一种万向轮高效疲劳检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及万向轮检测技术领域，具体为一种万向轮高效疲劳检测装置。


背景技术：

2.众所周知，现在很多的领域都使用到万向轮，如病床、工业推车、婴儿车、婴儿床等，因此万向 轮的应用十分广泛。而万向轮的使用寿命取决于万向轮解锁和锁死的次数，且万向轮的疲劳寿命一般都是在上万次以上，若以人工检测的方式对万向轮解锁和锁死的次数进行检测，存在增强劳动强度的缺点，且该方法也不切实际。
3.目前市面上的万向轮疲劳检测装置在使用时，自动化程度低，检测完毕后，需要人工卸料，实用性低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向轮高效疲劳检测装置。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向轮高效疲劳检测装置，包括工作台、控制器、第一推进器、收纳槽以及固定座，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有垫板，所述收纳槽位于垫板上，所述控制器、第一推进器以及固定座均安装在工作台的上端，并且所述固定座位于工作台的中间部分，所述固定座上设有限位槽，所述限位槽内设有挡板、限位板以及万向轮本体，所述挡板以及限位板分别位于万向轮本体的两侧，所述第一推进器位于限位板的一侧，所述第一推进器与限位板之间设有第一推杆，所述挡板的底部设有转轴，所述转轴的两端均贯穿固定座，所述固定座的一侧设有转动机，所述转动机的输出端连接转轴的一端，所述万向轮本体的上端设有拨动开关，所述固定座的上端设有多组检测装置，所述检测装置分别位于限位槽的两侧，所述检测装置包括第二推进器以及支撑板，所述支撑板位于第二推进器的下端，所述第二推进器的输出端设有第二推杆，所述第二推杆的另一端设有推板，所述推板位于拨动开关的一侧，所述工作台的下端设有底槽，所述底槽与限位槽连通，所述底槽内设有底板以及第三推进器，所述底板位于固定座的下方，所述第三推进器位于底板的一侧，并且与底板之间设有第三推杆，所述第三推进器的下端设有固定板，所述固定板与工作台之间设有限位螺丝。
8.为了提高本结构的稳定性，本实用新型的改进有，所述支撑杆的下端设有底座。
9.为了使万向轮本体在限位槽内更加牢固，本实用新型的改进有，所述限位槽的内壁上设有紧固垫。
10.为了使第二推进器便于检修更换，本实用新型的改进有，所述支撑板与固定座之间设有固定螺丝。
11.为了使限位板在移动时更加稳定，本实用新型的改进有，所述限位板的两侧设有滑块，所述限位槽的内壁上设有第一滑槽，所述滑块与第一滑槽相互配合。
12.为了使底板在移动时更加流畅，本实用新型的改进有，所述底板的两侧设有滚珠，所述底槽的内壁上设有第二滑槽，所述滚珠位于第二滑槽的内部。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种万向轮高效疲劳检测装置，具备以下有益效果：
15.该万向轮高效疲劳检测装，所述第一推进器位于限位板的一侧，所述第一推进器与限位板之间设有第一推杆，所述挡板的底部设有转轴，所述转轴的两端均贯穿固定座，所述固定座的一侧设有转动机，通过限位板以及挡板能对万向轮本体在限位槽内进行固定，通过第二推进器能控制推板来推动拨动开关，从而实现对万向轮本体中拨动开关的疲劳检测；
16.所述底槽内设有底板以及第三推进器，所述底板位于固定座的下方，所述第三推进器位于底板的一侧，并且与底板之间设有第三推杆，通过转动机能控制挡板的转动，通过第三推进器能使底板在底槽处移动，从而实现了自动卸料，减少了人工，提高了检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的侧视图；
19.图3为本实用新型图2的侧视图；
