一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种低能耗污染土壤异位热脱附装置。


背景技术：

2.国家高度重视土壤污染防治工作，然而当前我国土壤环境总体状况堪忧，随着城市化、工业化的持续推进，土壤有机物污染问题愈来愈严峻。我国污染土壤修复研究起步较晚，目前，仍缺乏适用于我国国情的污染土壤修复技术。土壤热脱附技术具有适应范围广、处理污染土壤速度快、设备可移动、修复后土壤可再利用等优势，特别适用于挥发性、半挥发性及难挥发性有机物污染土壤的修复，在欧美发达国家已被广泛应用。
3.作为一种非燃烧技术，土壤热脱附技术的核心是通过直接或间接方式使土壤加热到足够温度，促进土壤中的有机物挥发，从而去除土壤中的污染物，使其净化。不同性质的污染物挥发性不同，因此对加热温度和时间要求也不同，即使同种污染物，不同污染程度、不同的土壤质地，其土壤热脱附所需的加热温度和加热时间也有较大差异。土壤热脱附技术的关键在于有效控制土壤的加热时间和加热温度，以有效适用不同的污染物类型、不同的污染程度以及不同的土壤性质。我国幅员辽阔，土壤污染具有很强的复杂性、空间异质性，不同区域土壤性质、污染物类型、污染程度不同，因此对土壤热脱附设备要求具有很强的适应性。而目前我国土壤热脱附技术主要以国外引进为主，传统土壤异位热脱附设备大多为单筒单段加热，不同性质污染物及不同程度污染土壤在热脱附的加热时间、加热温度一样，而且不具备破碎功能，土壤结块的情况下内部不容易干燥，因此我们提出一种低能耗污染土壤异位热脱附装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种低能耗污染土壤异位热脱附装置，可对土壤进行破碎后再进行热脱附操作，有效解决土壤结块对脱附效率的影响。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种低能耗污染土壤异位热脱附装置，包括：
6.壳体组件，所述壳体组件内部具有四个独立的空腔，所述壳体组件的每个独立的空腔均设置有开口；
7.搅拌组件，所述搅拌组件安装在壳体组件顶部左侧，所述搅拌组件的下料口正对壳体内部的独立空腔；
8.吸气组件，所述吸气组件安装在壳体组件左侧，并与壳体左侧内腔连通；
9.储料组件，所述储料组件安装在壳体的独立内腔开口处，且左侧所述储料组件顶部开口与搅拌组件下料口相对应；
10.支撑脚，所述支撑脚安装在壳体组件底部，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚分别安装在壳体组件底部四角。
11.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，
12.所述壳体组件包括：
13.支撑板，所述支撑板安装在壳体组件的独立内腔中部，所述支撑板数量为四个；
14.电机，所述电机安装在支撑板顶部一侧，所述电机的驱动端设置有传动齿轮。
15.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，
16.所述搅拌组件包括：
17.搅拌机，所述搅拌机固定安装在壳体组件左侧空腔顶部，且所述搅拌机的底部正对左侧所述储料组件顶部；
18.下料漏斗，所述下料漏斗固定安装在所述壳体组件左侧空腔顶部，所述下料漏斗顶部截面大于底部截面，所述下料漏斗底部正对搅拌机的进料端。
19.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，
20.所述吸气组件包括：
21.引导槽，所述引导槽安装在所述壳体组件内腔后侧，所述引导槽进口端对接在储料组件上部开口处，所述引导槽具有四个，且四个引导槽分别安装在所述壳体组件内部独立的内腔中；
22.风机，所述风机安装在引导槽的出气端，所述风机位于壳体组件后侧；
23.引导管，所述引导管安装在所述风机的排风口后侧，所述引导管的排气端垂直向上设置。
24.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，
25.所述储料组件包括：
26.滑板，所述滑板安装在所述壳体组件独立内腔前侧开口中，所述滑板与所述壳体组件独立内腔前侧开口宽度相等；
27.安装槽，所述安装槽安装滑板顶部，所述安装槽呈长方形结构，所述安装槽与滑板固定连接；
28.储物槽，所述储物槽固定安装在安装槽内侧，所述储物槽呈顶部和底部对通的空心长方体状；
29.抽面，所述抽面固定安装在所述滑板上，所述抽面的面积大于壳体组件独立空腔前侧开口的面积；
30.把手，所述把手固定安装在抽面表面，所述把手为突出式把手。
31.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，所述搅拌组件设置有两组，且所述搅拌组件固定安装在所述壳体组件左侧两个独立内腔中。
32.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，所述加热组件设置有两组，所述加热组件设置在所述壳体组件右侧的内腔中，且所述加热组件顶部与右侧支撑板相接触，所述加热组件上设置有导热架，所述导热架上连
