一种水压机排气管自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水压机排气管自动调节装置，用于管件水压试验。


背景技术：

2.球墨铸铁管加工后需要通过水压机对其进行试验，水压机排气管或排气管路的作用是通过水压机对管件做水压试验时水压机向管件内充水时排出管件内的空气，现有技术中的水压机对于不同规格的管件做水压试验时，排气管路是按不同规格人工更换排气管来调节排气管的高度，其工作强度大，工作效率低。
3.有鉴于此，在申请号为201711043780.8的专利文献中公开了一种水压机，对比文件中的水压机缺少相应的排气管自动调节装置，其只能是针对于同一种规格的管件进行试验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，解决了人工操作更换排气管的问题，实现了水压机混管过线的水压机排气管自动调节装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该水压机排气管自动调节装置，其结构特点在于：包括调节座、内导向管、外导向管、排气管、上升控制气管、下降控制气管、升降腔体和排气通道，所述内导向管和外导向管均安装在调节座上，所述内导向管的外壁与外导向管的内壁之间形成升降腔体，所述排气管的一端安装在升降腔体内，所述上升控制气管和下降控制气管均匀升降腔体连通，所述排气管、内导向管和调节座内设置有排气通道。
6.进一步地，所述水压机排气管自动调节装置通过安装座安装在水压机推头上，所述水压机推头上设置有排气孔，所述排气孔与排气通道连通。
7.进一步地，所述排气管包括排气管本体、排气管升降环和进气孔，所述排气管升降环设置在排气管本体的一端，所述进气孔设置在排气管本体的另一端。
8.进一步地，所述排气管升降环位于升降腔体内，所述进气孔与排气通道连通。
9.进一步地，所述排气管升降环的上、下两侧均设置有凹槽。
10.进一步地，所述上升控制气管与升降腔体的下部连通，所述下降控制气管与升降腔体的上部连通。
11.进一步地，所述上升控制气管和下降控制气管均与气动控制系统连接。
12.进一步地，所述内导向管与排气管之间、外导向管与排气管之间、以及内导向管和外导向管与调节座之间均安装有密封圈。
13.进一步地，工作时水压机排气管自动调节装置位于管件内、且位于管件的承口端。
14.进一步地，工作时排气管的的另一端与管件的内壁接触。
15.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该水压机排气管自动调节装置适用于
对dn400-1000的管件进行水压试验，在试验过程中排气管的升降高度范围控制在10-289mm；该水压机排气管自动调节装置在针对不同管径的管件进行试验时只需通过气动控制系统控制排气管的高度即可，使得排气管与管件的内壁接触，在针对不同管径的管件试验时无需人工对排气管进行更换，减少了人力成本的投入，提高了工作效率，以此实现了多种规格管件的水压机混管过线。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的水压机排气管自动调节装置的主视安装结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的水压机排气管自动调节装置的右视安装结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例的水压机排气管自动调节装置的主视结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的水压机排气管自动调节装置的右视结构示意图。
20.图中：调节座1、内导向管2、外导向管3、排气管4、上升控制气管5、下降控制气管6、升降腔体7、排气通道8、安装座9、水压机推头10、排气孔11、管件12、
21.排气管本体41、排气管升降环42、进气孔43。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
23.实施例。
24.参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.本实施例中的水压机排气管自动调节装置，包括调节座1、内导向管2、外导向管3、排气管4、上升控制气管5、下降控制气管6、升降腔体7和排气通道8，内导向管2和外导向管3均安装在调节座1上，内导向管2的外壁与外导向管3的内壁之间形成升降腔体7，排气管4的一端安装在升降腔体7内，上升控制气管5和下降控制气管6均匀升降腔体7连通，排气管4、内导向管2和调节座1内设置有排气通道8。
26.该水压机排气管自动调节装置通过安装座9安装在水压机推头10上，水压机推头10上设置有排气孔11，排气孔11与排气通道8连通，上升控制气管5和下降控制气管6均与气动控制系统连接。
