废电池无氧碳化回收处理线的制作方法

1.本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，涉及一种废电池无氧碳化回收处理线。


背景技术：

2.例如中国专利文献资料公开了一种从废旧锂电池回收有价金属的方法[申请号：201010262198.2；授权公告号：cn101921917b]，其包括一下步骤：1、将放电后的废旧锂电池机械粉碎；2、高温煅烧，得到含钴、铜和铝的物料；3、加入氢氧化钠溶液，反应2-3小时，对碱液过滤、洗涤和干燥，得到含钴、铜的物料；4、对含钴、铜的物料加入硫酸和硫代硫酸钠，搅拌溶解，加入萃取剂萃取铜；5、对萃取后的溶液进入萃取剂萃取钴。
[0003]
上述从废旧锂电池回收有价金属的方法中第二步骤是高温煅烧，但煅烧时产生的烟气排放容易造成环境污染，而且煅烧时不能保证电池无氧化，氧化后的金属不利用后续回收。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种环保、不会造成电池金属氧化的废电池无氧碳化回收处理线。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种废电池无氧碳化回收处理线，其特征在于，包括从左到右依次连接的板链式输送机、对辊式破碎机、一号螺旋输送机、碳化炉，所述的碳化炉为密封结构且碳化炉的内腔具有电加热线圈，碳化炉靠近一号螺旋输送机的一侧具有连通于其内腔的进料口，碳化炉另一侧具有连通于其内腔的出料口且碳化炉此侧顶部具有连通于其内腔的出气口，一号螺旋输送机连通于碳化炉的进料口，碳化炉的出料口连接有二号螺旋输送机，碳化炉的出气口通过管道连接有二燃室，二燃室通过管道连接有急冷塔，急冷塔通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器连接有对烟气进行处理的烟气处理结构。
[0006]
在上述的废电池无氧碳化回收处理线中，所述的烟气处理结构包括与旋风分离器连接的脉冲除尘器，脉冲除尘器连接有冷凝器。
[0007]
在上述的废电池无氧碳化回收处理线中，所述的冷凝器通过管道连接有活性炭吸附装置，活性炭吸附装置通过管道连接有电加热装置，活性炭吸附装置的顶部通过管道连接有一号负压风机，一号负压风机通过管道连接有脱酸塔。
[0008]
在上述的废电池无氧碳化回收处理线中，所述的对辊式破碎机的顶部通过吸尘管连通于出气口的管道，所述的吸尘管连接有二号负压风机。
[0009]
在上述的废电池无氧碳化回收处理线中，所述的二号螺旋输送机的外壁具有空腔，二号螺旋输送机连接有向外壁空腔送水的送水管。
[0010]
与现有技术相比，本废电池无氧碳化回收处理线不会造成粉尘、烟气污染，对环境保护效果好，而且碳化时不会造成电池内部金属氧化，便于后续分选。
附图说明
[0011]
图1是本废电池无氧碳化回收处理线的结构主视图。
[0012]
图2是本废电池无氧碳化回收处理线的结构俯视图。
[0013]
图中，1、板链式输送机；2、对辊式破碎机；3、一号螺旋输送机；4、碳化炉；41、进料口；42、出料口；43、出气口；5、二号螺旋输送机；6、二燃室；7、急冷塔；8、旋风分离器；9、脉冲除尘器；10、冷凝器；11、活性炭吸附装置；12、电加热装置；13、一号负压风机；14、脱酸塔；15、吸尘管；16、二号负压风机；17、送水管。
具体实施方式
[0014]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]
如图1和图2所示，本废电池无氧碳化回收处理线包括从左到右依次连接的板链式输送机1、对辊式破碎机2、一号螺旋输送机3、碳化炉4，碳化炉4为密封结构且碳化炉4的内腔具有电加热线圈，碳化炉4靠近一号螺旋输送机3的一侧具有连通于其内腔的进料口41，碳化炉4另一侧具有连通于其内腔的出料口42且碳化炉4此侧顶部具有连通于其内腔的出气口43，一号螺旋输送机3连通于碳化炉4的进料口41，碳化炉4的出料口42连接有二号螺旋输送机5，碳化炉4的出气口43通过管道连接有二燃室6，二燃室6通过管道连接有急冷塔7，急冷塔7通过管道连接有旋风分离器8，旋风分离器8连接有对烟气进行处理的烟气处理结构。
[0016]
进一步细说，烟气处理结构包括与旋风分离器8连接的脉冲除尘器9，脉冲除尘器9连接有冷凝器10，冷凝器10通过管道连接有活性炭吸附装置11，活性炭吸附装置11通过管道连接有电加热装置12，活性炭吸附装置11的顶部通过管道连接有一号负压风机13，一号负压风机13通过管道连接有脱酸塔14。
[0017]
对辊式破碎机2的顶部通过吸尘管15连通于出气口43的管道，吸尘管15连接有二号负压风机16；二号螺旋输送机5的外壁具有空腔，二号螺旋输送机5连接有向外壁空腔送水的送水管17。
[0018]
本废电池无氧碳化回收处理线使用时，电池放置在板链式输送机1上进行送料，板链式输送机1由不锈钢制成，可有效防腐、防火，板链式输送机1将电池送至对辊式破碎机2，对辊式破碎机2采用两根带圆形刀盘的转轴进行切割，将电池破碎，破碎后的物料由一号螺旋输送机3送入碳化炉4的进料口41，内腔的电加热线圈对物料进行加热，炉体内温度达到400-600℃，物料从进入炉体内到出料约15分钟，以便相关物料完全碳化，同时碳化炉4的炉体密封以隔绝空气，避免物料中金属氧化，碳化后的物料从出料口42由二号螺旋输送机5进行出料，送水管17对二号螺旋输送机5进行水冷却，使物料温度降至100℃左右，再排出以进行分选操作，碳化炉4产生的烟气从出气口43进入二燃室6以燃烧充分，之后烟气进入急冷塔7冷却，然后烟气进入旋风分离器8，比重大的飞灰在外旋气流作用下，沉降至旋风分离器8的底部，后续通过卸料阀排出，比重轻的烟气由烟气处理结构进行处理。
[0019]
上述过程中，在二号负压风机16的作用下，对辊式破碎机2破碎时产生的粉尘进入吸尘管15并进入出气口43处的管道，粉尘随烟气进入二燃室6、急冷塔7和旋风分离器8进行除尘。
[0020]
比重轻的烟气进入脉冲除尘器9进行过滤除尘，过滤后的烟气进入冷凝器10，烟气中的hf和含p有机物，在冷凝器10的作用下凝结并沉积在底部以排出，不可凝结的烟气通过管道进入活性炭吸附装置11，活性炭吸附装置11利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，当活性炭吸附趋于饱和时，启动电加热装置12，将高温气体输入活性炭吸附装置11，使有机物从活性炭上脱附下来，在催化剂作用下进行氧化反应，生成二氧化碳和水并释放大量热量，此热量可循环使用，不会对大气造成二次污染，还有一部分高温气体加热脱附出的废气，废气在一号负压风机13的负压作用下，进入到脱酸塔14进行湿式脱酸，最终得到干净的气体以排放。
[0021]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。