一种丝网印刷对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及网版印刷技术领域，具体为一种丝网印刷对位装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，为了保证印刷效果，在套位印刷过程中，需经常对发生了位置偏差的印刷网框进行重新定位。
3.现有的丝网印刷机在进行印刷的过程中，通常是通过人工手动调节印刷网框位置进行定位，其套色印刷过程中，需要多次停机对位，操作烦琐，且效率较为低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷对位装置，以解决上述背景技术中提出的现有丝网印刷机在进行印刷的过程中，通常是通过人工手动调节印刷网框位置进行定位，其套色印刷过程中，需要多次停机对位，操作烦琐，且效率较为低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷对位装置，包括导向板，所述导向板的顶部两侧皆设置有安装定位组件，所述导向板的一侧表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧设置有驱动输送组件，所述驱动输送组件的一侧设置有承载框，所述承载框的表面设置有放置槽，所述承载框的一侧表面设置有推送导出组件，所述驱动输送组件上设置有滚动组件，所述承载框的一侧表面设置有感应器。
6.优选的，所述安装定位组件包括固定安装在导向板顶部两侧的定位板，所述定位板的表面皆开设有定位孔，且定位孔的内侧皆设置有螺纹。
7.优选的，所述驱动输送组件包括通过轴承转动安装在驱动槽内侧的螺杆，所述螺杆的表面活动套接有驱动块，且螺杆的一端贯穿导向板固定安装有电机。
8.优选的，所述滚动组件包括开设在驱动块顶部和底部的滚动槽，所述滚动槽的内侧固定安装有连接杆，且连接杆的表面活动套接有滚珠。
9.优选的，所述推送导出组件包括固定安装在承载框一侧的限位筒，所述限位筒的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定安装有推板。
10.优选的，所述承载框内侧设置的放置槽一侧为开口结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种丝网印刷对位装置，在进行日常使用的过程中，可通过将装置安装到印刷机相应的位置处，并将需要印刷的丝网框放入到放置槽内部，通过电机带动螺杆进行转动螺纹带动驱动块移动到印刷位置，并且通过感应器进行实时感应位置，并将信号传输到控
制系统进行实时分析判断，然后可控制气缸带动伸缩杆伸缩推动推板对丝网框位置进行局部微调，代替了人工进行调节对齐，使对位的精确性和效率更高。
13.该一种丝网印刷对位装置，在进行日常使用的过程中，通过设置的滚珠可使驱动块和驱动槽能够进行滚动接触，有效的降低了移动过程中的摩擦力，避免移动过程中出现卡阻的问题，同时延长了装置使用的寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的承载框部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动块部分俯视图；
17.图4为本实用新型的限位筒内部结构示意图。
18.图中：1、安装定位组件；2、定位板；3、导向板；4、驱动输送组件；5、驱动块；6、螺杆；7、承载框；8、驱动槽；9、电机；10、定位孔；11、感应器；12、放置槽；13、推板；14、伸缩杆；15、限位筒；16、推送导出组件；17、滚动组件；18、滚珠；19、连接杆；20、滚动槽；21、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷对位装置，包括导向板3，导向板3的顶部两侧皆设置有安装定位组件1，导向板3的一侧表面开设有驱动槽8，可对驱动块5起到较好的限位作用，避免驱动块5移动过程中发生偏移，驱动槽8的内侧设置有驱动输送组件4，驱动输送组件4的一侧设置有承载框7，承载框7的表面设置有放置槽12，可将丝网框进行实时放置限位，方便进行传输推送进行精准对位，承载框7的一侧表面设置有推送导出组件16，驱动输送组件4上设置有滚动组件17，承载框7的一侧表面设置有感应器11，安装定位组件1包括固定安装在导向板3顶部两侧的定位板2，定位板2的表面皆开设有定位孔10，且定位孔10的内侧皆设置有螺纹，可将装置整体进行限位固定到印刷机印刷位置处，避免印刷对位过程发生晃动影响精确性。
21.驱动输送组件4包括通过轴承转动安装在驱动槽8内侧的螺杆6，螺杆6的表面活动套接有驱动块5，且螺杆6的一端贯穿导向板3固定安装有电机9，通过电机9带动螺杆6进行转动螺纹带动驱动块5移动到印刷位置，并且通过感应器11进行实时感应位置，并将信号传输到控制系统进行实时分析判断，然后可控制气缸21带动伸缩杆14伸缩推动推板13对丝网框位置进行局部微调，代替了人工进行调节对齐，使对位的精确性和效率更高，滚动组件17包括开设在驱动块5顶部和底部的滚动槽20，滚动槽20的内侧固定安装有连接杆19，且连接杆19的表面活动套接有滚珠18，可使驱动块5和驱动槽8能够进行滚动接触，有效的降低了移动过程中的摩擦力，避免移动过程中出现卡阻的问题，推送导出组件16包括固定安装在承载框7一侧的限位筒15，限位筒15的内侧固定安装有气缸21，气缸21的输出端固定安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的输出端固定安装有推板13，承载框7内侧设置的放置槽12一侧为开
口结构，可方便进行后期的端口对接进行实时推送对位。
22.工作原理：当需要进行丝网印刷对位工作时，首先可通过定位板2、定位孔10和螺栓将装置安装到印刷机相应的印刷位置处，将装置器件电路外接到控制系统中，并将需要印刷的丝网框放入到放置槽12内部，使丝网框的两侧壁能够与放置槽12内壁进行实时抵触限位，通过人工启动电机9进行实时运行，通过电机9带动螺杆6进行转动螺纹带动驱动块5移动到印刷位置，并且通过感应器11进行实时感应位置，并将信号传输到控制系统进行实时分析判断，然后可控制气缸21带动伸缩杆14伸缩推动推板13对丝网框位置进行局部微调，代替了人工进行调节对齐，使对位的精确性和效率更高，在进行日常使用的过程中，通过设置的滚珠18可使驱动块5和驱动槽8能够进行滚动接触，有效的降低了移动过程中的摩擦力，避免移动过程中出现卡阻的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。