27.本实施例中的排气管4包括排气管本体41、排气管升降环42和进气孔43，排气管升降环42设置在排气管本体41的一端，进气孔43设置在排气管本体41的另一端。
28.本实施例中的排气管升降环42位于升降腔体7内，进气孔43与排气通道8连通，排气管升降环42的上、下两侧均设置有凹槽，上升控制气管5与升降腔体7的下部连通，下降控
制气管6与升降腔体7的上部连通。
29.本实施例中的内导向管2与排气管4之间、外导向管3与排气管4之间、以及内导向管2和外导向管3与调节座1之间均安装有密封圈；工作时水压机排气管自动调节装置位于管件12内、且位于管件12的承口端，排气管4的的另一端与管件12的内壁接触。
30.本实施例中的水压机排气管自动调节装置的工作方法，如下：通过水压机推头10将管件12的承口端顶紧，当排气管4处于最低端时，通过气动控制系统控制上升控制气管5进气，通过气压将排气管4上升至与管件12的内壁接触，水压机在低压状态时充水充满后，管件12内的气体通过进气孔43、排气通道8和排气孔11排出，完成对管件12的检测；气动控制系统控制上升控制气管5排气，气动控制系统控制下降控制气管6进气，通过将排气管4压至最低端，如此循环。
31.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种水压机排气管自动调节装置，其特征在于：包括调节座（1）、内导向管（2）、外导向管（3）、排气管（4）、上升控制气管（5）、下降控制气管（6）、升降腔体（7）和排气通道（8），所述内导向管（2）和外导向管（3）均安装在调节座（1）上，所述内导向管（2）的外壁与外导向管（3）的内壁之间形成升降腔体（7），所述排气管（4）的一端安装在升降腔体（7）内，所述上升控制气管（5）和下降控制气管（6）均匀升降腔体（7）连通，所述排气管（4）、内导向管（2）和调节座（1）内设置有排气通道（8）。2.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述水压机排气管自动调节装置通过安装座（9）安装在水压机推头（10）上，所述水压机推头（10）上设置有排气孔（11），所述排气孔（11）与排气通道（8）连通。3.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述排气管（4）包括排气管本体（41）、排气管升降环（42）和进气孔（43），所述排气管升降环（42）设置在排气管本体（41）的一端，所述进气孔（43）设置在排气管本体（41）的另一端。4.根据权利要求3所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述排气管升降环（42）位于升降腔体（7）内，所述进气孔（43）与排气通道（8）连通。5.根据权利要求3所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述排气管升降环（42）的上、下两侧均设置有凹槽。6.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述上升控制气管（5）与升降腔体（7）的下部连通，所述下降控制气管（6）与升降腔体（7）的上部连通。7.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述上升控制气管（5）和下降控制气管（6）均与气动控制系统连接。8.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：所述内导向管（2）与排气管（4）之间、外导向管（3）与排气管（4）之间、以及内导向管（2）和外导向管（3）与调节座（1）之间均安装有密封圈。9.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：工作时水压机排气管自动调节装置位于管件（12）内、且位于管件（12）的承口端。10.根据权利要求1所述的水压机排气管自动调节装置，其特征在于：工作时排气管（4）的另一端与管件（12）的内壁接触。

技术总结
本实用新型涉及一种水压机排气管自动调节装置，用于管件水压试验。本实用新型包括调节座、内导向管、外导向管、排气管、上升控制气管、下降控制气管、升降腔体和排气通道，所述内导向管和外导向管均安装在调节座上，所述内导向管的外壁与外导向管的内壁之间形成升降腔体，所述排气管的一端安装在升降腔体内，所述上升控制气管和下降控制气管均匀升降腔体连通，所述排气管、内导向管和调节座内设置有排气通道，所述上升控制气管和下降控制气管均与气动控制系统连接，所述排气管包括排气管本体、排气管升降环和进气孔，所述排气管升降环设置在排气管本体的一端，所述进气孔设置在排气管本体的另一端。气管本体的另一端。气管本体的另一端。


技术研发人员：徐砚琛
受保护的技术使用者：杭州春风机械工程股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/14