一种液体化妆品混合压滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，特别是涉及一种液体化妆品混合压滤设备。


背景技术：

2.现有技术中公开号为cn208878318u的实用新型专利，公开了一种化妆品混合加工压滤机，包括混合压滤机本体，所述气压缸焊接在混合器的顶部，所述气体缸的顶部焊接有进气管和排气管，所述气压缸的一侧设置有开关，所述混合器的一侧焊接有出料管，所述混合器的另一侧焊接有进料管，所述混合器的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的一侧设置有排渣管，所述气压缸内设置有活动板，所述活动板的底部设置连杆，所述连杆的底部设置有过压滤板，所述过压滤板通过弹簧连接在混合器内，所述出料管内设置有紫外线灯，所述过压滤板的底部设置有转子和定子，所述定子上焊接有挡板，所述定子的底部设置有缺口；
3.该实用新型能够对化妆品物料进行混合和压滤，但是在物料进行混合和压滤时，由于搅拌杆位于压滤板的下方，所以物料压滤时会存在压滤死角，并且在搅拌杆对物料进行混合搅拌时，搅拌杆只能对下端的物料进行搅拌，从而容易导致上下两端的物料混合均匀度不同，甚至出现上下分层，为此我们提出了一种液体化妆品混合压滤设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种液体化妆品混合压滤设备以解决上述背景技术提出的现有技术的混合压滤设备，会出现物料压滤死角，以及物料混合不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种液体化妆品混合压滤设备，包括混合罐和压滤罐，所述压滤罐焊接在混合罐外部右侧面的下端；
7.所述混合罐内部的顶面转动连接有搅拌轴，所述压滤罐的内部设有能够上下滑动的压滤板，所述压滤板的上表面安装有用于抽取物料的环形管，所述压滤罐的顶部通过螺钉安装有密封盖，所述密封盖的顶部嵌入有用于推动压滤板上下滑动的伺服电动缸。
8.进一步的，所述混合罐外部的顶面安装有电机，所述搅拌轴的顶部贯穿出混合罐并与电机的动力输出端相接，所述混合罐外部左侧面的上下两端分别插接有进料管和排料管，所述混合罐外部的前表面嵌接有玻璃窗。
9.进一步的，所述混合罐外部的底面安装有第一物料泵，所述第一物料泵的进料口处插接有第一抽料管，所述第一物料泵的出料口处插接有第一输料管。
10.进一步的，所述第一抽料管的顶部与混合罐的底部插接，所述第一输料管的顶部与压滤罐的底部插接。
11.进一步的，所述伺服电动缸的底部贯穿进压滤罐的内部并与压滤板的顶部固定连
接，所述环形管位于伺服电动缸的外周。
12.进一步的，所述环形管的内圆周面均匀开设有若干个进料口，所述压滤罐内部右侧的底部插接有排渣管，所述排渣管位于压滤板的下方。
13.进一步的，所述压滤罐外部的右侧面安装有第二物料泵，所述第二物料泵的进料口处插接有第二抽料管，所述第二物料泵的出料口处插接有第二输料管。
14.进一步的，所述第二抽料管的底部贯穿进压滤罐的内部并通过螺纹与环形管的顶部相接，所述第二输料管的顶部与混合罐右侧的顶部插接。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过将压滤罐设置在混合罐的外部，从而在混合罐对物料进行搅拌混合时，混合罐底部的物料会被第一物料泵抽取并排入到压滤罐内进行压滤，接着经过过滤后的物料又会被第二物料泵抽取并重新从混合罐的上端排入到混合罐内，于是通过这种方式，在物料进行混合搅拌时，还能够同时循环对物料进行压滤，从而保证所有物料都能够被压滤，能够有效提高物料的除渣效果，并且在物料进行压滤时，混合罐内的物料还能够进行上下循环流动，从而还能够提高物料的混合均匀度，避免物料出现上下分层。
附图说明
17.图1为本实用新型正面的外部结构示意图。
18.图2为本实用新型正面的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图。
