一种定向导湿的被芯填充物的制作方法

1.本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种定向导湿的被芯填充物。


背景技术：

2.被子作为生活必须品，提供了人体处于不同于外界环境的被窝气候，影响人在睡眠时被窝的温度、湿度等气候环境。人体在睡眠状态下会有用来调节自身体温的少量出汗，当皮肤表面散热蒸发的水汽不易透过被窝陆续排出时，就会在皮肤与被窝之间形成高湿区域，使人感到闷湿黏腻感，因此要求被子具有良好的吸湿透湿性。吸湿性是高分子固体传导气相水分子的性质，主要取决于纤维形态结构如纤维内微孔、缝隙和纤维之间的毛细空隙的影响。透湿是水的气相传递，一般地，被子两侧存在一定相对湿度差的条件下，水汽从相对湿度较高的一边传递到相对湿度较低的另一边，对于高湿热的外界环境，被子在被窝气候所起的作用是除了当人体皮肤湿度明显上升时，多余湿气及时传递到外界，还要阻止环境中的高湿气传递进入被窝，导致被窝环境湿度的急剧增加，因此要求被子的吸湿透湿性具有定向性。
3.被子由絮片和被面构成，絮片一般是结构稳定、连续的片状柔性材料，如喷胶棉、仿丝棉等，材质主要是合成化纤如聚酯纤维等，因其蓬松轻柔、耐用性好和成本低等特点被广泛应用。但是这种絮片中被大量应用的聚酯纤维几乎不吸湿，导湿性一般也都较差，仅有少量水汽从纤维转移至絮片外层，湿气不能被及时排出被窝。现有技术采用不同的亲疏水性能纤维形成水分的单向传输。如cn110846809a公开了一种单向导湿针刺复合多层絮片及其制备方法，将几种纤维吸湿性不同的亲水层、导水层和疏水层通过针刺复合，实现水分从疏水层向亲水层的单向传导，但是需要应用多种不同热学和电学性质的纤维，对生产和存储条件要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种定向导湿的被芯填充物。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种定向导湿的被芯填充物，以贴身侧起由内至外包括第一絮片层、第二絮片层和第三絮片层，各层絮片通过胶粘或绗缝的方式连接；
7.各层絮片的单位面积质量和高度的关系为：第一絮片层＜第二絮片层＜第三絮片层。
8.第一絮片层的单位面积质量为20~80g/mm2，高度为2.5~10mm；第二絮片层的单位面积质量为50~120g/mm2，高度为5~12mm；第三絮片层的单位面积质量为80~200g/mm2，厚度为12~30mm。进一步地，所述第一絮片层的纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维中的一种；纤维的细度为3.2d~8d、长度为51mm~76mm、截面形状为异形、纤维结构为三维螺旋高度卷曲、卷曲率为18~26%。
9.进一步地，所述第二絮片层的纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维中的一
种；纤维的细度为1.5d~3d、长度为38mm~51mm、截面形状为中空、卷曲率为12%~18%。
10.进一步地，所述第三絮片层的纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维中的一种；纤维的细度为0.8~1.2d、长度为20mm~32mm、截面形状为圆形、卷曲率＜12%。
11.有益效果
12.本实用新型通过选用三种不同细度、长度、截面形状和卷曲率的合成纤维分别开松、铺网形成第一絮片层、第二絮片层和第三絮片层，各层絮片的单位面积质量和高度的关系为第一絮片层＜第二絮片层＜第三絮片层，使各絮片层之间具有孔隙由大到小的梯度关系，各层的高度由薄到厚的梯度关系，纤维之间空隙构成竖直排列，形成了从下往上或由内到外的湿气上升通道，实现湿气从贴身侧向外界的定向传递，阻止环境中的高湿气传递进入被窝，保持人体的干爽和舒适性。