20.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、控制器；4、固定座；5、限位槽；6、转动机；7、第一滑槽；8、限位板；9、第一推进器；10、垫板；11、第一推杆；12、挡板；13、万向轮本体；14、拨动开关；15、推板；16、支撑板；17、第二推进器；18、底槽；19、第二推杆；20、底板；21、第三推进器；22、第三推杆；23、固定板；24、收纳槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型的一种万向轮高效疲劳检测装置，包括工作台1、控制器3、第一推进器9、收纳槽24以及固定座4，所述工作台1的下端设有多个支撑杆2，所述支撑杆2之间设有垫板10，所述收纳槽24位于垫板10上，所述控制器3、第一推进器9以及固定座4均安装在工作台1的上端，并且所述固定座4位于工作台1的中间部分，所述固定座4上设有限位槽5，所述限位槽5内设有挡板12、限位板8以及万向轮本体13，所述挡板12以及限位板8分别位于万向轮本体13的两侧，所述第一推进器9位于限位板8的一侧，所述第一推进器9与限位板8之间设有第一推杆11，所述挡板12的底部设有转轴，所述转轴的两端均贯穿固定座4，所述固定座4的一侧设有转动机6，所述转动机6的输出端连接转轴的一端，所述万向轮本体13的上端设有拨动开关14，所述固定座4的上端设有多组检测装置，所述检测装置分别位于限位槽5的两侧，所述检测装置包括第二推进器17以及支撑板16，所述支撑板16位于第二推进器17的下端，所述第二推进器17的输出端设有第二推杆19，所述第二推杆19的另一端设
有推板15，所述推板15位于拨动开关14的一侧，所述工作台1的下端设有底槽18，所述底槽18与限位槽5连通，所述底槽18内设有底板20以及第三推进器21，所述底板20位于固定座4的下方，所述第三推进器21位于底板20的一侧，并且与底板20之间设有第三推杆22，所述第三推进器21的下端设有固定板23，所述固定板23与工作台1之间设有限位螺丝。
23.为了提高本结构的稳定性，本实用新型的改进有，所述支撑杆2的下端设有底座，在本结构中，通过底座能提高支撑杆2下端与地面的接触面积。
24.为了使万向轮本体13在限位槽5内更加牢固，本实用新型的改进有，所述限位槽5的内壁上设有紧固垫，当万向轮本体13位于限位槽5的内部时，会挤压限位槽5内壁上的紧固垫，从而防止万向轮本体13在限位槽5内晃动。
25.为了使第二推进器17便于检修更换，本实用新型的改进有，所述支撑板16与固定座4之间设有固定螺丝，当需要对第二推进器17进行检修更换时，松开固定螺丝即可，结构简单，操作方便。
26.为了使限位板8在移动时更加稳定，本实用新型的改进有，所述限位板8的两侧设有滑块，所述限位槽5的内壁上设有第一滑槽7，所述滑块与第一滑槽7相互配合，在这里，通过滑块与第一滑槽7的相互配合，能使限位板8在限位槽5内移动时更加稳定，进一步的提高了本结构的实用性。
27.为了使底板20在移动时更加流畅，本实用新型的改进有，所述底板20的两侧设有滚珠，所述底槽18的内壁上设有第二滑槽，所述滚珠位于第二滑槽的内部，在这里，通过设有的滚珠，能使底板20在底槽18内移动时更加流畅。
28.综上所述，本实用新型的万向轮高效疲劳检测装置在使用时，通过支撑杆2对工作台1以及垫板10进行支撑，通过工作台1对控制器3、固定座4以及第一推进器9进行承载，第一推进器9、第二推进器17、第三推进器21以及转动机6与控制器3之间分别通过电信号连接，首先将万向轮本体13放置在固定座4上的限位槽5内，然后启动第一推推进器，这时第一推进器9会通过第一推杆11来带动限位板8移动，通过限位板8以及挡板12能对万向轮本体13在限位槽5内进行固定，通过第二推进器17能控制推板15来推动拨动开关14，从而实现对万向轮本体13中拨动开关14的疲劳检测，当第二推进器17在启动时，第二推杆19会在拨动开关14的两侧推动推板15，从而使拨动开关14反复的重复开启与关闭，当检测完毕后，若是合格，此时第三推进器21启动，这时第三推杆22会带动底板20在底槽18中移动，此时限位槽5内的万向轮本体13便会落到垫板10上的收纳槽24中，若是不合格，此时转动机6启动，这时转动机6会带动转轴转动，进一步的使挡板12转动，然后第一推进器9再次启动，此时万向轮本体13便会被限位板8推出限位槽5，在这里，通过转动机6能控制挡板12的转动，通过第三推进器21能使底板20在底槽18处移动，从而实现了自动卸料，减少了人工，提高了检测效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。