一种具有喷涂功能的磨床的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种具有喷涂功能的磨床。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，一般磨床未设置喷涂装置，在装置加工后需将工件放置在喷涂装置内进行喷涂处理，影响加工效率。
3.如中国专利公开了一种具有喷涂功能的磨床，公开号为：包括磨床本体、磨床控制中心、磨床底座和磨床顶盖，磨床底座上设置有两个固定柱、固定柱的内侧设置有旋转轴、旋转轴上设置有固定块。其装置所提供一种具有喷涂功能的磨床，实现了喷涂功能，提高了产品的加工效率，节省了成本。
4.其装置仍存在弊端，其装置无法对喷涂完的工件进行烘干，导致装置的加工周期较长，影响装置的喷涂效率，其装置对工件的移动较为麻烦，加工后需重新夹持喷涂，费时费力，其装置未设置减震，无法保障装置的稳定性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有喷涂功能的磨床，其解决了喷涂效率低、费时费力和稳定性较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有喷涂功能的磨床，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有电机架，所述电机架内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承套接在固定架一侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定块，所述固定块内固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接有限位块，所述底板顶部固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴固定连接有防护罩和打磨片。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在螺纹套底部，所述底板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有连接杆，所述连接杆表面套接有套筒，所述套筒固定连接在支撑板一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述壳体和水箱之间设置有横箱，所述横箱底部设置有水泵，所述壳体一侧固定连接有第二气泵。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有滤网板，所述滤网板一侧固定连接有挡
板，所述挡板一侧固定连接有把手，所述底板内部底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有第一气泵，所述第一气泵一端固定连接有进气口，所述第一气泵另一端固定连接有输气管。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底板底部固定连接有减震支撑腿，所述减震支撑腿的数量为四个，所述减震支撑腿分别固定连接在底板底部靠近四角的位置。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底板顶部固定连接有操控面板，所述操控面板与第一驱动电机、第二驱动电机、第一气泵、第二气泵、第一电动推杆、第二电动推杆和水泵通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有喷涂功能的磨床，通过第二驱动电机工作，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套、第二电动推杆、支撑板、固定块、第一电动推杆、限位块和工件移动，方便对工件的加工，通过第二电动推杆工作，带动支撑板、固定块、第一电动推杆、限位块和加工工件升降，保障对工件的加工和喷涂，通过第一电动推杆工作，借助限位块实现对工件的夹持，保障后续的加工，通过第一驱动电机工作，带动防护罩和打磨片转动，实现对工件的磨削，通过水泵工作，能够将箱体内的涂料抽出箱体外，实现对工件的喷涂。
14.2、该具有喷涂功能的磨床，通过设置第一滑槽和第一滑块，能够保障螺纹套在移动时的稳定性，进而保障支撑板、固定块、第一电动推杆、限位块和加工工件在移动时的稳定性，通过设置套筒和连接杆，能够保障支撑板、固定块、第一电动推杆、限位块和加工工件在移动时和加工时的稳定性，通过第二气泵工作，将空气吹向喷涂完成后的工件，对工件进行烘干处理，通过设置第二滑槽和第二滑块，能够保障滤网板在移动时的稳定性，通过第一气泵工作，将磨削时产生的碎屑，抽入滤网板内，再借助滤网板对碎屑进行阻挡吸附，通过设置减震支撑腿，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视结构示意图；
19.图4为图1中壳体的结构示意图；
