一种装配式三维幕墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙的技术领域，具体涉及一种装配式三维幕墙连接结构。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对城市建筑的外观设计的要求也越来越高。城市建筑的外观已经成为提高建筑观赏性和地标性的重要方法之一。
3.当前城市建设中主要是通过幕墙的设计来提高城市建筑的美感。现有的幕墙设计越来越多样化，不少设计者将幕墙板设计成三维的不规则形状或者弧形等。这些异形的幕墙板虽然在外观上较有特色，但是在安装时需要将幕墙板安装的位置进行精确定位，安装后幕墙板难以移动。若相邻两个幕墙板安装高度不一致，则需要拆除后重装，工作量较大。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的幕墙板安装后其安装高度难以调节的缺陷，从而提供一种装配式三维幕墙连接结构。
5.一种装配式三维幕墙连接结构，包括：
6.支座，其连接于墙体上，适于安装幕墙板；
7.调节机构，其设置于所述支座和所述幕墙板之间，所述调节机构适于调节所述幕墙板的安装高度。
8.可选的，所述调节机构包括：
9.连接于所述支座上的连接部；
10.连接于所述连接部的连接件，所述连接件适于连接幕墙板；
11.调节件，所述调节件适于将所述连接件可上下调节地连接于所述连接部上。
12.可选的，所述连接部和所述连接件二者其一上设有悬挂槽口，二者另一上设有置于所述悬挂槽口的悬挂部；
13.所述悬挂部嵌设于所述悬挂槽口内；
14.所述调节件适于调节所述悬挂部在所述悬挂槽口内的深度。
15.可选的，所述悬挂槽口设于所述连接件上，所述调节件包括：
16.连接于所述连接件上的固定座；
17.螺接于所述固定座上的调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵接于所述连接部。
18.可选的，个所述连接部上连接有至少两个所述连接件；
19.两个相邻所述连接件二者其一上设有l型折弯部，所述l型折弯部适于减少相邻两个所述连接件之间的距离。
20.可选的，所述连接部上连接有横梁，所述横梁适于连接多个所述幕墙板。
21.可选的，装配式三维幕墙连接结构还包括幕墙基座，所述幕墙板连接于所述幕墙基座上。
22.可选的，所述幕墙板为曲面板，其横截面为两端点的连线上带有缺口的弧形；
23.所述幕墙基座上设有封板，所述封板插入所述幕墙板的缺口中与所述幕墙板连接。
24.可选的，还包括立柱，其连接于墙体结构上，适于连接玻璃；
25.所述支座穿过两个相邻的所述玻璃连接于所述立柱上。
26.本实用新型技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，安装工人安装三维幕墙时，首先将支座连于墙体上，将幕墙板连接于支座上，若相邻两个幕墙板的安装高度不一致，通过调节机构即可调节幕墙板在墙体上的安装高度。无需将幕墙板拆除重装，节省了工作量，提高了工作效率，缩短了施工工期。
28.2.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，安装工人安装幕墙时，将连接部连接于支座上、连接件连接于连接部上，然后将幕墙板连接于连接件上，实现幕墙板的安装。通过调节件调节连接件的安装高度，从而实现对幕墙板的安装高度的调节。
29.3.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，安装人员通过将悬挂部嵌设于悬挂槽口上，实现连接件和连接部的连接，然后通过调节件调节悬挂部在悬挂槽口的深度连接件安装高度的调节。若悬挂部在悬挂槽口的深安装深度较深，连接件的安装高度较低，即幕墙板的安装高度较低，相反则幕墙板的安装高度较高。
30.4本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，安装工人调节幕墙板的安装高度时，通过悬挂槽口将连接件悬挂于悬挂部上，通过旋拧调节螺栓调节连接件上的固定座在调节螺栓自身的上下位置，从而调节悬挂部在悬挂槽口内的深度，从而实现幕墙板安装高度的调节。
31.5.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，一个连接部上适于安装多个连接件，若相邻的两个连接件之间的距离较大，则两个连接件上的相邻幕墙板之间的距离较大，使同一面墙上的幕墙板之间的水平距离难以调节均匀。而l型折弯部的设置，减少了相邻两个连接件之间的距离，有利于调节两个连接件上的相邻幕墙板之间的距离，使同一面墙上的幕墙板之间的水平距离较均匀，幕墙整体外观更美观。
32.6.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，安装工人安装幕墙板时，首先将横梁连接于连接件上，接着幕墙板安装于横梁上，从而实现幕墙板的安装。
33.7.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，先将幕墙板连接于幕墙基座上，再将安装有幕墙板的幕墙基座直接安装于连接件上，实现幕墙板的安装。
