一种管材试验机的制作方法

1.本实用新型涉及建材试验技术领域，特别涉及一种管材试验机。


背景技术：

2.管材试验机是一种用于对塑料管材或者其他复合管材进行长期耐压试验的设备，并能实现工艺曲线加载、卸载和保压等功能，但是现有的大多数管材试验机对管材进行外压载测试时，无法对管材进行稳定的夹持，从而容易影响试验的结果，并且现有的管材试验机只能针对一种长度的管材进行检测，使用范围窄。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种管材试验机，该装置通过在左夹持部上设置有第一定位柱，并且环绕第一定位柱周向设置有由第一电动伸缩杆驱动靠近或远离定位柱的第一圆弧形夹持板，以便将管材稳定的夹持，提高试验的准确性，并且能够应用于对不同长度的管材的试验。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种管材试验机，包括基座，所述基座的上端的左侧滑动连接有第一安装板，所述基座的上端的右侧滑动连接有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板由驱动机构驱动相互靠近或相互远离，所述第一安装板上设置有左夹持部，所述左夹持部的右侧中部设置有第一定位柱，所述左夹持部的右侧上环绕所述第一定位柱周向间隔设有多个第一圆弧形夹持板，所述第一圆弧形夹持板由第一电动伸缩杆驱动靠近或远离所述第一定位柱；所述第二安装板上设置有加载液缸，所述加载液缸的活塞杆上设置有右夹持部，所述右夹持部的左侧的中部设置有第二定位柱。
6.进一步的，所述驱动机构包括沿左右方向布置在所述基座上端内的螺杆，所述螺杆的一端连接有电机，所述螺杆的左侧设置有第一螺纹部，所述螺杆的右侧设置有与所述第一螺纹部旋向相反的第二螺纹部，所述第一安装板螺纹连接在所述第一螺纹部上，所述第二安装板螺纹连接在所述第二螺纹部上。
7.进一步的，所述基座的上端沿左右方向设置有长度刻度尺。
8.进一步的，所述基座上端沿左右方向布置有滑轨，所述第一安装板和所述第二安装板滑动连接在所述滑轨上。
9.进一步的，所述右夹持部的左侧上环绕所述第二定位柱周向间隔设有多个第二圆弧形夹持板，所述第二圆弧形夹持板由第二电动伸缩杆驱动靠近或远离所述第二定位柱。
10.进一步的，所述基座的上端设置有防护罩，所述防护罩罩住所述第一安装板和第二安装板，所述防护罩的前侧设置有可开合的防护门，所述防护门上设置有可视窗。
11.进一步的，所述基座的上端沿左右方向布置有多个嵌装孔，其中一个所述嵌装孔内可拆卸嵌装有限位传感器，所述限位传感器电连接有控制器，所述控制器电连接所述加载液缸的驱动器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在左夹持部的右侧上环绕第一定位柱周向间隔设有多个第一圆弧形夹持板，在进行试验的过程中，首先将管材的左端插接在第一定位柱内，随后启动第一电动伸缩杆伸出使得第一圆弧形夹持板朝中心的方向靠近将管材固定夹紧，然后再通过启动加载液缸的活塞杆一次伸出带动第二定位柱插入到管道的右端，实现对管材的两端的稳定夹持固定，最后再启动加载液缸的活塞杆二次伸出施加压力在管材上即可实现试验，整个试验过程，管材被稳定的夹持，提高试验的准确性。同时通过在基座的上端设置有由驱动机构驱动相互靠近或相互远离的第一安装板和第二安装板，可以根据待试验的管材的不同长度的需要，通过驱动机构调节第一安装板和第二安装板之间左右距离，从而调节左夹持部和右夹持部在左右方向的距离，进而满足对不同长度的管材的夹持和试验，适用性强。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型一种管材试验机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的剖视的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为本实用新型实施例中的第一圆弧形夹持板安装在左夹持部上的侧视结构示意图；
20.图5本实用新型实施例拆去防护罩的俯视结构示意图。
21.附图标记：
22.100基座、110第一安装板、120第二安装板、130长度刻度尺、140滑轨、150嵌装孔；
23.210第二安装板、220第一定位柱、230第一圆弧形夹持板、240第一电动伸缩杆、250加载液缸、260右夹持部、270第二定位柱、280第二圆弧形夹持板、290第二电动伸缩杆；
24.310螺杆、320电机、311第一螺纹部、312第二螺纹部；
25.410防护罩、420防护门、430可视窗；
26.510限位传感器、520控制器；
