减小了噪音的产生。
28.具体地，本实施例中的第一密封件41为密封圈，密封圈套设在阀针20上。采用这样的结构设置，结构简单，便于有效进行密封，并有效保证了密封效果。
29.本实施例中的阀针20的外壁设有安装槽，密封圈安装于安装槽内，密封圈外径大于阀针20外径。采用这样的结构设置，能够便于使得密封圈能够与第一安装通道进行过盈配合，既能够保证密封性能，又能够避免阀针20发生窜动。
30.在本实施例中，第一安装通道的壁面与阀针20的外壁之间的间距为d，0＜d≤0.08mm。采用这样的结构设置，能够使阀针20在轴向移动时不易被卡住，也便于对阀口密封有一定的导正空间。
31.在本实施例中，阀座10上还设置有沿径向延伸的连通通道，连通通道与第一安装通道连通，第一密封件41设置在第一安装通道远离阀口的一侧。采用这样的结构设置，能够便于有效进行密封，提高密封性能。
32.具体地，本实施例中的第一安装通道的一端形成第一安装口，第一安装通道的另一端形成第二安装口，第一安装口位于第二安装口的上方，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，阀针20的横截面积大于第一安装口的截面面积，阀针20的横截面积小于第二安装口的截面面积，以使阀针20经第二安装口安装至第一安装通道内。采用这样的结构设置，在安装时，将阀针20从第二安装口处进行安装，便于安装操作。
33.在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀芯30，阀芯30安装在第一安装通道内，阀芯30具有阀口，阀芯30的内壁或端面(此处的端面可以指上端面、或下端面、或上端面和下端面)形成密封面31，密封面31用于与阀针20的外壁面配合形成密封结构。采用这样的结构设置，能够便于有效在阀口处进行密封，提高密封性能。
34.具体地，阀芯30的内壁形成密封面31，阀芯30具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀针20的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封面31的流通面积逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于提高阀针20和阀芯30之间的密封性能，减小阀芯30和阀针20之间的泄漏情况。
35.在本实施例中，阀芯30为管状结构，阀芯30的外形与第二安装口的形状相适配，以使阀芯30经第二安装口安装至第一安装通道内。采用这样的结构设置，在安装时先将阀针20从第二安装口处进行安装，随后将阀芯30从第二安装口处安装，阀芯30也可以设置为大口径结构，进而也可以将阀口设置为大口径，从而便于实现大流量的流通。
36.具体地，电子膨胀阀还包括阀芯套90，阀芯套90的至少部分安装在第一安装通道内，阀芯套90位于阀芯30远离阀针20的一端，阀芯套90的端部抵接在阀芯30的端部。采用这样的结构设置，通过设置阀芯套90能够有效对阀芯30进行定位，提高了阀芯30设置的稳定性。另外，也便于将一体式的阀座10结构改为分体式及认购，便于进行安装操作。
37.在本实施例中，在阀针20内设有平衡通道以平衡阀针20两端的压力。具体地，平衡通道包括靠近阀口的第一段和远离阀口的第二段，第一段的内径大于第二段内径。采用这样的结构设置，能够便于使得平衡通道与不同的口径进行匹配。
38.本实施例中的阀座10可以为圆环结构，电子膨胀阀还包括弹簧套50、弹簧60、螺杆70和轴承80，弹簧套50的一端套设在阀针20的端部，弹簧60安装在弹簧套50内，螺杆70设置在弹簧套50的另一端；轴承80套设在螺杆70上，轴承80位于螺杆70和弹簧套50之间。采用这样的结构设置，由于螺杆70和弹簧套50之间设置有轴承80，阀芯30和阀座10之间可以采用
软密封结构(通过使阀芯30采用塑胶材料制成，能够便于形成软密封结构)，使得阀芯30与螺杆70之间的摩擦力小于阀芯30与阀座10之间的摩擦力，避免了软密封阀口的磨损问题。
39.具体地，本实施例中的电子膨胀阀还包括驱动组件，驱动组件用于驱动阀针20轴向移动以打开或关闭阀口。驱动组件包括转子组件、螺母组件，转子组件套设在螺母组件外侧，螺杆70远离阀针20的一端与转子组件固定连接，转子组件通过螺杆70带动阀针20轴向移动从而调节阀口的开度。螺母组件内设有内螺纹与阀针20通过螺纹连接，并且螺母组件通过连接件与阀座10固定连接。
40.具体地，本实施例中的阀芯套90包括主体部91和定位部92，主体部91的至少部分插设在第二安装口内，主体部91的端部抵接在阀芯30的端部。定位部92凸出于主体部91的外壁设置，定位部92用于与阀座10的端部进行抵接定位。采用这样的结构设置，能够便于更好地对阀芯30进行定位操作，提高阀芯30的设置稳定性。
41.优选的，本实施例中的主体部91和定位部92为一体成型结构，以便于进行生产和制造。
42.在本实施例中，定位部92与阀座10的端部通过焊接连接，以进一步提高对阀芯30的定位稳定性，也提高了阀芯套90的设置稳定性。
43.具体地，本实施例中的电动阀还包括安装基体100，安装基体100具有第二安装通道，阀座10、阀芯30和阀芯套90均安装在第二安装通道内。其中，可以在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42。或者，可以在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。或者，可以在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42，在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。
44.优选地，本实施例中在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42，在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。采用这样的结构设置，能够便于更好地提高电动阀的密封性能。
45.在本实施例中，安装基体100为阀体或安装台，具体地安装情况可以根据实际使用进行确定。
46.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：提高密封性能，防止阀针窜动。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
48.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。