20.图中：1、底板；2、第一滑槽；3、固定架；4、转轴；5、伸缩杆；6、壳体；7、箱体；8、进料口；9、连接杆；10、固定块；11、第一电动推杆；12、支撑板；13、打磨片；14、防护罩；15、固定板；16、第一驱动电机；17、电机架；18、第二驱动电机；19、减震支撑腿；20、第二电动推杆；21、螺纹套；22、第一滑块；23、螺纹杆；24、套筒；25、第二滑块；26、挡板；27、滤网板；28、把手；29、限位块；30、支撑座；31、第一气泵；32、输气管；33、第二滑槽；34、水泵；35、横箱；36、第二气泵；37、操控面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有喷涂功能的磨床，包括底板1，底板1一侧固定连接有固定架3，固定架3一侧固定连接有电机架17，电机架17内固定连接有第二驱动电机18，通过第二驱动电机18工作，带动螺纹杆23转动，从而带动螺纹套21、第二电动推杆20、支撑板12、固定块10、第一电动推杆11、限位块29和工件移动，方便对工件的加工，第二驱动电机18输出轴固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23一端固定连接有转轴4，转轴4一端通过轴承套接在固定架3一侧，螺纹杆23表面螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21顶部固定连接有第二电动推杆20，通过第二电动推杆20工作，带动支撑板12、固定块10、第一电动推杆11、限位块29和加工工件升降，保障对工件的加工和喷涂，第二电动推杆20顶部固定连接有支撑板12，支撑板12顶部固定连接有固定块10，固定块10内固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11一端固定连接有限位块29，通过第一电动推杆11工作，借助限位块29实现对工件的夹持，保障后续的加工，底板1顶部固定连接有固定板15，固定板15内固定连接有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出轴固定连接有防护罩14和打磨片13，通过第一驱动电机16工作，带动防护罩14和打磨片13转动，实现对工件的磨削。
24.具体的，固定架3内开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有第一滑块22，第一滑块22固定连接在螺纹套21底部，底板1顶部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5顶部固定连接有连接杆9，连接杆9表面套接有套筒24，套筒24固定连接在支撑板12一侧，通过设置第一滑槽2和第一滑块22，能够保障螺纹套21在移动时的稳定性，进而保障支撑板12、固定块10、第一电动推杆11、限位块29和加工工件在移动时的稳定性，通过设置套筒24和连接杆9，能够保障支撑板12、固定块10、第一电动推杆11、限位块29和加工工件在移动时和加工时的稳定性。
25.具体的，底板1顶部固定连接有壳体6，壳体6顶部固定连接有箱体7，箱体7顶部开设有进料口8，壳体6和水箱之间设置有横箱35，横箱35底部设置有水泵34，通过水泵34工作，能够将箱体7内的涂料抽出箱体7外，实现对工件的喷涂，壳体6一侧固定连接有第二气泵36，通过第二气泵36工作，将空气吹向喷涂完成后的工件，对工件进行烘干处理。
26.具体的，底板1内开设有第二滑槽33，第二滑槽33内滑动连接有第二滑块25，通过设置第二滑槽33和第二滑块25，能够保障滤网板27在移动时的稳定性，第二滑块25一侧固定连接有滤网板27，滤网板27一侧固定连接有挡板26，挡板26一侧固定连接有把手28，底板1内部底部固定连接有支撑座30，支撑座30顶部固定连接有第一气泵31，第一气泵31一端固定连接有进气口，第一气泵31另一端固定连接有输气管32，通过第一气泵31工作，将磨削时产生的碎屑，抽入滤网板27内，再借助滤网板27对碎屑进行阻挡吸附。
27.具体的，底板1底部固定连接有减震支撑腿19，减震支撑腿19的数量为四个，减震支撑腿19分别固定连接在底板1底部靠近四角的位置，通过设置减震支撑腿19，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性。
28.具体的，底板1顶部固定连接有操控面板37，操控面板37与第一驱动电机16、第二驱动电机18、第一气泵31、第二气泵36、第一电动推杆11、第二电动推杆20和水泵34通过导线电性连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、首先，通过操控面板37控制第一电动推杆11工作，借助限位块29对工件进行夹持，然后通过操控面板37控制第一驱动电机16工作，带动防护罩14和打磨片13转动，再通过操控面板37控制第二驱动电机18工作，带动螺纹杆23转动，从而带动螺纹套21和支撑板12移动，进而带动固定块10、第一电动推杆11、限位块29和工件移动至工作位置，借助打磨片13对工件进行磨削，磨削过程中，可通过操控面板37控制第一气泵31工作，将磨削时产生的碎屑和灰尘抽入滤网板27内，通过滤网板27对灰尘和碎屑进行拦截和吸附；
31.s2、加工完成后，可通过上述步骤，控制工件移动至壳体6内，然后通过操控面板37控制第二电动推杆20工作，带动支撑板12、固定块10、第一电动推杆11、限位块29和工件上升至喷涂位置，然后通过操控面板37控制水泵34工作，将横箱35中的料抽出箱体7外，对工件进行喷涂处理，喷涂完成后，通过操控面板37控制第二气泵36工作，对工件进行烘干处理即可。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。