接有导热腔。
33.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，所储料组件的滑板左侧下部设置有齿条，所述齿条与电机的传动齿轮啮合连接，所述电机的设置有四个，且四个电机与四个储料组件的滑板一一对应。
34.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，所述储物槽与安装槽可拆卸连接，所述壳体组件的四个独立空腔的前侧开口规格一致，所述储料组件的规格一致。
35.作为本实用新型所述的一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的一种优选实施方案，其中，所述抽面与壳体组件独立空腔开口前侧设置有密封胶条。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过所述搅拌组件安装在壳体组件顶部左侧，所述搅拌组件的下料口正对壳体内部的独立空腔，使用时，将取样土壤放入搅拌组件中搅拌，由搅拌组件将土壤打碎，防止土壤结块，优化脱附效率；通过将壳体组件内腔区分为多个独立的内腔，并将壳体组件的搅拌组件后侧设置吸气组件，可快速干燥搅拌组件内腔，降低内腔残留物对实验的影响；通过可拉动把手带动滑板从壳体组件中抽出，实现储料组件的快速安装拆卸，通过安装槽和储物槽的设置，有利于定量处理土壤；通过所述储物槽与安装槽可拆卸连接，所述壳体组件的四个独立空腔的前侧开口规格一致，所述储料组件的规格一致，可拆卸结构的设置，方便对储物组件的清理维护，且方便上料下料操作。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
38.图1示出了本实用新型一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的安装图。
39.图2示出了本实用新型一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的正剖结构示意图。
40.图3示出了本实用新型一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的侧剖结构示意图一。
41.图4示出了本实用新型一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的侧剖结构示意图二。
42.图5示出了本实用新型一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的上料结构示意图。
43.图6示出了本实用新型一种低能耗污染土壤异位热脱附装置的上料结构安装图。
44.图中：100、壳体组件，110、支撑板，120、电机，200、搅拌组件，210、搅拌机，220、下料漏斗，300、吸气组件，310、引导槽，320、风机，330、引导管，400、储料组件，410、滑板，420、安装槽，430、储物槽，440、抽面，450、把手，500、加热组件，500a、导热架， 500b、存热腔，600、支撑脚。
45.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
47.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
48.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
49.参考图1至图6，依本实用新型一较佳实施例将在以下被详细地阐述，一种低能耗污染土壤异位热脱附装置，包括：
50.壳体组件100用于提供主体支撑，所述壳体组件100内部具有四个独立的空腔，所述壳体组件100的每个独立的空腔均设置有开口，使用时，将个组件依次安装在可以组件中即可；
51.搅拌组件200用于破碎土块，所述搅拌组件200安装在壳体组件100顶部左侧，所述搅拌组件200的下料口正对壳体内部的独立空腔，使用时，将取样土壤放入搅拌组件200中搅拌，由搅拌组件200将土壤打碎；
52.吸气组件300用于实验抽气使用，具体的，所述吸气组件300安装在壳体组件100左侧，并与壳体左侧内腔连通，使用时，通过吸气组件300将壳体内腔气体抽出；
53.储料组件400用于储物转移土壤，具体的，所述储料组件400安装在壳体的独立内腔开口处，且左侧所述储料组件400顶部开口与搅拌组件200下料口相对应，使用时，搅拌组件200破碎的土壤；
54.支撑脚600用于将壳体组件100支撑起来，具体的，所述支撑脚600安装在壳体组件100 底部，所述支撑脚600设置有四个，四个所述支撑脚600分别安装在壳体组件100底部四角。
55.进一步的，请参阅图2，
56.所述壳体组件100包括：
57.支撑板110，所述支撑板110安装在壳体组件100的独立内腔中部，所述支撑板110数量为四个；
58.电机120，所述电机120安装在支撑板110顶部一侧，所述电机120的驱动端设置有传动齿轮；
