一种环保节水可循环染缸的制作方法

1.本实用新型涉及染缸领域，特别是涉及一种环保节水可循环染缸。


背景技术：

2.羊毛面料在加工的过程中，常常需要对其进行染色处理，而用于染色的设备通过为染缸，现有羊毛面料在染缸中进行染色以后，在打捞上来的同时需要带出较多的染色溶液和水，后期进行漂洗时，需要耗费大量的水，较为的浪费，且染缸的水同样直接的排掉，既造成环境的污染，又浪费水资源，基于此，本实用新型设计了一种环保节水可循环染缸，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环保节水可循环染缸，以解决背景技术中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环保节水可循环染缸，包括：循环缸体、染色缸体、过滤件、第一电泵、第二电泵、加热器、抽液管以及回液管，所述循环缸体上设置有抽液口，所述抽液口通过设有过滤件、第一电泵以及加热器的抽液管与染色缸体连接，所述染色缸体上设置有出液口，设有第二电泵的回液管的一端与出液口相连接，另一端指向循环缸体内，所述染色缸体的两侧分别设置有左安装板和右安装板，所述左安装板上设置有导向辊架，所述导向辊架上设置有导向辊，所述右安装板上设置有倾斜的压辊支架，所述压辊支架上设置有两个压辊，所述染色缸体的内腔设置有压紧辊，所述压紧辊上端设置有调节装置。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节装置包括支撑板、定位螺母、调节螺杆以及调节轮，所述染色缸体顶部固定设置有支撑板，所述定位螺母通过焊接固定设置在支撑板底部，所述调节螺杆设置在定位螺母的内腔，所述调节螺杆的顶部贯穿支撑板的顶部，所述调节轮与调节螺杆的顶部相连接，所述调节螺杆的底部通过轴承连接有压紧辊。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述染色缸体的内部设置有转轴，所述转轴的一端与设置在染色缸体外侧的混合电机相连接，所述转轴上还设置有搅动杆。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤件内设有钢丝网，过滤件通过法兰与抽液管连接。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环缸体和染色缸体分别设置有染液排放口。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环缸体上设置有进液口。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种环保节水可循环染缸，通过两个压辊的设置对刚染好色的布料进行挤压，从而使之附带的染液挤出，从而再次流入染色缸体内，避免染液的浪费；同时染色缸体中的染液通过第二电泵进入循环缸体，循环缸体内的染液再通过过滤件、第一电泵以及加热器进入染色缸体，实现循环，减少对水资源的浪费
现象。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型一种环保节水可循环染缸一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
15.一种环保节水可循环染缸，包括：循环缸体1、染色缸体2、过滤件3、第一电泵4、第二电泵5、加热器6、抽液管7以及回液管8，所述循环缸体1上设置有抽液口9，所述抽液口9通过设有过滤件3、第一电泵4以及加热器6的抽液管7与染色缸体2连接，所述染色缸体2上设置有出液口10，设有第二电泵5的回液管8的一端与出液口10相连接，另一端指向循环缸体1内，加热器6可加热染液从而加速染色，染色缸体2中的染液通过第二电泵5进入循环缸体1内，循环缸体1内的染液再通过过滤件3、第一电泵4以及加热器6进入染色缸体2，实现循环，减少对水资源的浪费现象。
16.所述染色缸体2的两侧分别设置有左安装板11和右安装板12，所述左安装板11上设置有导向辊架13，所述导向辊架13上设置有导向辊14，所述右安装板12上设置有倾斜的压辊支架15，所述压辊支架15上设置有两个压辊16，所述染色缸体2的内腔设置有压紧辊17，通过两个倾斜设置的压辊16对刚染好色的面料进行挤压，从而使之附带的染液挤出，从而再次流入染色缸体2内，避免染液的浪费。