34.8.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，曲面板在安装时，一般需要将曲面板的四周固定螺栓进行连接，但是曲面板表面为曲面，不易操作。而本实用新型在曲面板设置成背面封闭的弧形板，并在背面开设有缺口，又在幕墙基座上设置封板，使封板可以插于缺口中，实现幕墙基座和封板的连接，固定幕墙板时，直接将封板和弧形板缺口两边的板进行固定，无需在弧面上进行操作，便于幕墙板的安装。
35.且幕墙基座和幕墙板可以在工厂内生产再在工厂或安装现场进行组装，组装后将幕墙基座连接于横梁上即可。同样的，将横梁和连接件也可以工厂生产组装，将横梁与连接件组装完成后再将安装有幕墙板的幕墙基座连接于横梁上，以上组装完成后，安装工人将安装有横梁、幕墙基座、幕墙板的连接件直接悬挂于连接部上，即可实现幕墙板的安装，大大减少了安装工人高空作业的时间，且工厂生产进一步提高了加工精度。
36.9.本实用新型提供的一种装配式三维幕墙连接结构，安装工人安装幕墙板时，将支座穿过相邻两个玻璃并连接于立柱上，实现支座的连接，然后进行连接部的安装即可。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型中三维幕墙的竖向截面图；
39.图2为图1中的a部放大图；
40.图3为本实用新型中三维幕墙的横向截面图；
41.图4为图3中的b部放大图。
42.附图标记说明：1、支座；2、幕墙板；3、连接部；4、连接件；5、悬挂槽口；6、固定座；7、调节螺栓；8、横梁；9、幕墙基座；10、封板；11、立柱；12、玻璃。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.实施例1
48.一种装配式三维幕墙连接结构，参照图1和图2，包括适于安装幕墙板2的支座1和调节机构。支座1连接于墙体上，调节机构设置于支座1和幕墙板2之间。调节机构适于调节幕墙板2的安装高度。安装工人安装三维幕墙时，首先将支座1连于墙体上，将幕墙板2连接于支座1上，若相邻两个幕墙板2的安装高度不一致，通过调节机构即可调节幕墙板2在墙体上的安装高度。无需将幕墙板2拆除重装，节省了工作量，提高了工作效率，缩短了施工工期。
49.参照图1和图2，调节机构包括连接部3、连接件4和调节件。连接部3连接于支座1上，连接件4连接于连接部3上且适于连接幕墙板2，调节件适于将连接件4可上下调节地连接于连接部3上。连接部3和连接件4二者其一上设有悬挂槽口5，二者另一上设有置于悬挂槽口5的悬挂部；悬挂部嵌设于悬挂槽口5内，调节件适于调节悬挂部在悬挂槽口5内的深度。
50.在本实施例中，悬挂槽口5设于连接件4上，悬挂部为连接部3本身。安装人员通过将悬挂部嵌设于悬挂槽口5上，实现连接件4和连接部3的连接，然后通过调节件调节悬挂部在悬挂槽口5的深度连接件4安装高度的调节。若悬挂部在悬挂槽口5的深安装深度较深，连接件4的安装高度较低，即幕墙板2的安装高度较低，相反则幕墙板2的安装高度较高。
51.参照图1和图2，调节件包括固定座6和调节螺栓7。固定座6连接于连接上，调节路栓螺接于固定座6上，调节螺栓7的端部抵接于连接部3。安装工人调节幕墙板2的安装高度时，通过悬挂槽口5将连接件4悬挂于悬挂部上，通过旋拧调节螺栓7调节固定座6在调节螺栓7本体上下的位置，从而调节悬挂部在悬挂槽口5内的深度，从而实现幕墙板2安装高度的调节。
52.参照图3和图4，本实施例中，一个支座1上连接有一个连接部3，连接部3通过螺栓与支座1固定，一个连接部3上连接有两个连接件4，支座1位于两个连接件4之间。两个相邻连接件4二者其一上设有l型折弯部，l型折弯部适于减少相邻两个连接件4之间的距离。
53.若一个连接部3上的两个连接件4之间的距离较大，则两个连接件4上的相邻幕墙板2之间的距离较大，使同一面墙上的幕墙板2之间的水平距离难以调节均匀。而l型折弯部的设置，减少了相邻两个连接件4之间的距离，有利于调节两个连接件4上的相邻幕墙板2之间的距离，使同一面墙上的幕墙板2之间的水平距离较均匀，幕墙整体外观更美观。
54.参照图3和图4，一个连接部3上连接有一个横梁8，一个横梁8适于连接多个幕墙板2，幕墙板2通过幕墙基座9连接于横梁8上。在本实施例中，幕墙板2为曲面板，其横截面为两端点的连线上带有缺口的弧形。幕墙基座9上设有封板10，封板10插入幕墙板2的缺口中与幕墙板2连接。
55.曲面板在安装时，一般需要将曲面板的四周固定螺栓进行连接，但是曲面板表面为曲面，不易操作。而本实用新型在曲面板设置成背面封闭的弧形板，并在背面开设有缺口，又在幕墙基座9上设置封板10，使封板10可以插于缺口中，实现幕墙基座9和封板10的连接，固定幕墙板2时，直接将封板10和弧形板缺口两边的板进行固定，无需在弧面上进行操作，便于幕墙板2的安装。
56.且幕墙基座9和幕墙板2可以在工厂内生产再在工厂或安装现场进行组装，组装后将幕墙基座9连接于横梁8上即可。同样的，将横梁8和连接件4也可以工厂生产组装，将横梁8与连接件4组装完成后再将安装有幕墙板2的幕墙基座9连接于横梁8上，以上组装完成后，安装工人将安装有横梁8、幕墙基座9、幕墙板2的连接件4直接悬挂于连接部3上，即可实现幕墙板2的安装，大大减少了安装工人高空作业的时间，且工厂生产进一步提高了加工精度。
57.参照图3，支座1连接于立柱11上，立柱11连接于墙体结构上且适于安装玻璃12。支座1穿过两个相邻的玻璃12之间的孔隙连接于立柱11上。安装工人安装幕墙板2时，将支座1穿过相邻两个玻璃12并连接于立柱11上，实现支座1的连接，然后进行连接部3的安装即可。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。