附图说明
13.图1为本实用新型被芯填充物的结构示意图，1为第一絮片层，2为第二絮片层，3为第三絮片层。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型提供了一种定向导湿的被芯填充物，以贴身侧起由内至外包括第一絮片层1、第二絮片层2和第三絮片层3，各层絮片的单位面积质量和高度的关系为第一絮片层＜第二絮片层＜第三絮片层。
16.优选地，第一絮片层的重量占比为10~20%，第二絮片层的重量占比35~45%，第三絮片层的重量占比为45~55%，三层絮片的重量之和为100%。由于各层絮片之间具有孔隙由大到小的梯度关系，以及高度由薄到厚的梯度关系，使纤维之间的空隙构成竖直排列，形成了从下往上或由内到外的湿气上升通道，实现了定向导湿。具体地，第一絮片层的孔隙直径最大，第二絮片层的孔隙直径较大，第三絮片层的孔隙直径小且分布密，从而形成孔隙梯度，汗液湿气传递时利用孔隙大小的不同形成压差，产生差动效应，随着絮片内部孔隙由大到小、由短到长的变化，毛细管导湿能力增强且具有定向导湿的能力。第三絮片层存在的细密孔隙和较高的厚度，与贴身侧较长的距离，有利于阻止环境中的高湿气传递进入被窝。
17.具体地：第一絮片层单位面积质量为20~80g/mm2，高度为2.5~10mm。其采用的纤维材质可以是聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维的一种，纤维细度为3d~8d，长度为51mm~76mm，截面形状为异形，纤维结构为三维螺旋卷曲，卷曲数为6.5~15个/25mm，卷曲率为18~26%。第一絮片层为贴身面，铺网层数最少，厚度最小，纤维网较薄，纤维之间形成的空隙多，同时，粗旦的三维螺旋结构，使絮片内部的孔隙更大更多，有利于吸附更多人体排出的湿气。由于翻身、蹬腿等睡眠动作的直接作用要求第一絮片层具有较好的耐磨、抗变形能力，采用的纤维密度较大、长度较长，作为基础骨架不易变形，同时三维螺旋卷曲纤维之间的卷曲波峰，触感蓬松柔弹。
18.第二絮片层的单位面积质量为50~120g/mm2，高度为5~12mm。其采用的纤维材质可以是聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维的一种，纤维细度为1.5d~3d，长度为38mm~51mm，截面形状为中空，其卷曲度比第一絮片层的纤维卷曲度小，卷曲率为12~18%。第二絮片层为中
间层，其孔隙较第一絮片层的小，所采用的合成纤维为中空结构，且位于絮片的中间层，有利于蓄积静止空气，提升保温效果。
19.第三絮片层的单位面积质量为80~200g/mm2，厚度为12~30mm。其采用的纤维材质可以是聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维的一种，纤维细度为0.8~1.2d，长度为20mm~32mm，截面形状为圆形。第三絮片层为外层，铺网层数较多，纤维网较厚，细旦的圆形截面结构，使纤维网中的纤维缠结更加充分、紧密，纤维间的孔隙更细密。
20.实施例1
21.第一絮片层的面密度为40g/m2，厚度为4.8mm，采用细度为4d，长度64mm的三维螺旋卷曲聚酯纤维进行开松、梳棉、铺网而成。
22.第二絮片层的面密度为100g/m2，厚度为10.7mm，采用细度为3d，长度为51mm的二维卷曲中空聚酯纤维进行开松、梳棉、铺网而成。
23.第三絮片层的面密度为120g/m2，厚度为19.2mm，采用细度为1.2d，长度为32mm的圆形截面聚酯纤维进行开松、梳棉、铺网而成。
24.定向被芯填充物的制备：将制好的第一絮片层、第二絮片层、第三絮片层从下往上依次层叠，通过胶粘或绗缝等方式使絮片合并在一起，最终制得成品。制得第一絮片层重量占整个被芯填充物的15%，第二絮片层重量占整个被芯填充物的40%，第三絮片层重量占整个被芯填充物的45%。