17.所述压紧辊17上端设置有调节装置，所述调节装置包括支撑板18、定位螺母19、调节螺杆20以及调节轮21，所述染色缸体2顶部固定设置有支撑板18，所述定位螺母19通过焊接固定设置在支撑板18底部，所述调节螺杆20设置在定位螺母19的内腔，所述调节螺杆20的顶部贯穿支撑板18的顶部，所述调节轮21与调节螺杆20的顶部相连接，所述调节螺杆20的底部通过轴承连接有压紧辊17，通过调整调节螺杆20在定位螺母19上的伸出长度，进而调整压紧辊17对羊毛面料的压紧深度，从而调节羊毛面料a在染色缸体内的染色深度。
18.所述染色缸体2的内部设置有转轴22，所述转轴22的一端与设置在染色缸体2外侧的混合电机23相连接，所述转轴22上还设置有搅动杆24，通过转轴22和搅动杆24的设置可以对染色缸体2内的再次加入的染液混合，从而可以连续染色。
19.所述过滤件3内设有钢丝网，过滤件3通过法兰与抽液管7连接。
20.所述循环缸体1和染色缸体2分别设置有染液排放口25，所述循环缸体1上设置有进液口26。
21.综上所述，本实用新型指出的一种环保节水可循环染缸，通过两个压辊的设置对刚染好色的布料进行挤压，从而使之附带的染液挤出，从而再次流入染色缸体内，避免染液的浪费；同时染色缸体中的染液通过第二电泵进入循环缸体，循环缸体内的染液再通过过滤件、第一电泵以及加热器进入染色缸体，实现循环，减少对水资源的浪费现象。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种环保节水可循环染缸，包括：循环缸体、染色缸体、过滤件、第一电泵、第二电泵、加热器、抽液管以及回液管，所述循环缸体上设置有抽液口，所述抽液口通过设有过滤件、第一电泵以及加热器的抽液管与染色缸体连接，所述染色缸体上设置有出液口，设有第二电泵的回液管的一端与出液口相连接，另一端指向循环缸体内，其特征在于，所述染色缸体的两侧分别设置有左安装板和右安装板，所述左安装板上设置有导向辊架，所述导向辊架上设置有导向辊，所述右安装板上设置有倾斜的压辊支架，所述压辊支架上设置有两个压辊，所述染色缸体的内腔设置有压紧辊，所述压紧辊上端设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的环保节水可循环染缸，其特征在于，所述调节装置包括支撑板、定位螺母、调节螺杆以及调节轮，所述染色缸体顶部固定设置有支撑板，所述定位螺母通过焊接固定设置在支撑板底部，所述调节螺杆设置在定位螺母的内腔，所述调节螺杆的顶部贯穿支撑板的顶部，所述调节轮与调节螺杆的顶部相连接，所述调节螺杆的底部通过轴承连接有压紧辊。3.根据权利要求1所述的环保节水可循环染缸，其特征在于，所述染色缸体的内部设置有转轴，所述转轴的一端与设置在染色缸体外侧的混合电机相连接，所述转轴上还设置有搅动杆。4.根据权利要求1所述的环保节水可循环染缸，其特征在于，所述过滤件内设有钢丝网，过滤件通过法兰与抽液管连接。5.根据权利要求1所述的环保节水可循环染缸，其特征在于，所述循环缸体和染色缸体分别设置有染液排放口。6.根据权利要求1所述的环保节水可循环染缸，其特征在于，所述循环缸体上设置有进液口。

技术总结
本实用新型公开了一种环保节水可循环染缸，包括：循环缸体、染色缸体、过滤件、第一电泵、第二电泵、加热器、抽液管以及回液管，所述染色缸体的两侧分别设置有左安装板和右安装板，所述左安装板上设置有导向辊架，所述导向辊架上设置有导向辊，所述右安装板上设置有倾斜的压辊支架，所述压辊支架上设置有两个压辊，所述染色缸体的内腔设置有压紧辊，所述压紧辊上端设置有调节装置。通过上述方式，本实用新型提供的环保节水可循环染缸，通过两个压辊的设置对刚染好色的布料进行挤压，从而使之附带的染液挤出，从而再次流入染色缸体内，避免染液的浪费。免染液的浪费。免染液的浪费。


技术研发人员：肖玉凰 周敏科 陈建芳 卢静
受保护的技术使用者：张家港普坤毛纺织染有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/14