一种吸湿透气再生纤维加捻面料的制作方法

1.本实用新型涉及一种面料，属于纺织技术领域，具体涉及一种吸湿透气再生纤维加捻面料。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。现有的面料大多都采用单层结构设计，通过将多种纤维进行混纺编织而成形成一种纱线，再进行编织形成面料。此类面料通常将多种功能性纤维进行混纺，导致形成的面料的各种功能无法有效的进行体现，如吸湿、透气两种性能，面料在吸湿后导致整体密集，无法有效的进行透气，从而导致面料的整体舒适性降低。
3.在现有研究中，再生纤维素纤维目前是纺织原料的热门材料，它是指通过回收以棉、麻、竹、人造棉等天然纤维素纤维类服用产品及其废旧物料，或从树皮、农作物、植物中提取纤维素成分，再通过加工而获得的纤维素类纤维。由于100％纯天然材质，自然生物降解，无添加、无重金属、无有害化学物质，对皮肤亲和无刺激，它是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。再生纤维素纤维面料，被誉为“会呼吸的面料”，手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电，它具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽；舒适贴身，透气吸湿、弹性好；夏天穿着不会感觉到闷热，透气性优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。但是，单一类的再生纤维素纤维存在着织物尺寸稳定性差等缺点，是新产品开发的短板。
4.鉴于此，我们发明了一种吸湿透气再生纤维加捻面料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吸湿透气再生纤维加捻面料，以解决现有面料兼具吸湿透气性与织物稳定性的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种吸湿透气再生纤维加捻面料，包括，基布层。
8.所述基布层的表面覆盖有透气层，所述透气层上设置有透气孔；
9.所述基布层远离透气层一侧粘接固定有再生纤维素混纺面料层，所述再生纤维素混纺面料层内侧固定有透气面料层，所述透气面料层内侧固定设有吸湿面料层；
10.所述基布层由经丝和纬丝织造而成，所述的经丝和纬丝表面附着有一层抗菌剂，且所述纬丝是由亚麻纤维、竹纤维加捻而成；
11.所述透气面料层由经线和纬线相互交织而成，每条纬线斜入相邻的两条经线之间形成伞状结构。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层的经丝是由棉、粘胶纤维、莫代尔的再生材料混合后，纺纱制成45s/1的紧密赛络纺纱线。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层面料中穿刺设置有穿刺孔，且穿刺孔的孔径的大于水蒸气分子的孔径，便于水蒸气的排出，增强了面料的吸湿透气性能。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述透气面料层的厚度是再生纤维素混纺面料层厚度的0.8-1.2倍。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吸湿面料层由蓖麻蚕丝纤维和大麻纤维混纺编织而成，以满足面料的优异吸湿性要求。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述透气层包括由外向内依次粘接设置的凸起部、支撑部及透气部，所述的透气部内设置有相互连通的第一通孔和第二通孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.与现有技术相比，本实用新型的基布层利用再生纤维素纤维本身的性质，使得面料整体具有良好的吸湿透气性能，再加上透气面料层与吸湿面料层的配合，凭借透气面料层独特的伞状结构增强了面料的透气性能，满足了消费者对面料严格的吸湿透气性能；而且透气面料层独特的伞状结构具有一定的面料支撑效果，使得织物不易变形。本实用新型具有结构简单、吸湿透气性强、不易起静电、自然可降解的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为基布层结构示意图；
21.图3为实施例二透气层结构示意图。
22.图中，1-基布层；11-经丝；12-纬丝；2-透气层；21-凸起部；22-支撑部；23-第一通孔；24-第二通孔；3-再生纤维素混纺面料层；4-透气面料层；5-吸湿面料层；6-透气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1-2所示，一种吸湿透气再生纤维加捻面料，包括，基布层1，所述基布层1的表面覆盖有透气层2，所述透气层2上设置有透气孔6；所述基布层1远离透气层2一侧粘接固定有再生纤维素混纺面料层3，所述再生纤维素混纺面料层3内侧固定有透气面料层4，所述透气面料层4内侧固定设有吸湿面料层5；所述基布层1由经丝11和纬丝12织造而成，所述的经丝11和纬丝12表面附着有一层抗菌剂，且所述纬丝12是由亚麻纤维、竹纤维加捻而成；所述透气面料层4由经线和纬线相互交织而成，每条纬线斜入相邻的两条经线之间形成伞状结构。
26.具体的，所述透气面料层4的每条纬线均以倾斜的方式连接于相邻的两条经线之间，这样就形成了以经线为伞骨、以纬线为伞边的伞形结构，增强了面料的透气性能，满足
了消费者对面料严格的吸湿透气性能，而且透气面料层独特的伞状结构具有一定的面料支撑效果，使得织物不易变形。
27.进一步的，所述基布层1的经丝11是由棉、粘胶纤维、莫代尔的再生材料混合后，纺纱制成45s/1的紧密赛络纺纱线，所述纬丝12是由亚麻纤维、竹纤维的再生材料混合后，纺纱制成40s/1环锭纺纱线。这样设计得到多重再生纤维素纤维功能性面料作为基布层1，从而克服了单一类的再生纤维素纤维存在着织物尺寸稳定性差、抗皱性差、服装易变形等缺点。再进一步的，所述基布层1面料中穿刺设置有用于增加面料排汗透气性的穿刺孔，且穿刺孔的孔径的大于水蒸气分子的孔径。
28.再进一步的，所述透气面料层4的厚度是再生纤维素混纺面料层3厚度的0.8-1.2倍。更进一步的，所述吸湿面料层5由蓖麻蚕丝纤维和大麻纤维混纺编织而成，满足面料整体的吸湿性能。
29.实施例二
30.如图3所示，与上述实施例不同的是，所述透气层2包括由外向内依次粘接设置的凸起部21、支撑部22及透气部，所述的透气部内设置有相互连通的第一通孔23和第二通孔24。优选的，所述第一通孔23与第二通孔24之间相互交错设置。这样设计的透气层2使得面料的抗撕裂强度更加好；在透气层2的上表面设置凸起部21，这样凸起部21与支撑部22及透气部之间的面料缝隙相呼应，加快水蒸气的散发，增强面料的透气效率，能够使得面料的抗菌性能更加好；在透气层2内由外向内依次粘接设置的凸起部21、支撑部22及透气部，能够使得面料更为硬挺，在使用过程中不易出现褶皱，增加面料整体的保型效果。
31.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。