20.图1-3中：1-混合罐，2-压滤罐，3-搅拌轴，4-进料管，5-排料管，6-第一物料泵，601-第一抽料管，602-第一输料管，7-压滤板，8-环形管，801-进料口，9-密封盖，10-伺服电动缸，11-第二物料泵，1101-第二抽料管，1102-第二输料管，12-排渣管，13-电机，14-玻璃窗。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3：
22.本实用新型提供一种液体化妆品混合压滤设备，包括混合罐1和压滤罐2，压滤罐2焊接在混合罐1外部右侧面的下端，混合罐1内部的顶面转动连接有搅拌轴3，压滤罐2的内部设有能够上下滑动的压滤板7，压滤板7的上表面安装有用于抽取物料的环形管8，压滤罐2的顶部通过螺钉安装有密封盖9，密封盖9的顶部嵌入有用于推动压滤板7上下滑动的伺服电动缸10；
23.具体的，混合罐1外部的顶面安装有电机13，搅拌轴3的顶部贯穿出混合罐1并与电机13的动力输出端相接，混合罐1外部左侧面的上下两端分别插接有进料管4和排料管5，混合罐1外部的前表面嵌接有玻璃窗14，压滤罐2内部右侧的底部插接有排渣管12；
24.需混合的物料可通过进料管4流入到混合罐1的内部并聚集，电机13可以带动搅拌轴3进行转动，以此对混合罐1的内部的物料进行搅拌混合，通过玻璃窗14可以方便观察物料的混合情况，通过排料管5可以将混合罐1内的物料排放到所需的地方，进料管4、排料管5以及排渣管12上均设置有阀门，在进料管4、排料管5以及排渣管12不使用时，阀门处于常闭状态；
25.根据以上所述，混合罐1外部的底面安装有第一物料泵6，第一物料泵6的进料口处插接有第一抽料管601，第一物料泵6的出料口处插接有第一输料管602，第一抽料管601的顶部与混合罐1的底部插接，第一输料管602的顶部与压滤罐2的底部插接；
26.具体的，当混合罐1内的物料进行搅拌混合时，第一物料泵6通过第一抽料管601可以将混合罐1内部下端的物料抽取，接着抽取的物料通过第一输料管602排入到压力罐2中，第一输料管602上安装有单向阀，可以防止物料倒流；
27.根据以上所述，伺服电动缸10的底部贯穿进压滤罐2的内部并与压滤板7的顶部固定连接，环形管8位于伺服电动缸10的外周，环形管8的内圆周面均匀开设有若干个进料口801，排渣管12位于压滤板7的下方，压滤罐2外部的右侧面安装有第二物料泵11，第二物料泵11的进料口处插接有第二抽料管1101，第二物料泵11的出料口处插接有第二输料管1102，第二抽料管1101的底部贯穿进压滤罐2的内部并通过螺纹与环形管8的顶部相接，第二输料管1102的顶部与混合罐1右侧的顶部插接；
28.具体的，伺服电动缸10能够推动压滤板7在压滤罐2内进行上下往复滑动，第二抽料管1101为弹簧管，能够随着压滤板7的升降而伸缩；
29.于是，当第一输料管602将物料排入到压滤罐2的内部后，上下往复滑动的压滤板7便可对物料进行压滤，过滤出来的残渣会暂留在压滤板7的下方，而经过过滤的物料则会向上穿过压滤板7；
30.当过滤后的物料穿过压滤板7后，第二物料泵11通过第二抽料管1101和环形管8，便可立即将过滤后的物料抽取，接着抽取后的物料再通过第二输料管1102重新排入到混合罐1内进行混合搅拌；
31.排渣管12可在物料加工完毕后，将压滤板7下方的滤渣排出压滤罐2，并且在物料加工完毕后，打开密封盖9，并将第二抽料管1101与环形管8之间分离，之后便可将压滤板7从压滤罐2内取出进行清洁。
32.综上所述，通过将压滤罐2设置在混合罐1的外部，从而在混合罐1对物料进行搅拌混合时，混合罐1底部的物料会被第一物料泵6抽取并排入到压滤罐2内进行压滤，接着经过过滤后的物料又会被第二物料泵11抽取并重新从混合罐1的上端排入到混合罐1内，于是通过这种方式，在物料进行混合搅拌时，还能够同时循环对物料进行压滤，从而保证所有物料都能够被压滤，能够有效提高物料的除渣效果，并且在物料进行压滤时，混合罐1内的物料还能够进行上下循环流动，从而还能够提高物料的混合均匀度，避免物料出现上下分层。