59.使用时，支撑板110将壳体组件100的内腔隔离呈四个，接着将所述电机120安装在支撑板110上，接着将储料组件400安装在支撑板110上，所述支撑板110可对储料组件400 提供支撑作用。
60.进一步的，请参阅图3，
61.所述搅拌组件200包括：
62.搅拌机210，所述搅拌机210固定安装在壳体组件100左侧空腔顶部，且所述搅拌机
210 的底部正对左侧所述储料组件400顶部；
63.下料漏斗220，所述下料漏斗220固定安装在所述壳体组件100左侧空腔顶部，所述下料漏斗220顶部截面大于底部截面，所述下料漏斗220底部正对搅拌机210的进料端；
64.使用时，将采样土壤放入下料漏斗220，通过下料漏斗220的引导，物料进入搅拌机210，经过搅拌机210搅拌破碎，后土壤落入储料组件400中。
65.进一步的，请参阅图3-4，
66.所述吸气组件300包括：
67.引导槽310，所述引导槽310安装在所述壳体组件100内腔后侧，所述引导槽310进口端对接在储料组件400上部开口处，所述引导槽310具有四个，且四个引导槽310分别安装在所述壳体组件100内部独立的内腔中；
68.风机320，所述风机320安装在引导槽310的出气端，所述风机320位于壳体组件100 后侧；
69.引导管330，所述引导管330安装在所述风机320的排风口后侧，所述引导管330的排气端垂直向上设置；
70.使用时，当壳体组件100内腔产生废气的时候废气，由风机320产生负压，壳体组件100 内部空气经过引导槽310吸入，并通过引导管330导出。
71.进一步的，请参阅图5-6，
72.所述储料组件400包括：
73.滑板410，所述滑板410安装在所述壳体组件100独立内腔前侧开口中，所述滑板410 与所述壳体组件100独立内腔前侧开口宽度相等；
74.安装槽420，所述安装槽420安装滑板410顶部，所述安装槽420呈长方形结构，所述安装槽420与滑板410固定连接；
75.储物槽430，所述储物槽430固定安装在安装槽420内侧，所述储物槽430呈顶部和底部对通的空心长方体状；
76.抽面440，所述抽面440固定安装在所述滑板410上，所述抽面440的面积大于壳体组件100独立空腔前侧开口的面积；
77.把手450，所述把手450固定安装在抽面440表面，所述把手450为突出式把手450；
78.使用时，可拉动把手450带动滑板410从壳体组件100中抽出，实现储料组件400的快速安装拆卸，通过安装槽420和储物槽430的设置，有利于定量处理土壤。
79.进一步的，请参阅图2，所述搅拌组件200设置有两组，且所述搅拌组件200固定安装在所述壳体组件100左侧两个独立内腔中，有利于同时进行两组破碎土壤操作，优化实验进程。
80.进一步的，请参阅图2，所述加热组件500设置有两组，所述加热组件500设置在所述壳体组件100右侧的内腔中，且所述加热组件500顶部与右侧支撑板110相接触，所述加热组件500上设置有导热架500a，所述导热架500a上连接有导热腔500b，有利于同时进行两组加热实验，方便同时进行两组实验，优化实验效率，使用时在导热腔500b内填充高比热容导热介质，在使用加热组件500进行加热的时候通过导热架500a对导热腔500b内腔加热，在实验结束断电的时候，导热腔500b内的介质可对壳体组件内腔继续放热，保持装置内腔一定温度，配合壳体抽屉式结构设置，可减少热量散逸，节约下次实验预热的时间和能量损耗，
从而起到节约能耗的作用。
81.进一步的，请参阅图6，所储料组件400的滑板410左侧下部设置有齿条，所述齿条与电机120的传动齿轮啮合连接，所述电机120的设置有四个，且四个电机120与四个储料组件400的滑板410一一对应，使用时，电机120驱动传动齿轮带动滑板410移动，可助力储料组件400的拆卸和安装，方便储料组件400的使用。
82.进一步的，请参阅图5，所述储物槽430与安装槽420可拆卸连接，所述壳体组件100 的四个独立空腔的前侧开口规格一致，所述储料组件400的规格一致，通过可拆卸结构的设置，方便对储物组件的清理维护。
83.进一步的，请参阅图3，所述抽面440与壳体组件100独立空腔开口前侧设置有密封胶条，有利于增加实验内腔的相对封闭性，降低空气对实验数据影响。
84.工作原理：通过所述搅拌组件200安装在壳体组件100顶部左侧，所述搅拌组件200的下料口正对壳体内部的独立空腔，使用时，将取样土壤放入搅拌组件200中搅拌，由搅拌组件200将土壤打碎，防止土壤结块，优化脱附效率；通过将壳体组件100内腔区分为多个独立的内腔，并将壳体组件100的搅拌组件200后侧设置吸气组件300，可快速干燥搅拌组件 200内腔，降低内腔残留物对实验的影响；通过可拉动把手450带动滑板410从壳体组件100 中抽出，实现储料组件400的快速安装拆卸，通过安装槽420和储物槽430的设置，有利于定量处理土壤；通过所述储物槽430与安装槽420可拆卸连接，所述壳体组件100的四个独立空腔的前侧开口规格一致，所述储料组件400的规格一致，可拆卸结构的设置，方便对储物组件的清理维护，且方便上料下料操作。
85.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。