27.610支撑板、620圆弧槽。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参见图1至图4，根据本实用新型实施例提供的一种管材试验机，包括基座100，基座100的上端的左侧滑动连接有第一安装板110，基座100的上端的右侧滑动连接有第二安装板120，第一安装板110和第二安装板120由驱动机构驱动相互靠近或相互远离，第一安装板110上设置有左夹持部210，左夹持部210的右侧中部设置有第一定位柱220，左夹持部210的右侧上环绕第一定位柱220周向间隔设有多个第一圆弧形夹持板230，第一圆弧形夹持板230由第一电动伸缩杆240驱动靠近或远离第一定位柱220；第二安装板120上设置有加载液缸250，加载液缸250的活塞杆上设置有右夹持部260，右夹持部260的左侧的中部设置有第二定位柱270。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在左夹持部210的右侧上环绕第一定位柱220周向间隔设有多个第一圆弧形夹持板230，在进行试验的过程中，首先将管材的左端插接在第一定位柱220内，随后启动第一电动伸缩杆240伸出使得第一圆弧形夹持板230朝中心的方向靠近将管材固定夹紧，然后再通过启动加载液缸250的活塞杆一次伸出带动第二定位柱270插入到管道的右端内，实现对管材的两端的稳定夹持固定，最后再启动加载液缸250的活塞杆二次伸出施加压力在管材上即可实现试验，整个试验过程，管材被稳定的夹持，提高试验的准确性。同时本实用新型实施例还通过在基座100的上端设置有由驱动机构驱动相互靠近或相互远离的第一安装板110和第二安装板120，可以根据待试验的管材的不同长度的需要，通过驱动机构调节第一安装板110和第二安装板120之间左右距离，从而调节左夹持部210和右夹持部260在左右方向的距离，进而满足对不同长度的管材的夹持和试验，适用性强。
33.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，基座100的上端的中部靠近第一安装板110的位置设置有支撑板610，支撑板610的上端设置有与管材相匹配的圆弧槽620。这样设置可以进一步提高管材安装的稳定性，进一步提高试验的准确性。
34.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括沿左右方向布置在基座100上端内的螺杆310，螺杆310的一端连接有电机320，螺杆310的左侧设置有第一螺纹部311，螺杆310的右侧设置有与第一螺纹部311旋向相反的第二螺纹部312，第一安装板110螺纹连接在第一螺纹部311上，第二安装板120螺纹连接在第二螺纹部312上。由于第一螺纹部311和第二螺纹部312的旋向相反，因此根据待试验的管材的不同长度的需要，启动电机320带动螺杆310正转或反转时会使得第一安装板110和第二安装板120相互靠近或相互远离，从而调节左夹持部210和右夹持部260在左右方向的距离，进而满足对不同长度的管材的夹持和试验，适用范围广。
35.如图5所示，优选地，为了便于操作人员在调节的过程中实时的观察左夹持部210和右夹持部260在左右方向的距离，在本实用新型实施例中在基座100的上端沿左右方向设置有长度刻度尺130。
36.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，基座100上端沿左右方向布置有滑轨140，第一安装板110和第二安装板120滑动连接在滑轨140上。在滑轨140的导向作用下，使得第一安装板110和第二安装板120在驱动机构的下顺畅且平稳的相互靠近或远离，从而更加准确调节左夹持部210和右夹持部260在左右方向的距离。
37.如图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，右夹持部260的左侧上环绕第二定位柱270周向间隔设有四个第二圆弧形夹持板280，第二圆弧形夹持板280由第二电动伸缩杆290驱动靠近或远离第二定位柱270。这样设置，在将管材安装的过程中，当启动加载液缸250的活塞杆一次伸出带动第二定位柱270插入到管道的右端内后，接着启动第二电动伸缩杆290带动第二圆弧形夹持板280朝中心的方向靠近将管材的右端进一步固定夹紧，进一步提高对管材的两端的夹持的紧固性，最后再启动加载液缸250的活塞杆二次伸出施加压力在管材上即可实现试验，整个试验过程，管材被稳定的夹持，提高试验的准确性。
38.如图1所示，为了使得试验人员可以在试验的过程中进行旁观，在本实用新型的一些实施例中，基座100的上端设置有防护罩410，防护罩410罩住第一安装板110和第二安装板120，防护罩410的前侧设置有可开合的防护门420，防护门420上设置有可视窗430。这样设置，在将防护门420合上后进行试验的过程中，试验人员可以站在可视窗430前观察防护罩410内的管材在加载压力过程中的试验情况；同时防护罩410可以起到防护的作用，可以避免管材在加载的过程中突然爆裂飞溅伤害到试验人员。
39.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，基座100的上端沿左右方向布置有多个嵌装孔150，其中一个嵌装孔150内可拆卸嵌装有限位传感器510，限位传感器510电连接有控制器520，控制器520电连接加载液缸250的驱动器。这样设置，加载液缸250带动右夹持部260向左移动，施加压力在管材上使得管材变形的过程中，当有右夹持部260移动直触发限位传感器510时，限位传感器510传递信号给控制器520，控制器520控制加载液缸250停止加载，准确的将加载力施加在管材上进行试验。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。