一种油脂加注智能分配器的制作方法

1.本实用新型属于润滑油脂分配技术领域，尤其涉及一种油脂加注智能分配器。


背景技术：

2.目前，为实现一个润滑站向多个不同润滑部位供油的基本需求，需要使用油脂分配器，市面上多采用递进式分配器实现多分配口供油。但此类分配器结构复杂，容易出现油脂内漏。同时较为复杂的内部结构容易残留润滑油脂，导致导致油脂加注量不足，从而影响润滑效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种油脂加注智能分配器，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种油脂加注智能分配器，包括：
6.底板，所述底板至少设置进油口和若干出油口；
7.设置于底板上部的胶垫；
8.用于固定所述胶垫的压环板，所述压环板接触胶垫的端面有沉槽,所述压环板设有与所述出油口位置对应的安装孔；
9.与所述出油口对应的若干压力组件，所述压力组件套接于所述压环板的安装孔内；以及
10.设置于所述压力组件上部的转动压座，所述转动压座至少设有一个容纳槽，用于容纳所述压力组件。
11.作为进一步改进的，所述转动压座中心设有动力轴，所述动力轴通过联轴器与电机轴连接。
12.作为进一步改进的，所述压力组件包括套接于所述安装孔的固定环柱、设置于所述固定环柱中的导柱以及与所述导柱螺接的万向球。
13.作为进一步改进的，所述容纳槽为球面槽。
14.作为进一步改进的，所述油脂加注智能分配器还包括设置于所述转动压座上部的第一轴承座，所述第一轴承座通过第一连接件与所述压环板固定连接。
15.作为进一步改进的，所述第一轴承座和第一连接件连接处设有垫片，用于调整压座的压紧力。
16.作为进一步改进的，所述联轴器上部设有用于安装驱动机构的压板。
17.作为进一步改进的，所述联轴器上设有位置检测装置。
18.作为进一步改进的，所述进油口设有进油接头，所述出油口设有出油接头。
19.本实用新型的有益效果是：在各个需要注油的机构部位完成加注油脂的过程中，外部泵送油脂的设备不需要每个部位加注油脂时停机与启动，系统控制更为精确和简单。同时出油口与进油口均设于底板上，内部没有复杂的连接通道，不会出现油脂内漏和油脂
残留等影响加注量等问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的油脂加注智能分配器剖面结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的压力组件结构示意图；
23.附图标记：
24.1-底板；101-进油口；102-出油口；2-胶垫；3-压环板；301-安装孔；4-压力组件；401-固定环柱；402-导柱；403-万向球；5-转动压座；501-容纳槽；6-动力轴；7-联轴器；8-电机轴；9-第一轴承座；10-第一连接件；11-垫片；12-压板；13-第二连接件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并旨非在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参照图1所示，一种油脂加注智能分配器，包括：
28.底板1，所述底板1中心开孔设置进油口101，进油口101四周环形分部若干出油口102；底板1上部设置胶垫2覆盖进油口101和出油口102，所述胶垫2通过压环板3固定。所述压环板3接触胶垫2的端面有沉槽,所述压环板3设有与所述出油口102位置对应的安装孔301，每个安装孔301安装压力组件4。压力组件4可上下滑动，用于压迫所述胶垫2。当压力组件4向下压住胶垫2，该处的出油口102被胶垫2密封；而当压力组件4抬起，该处的胶垫2向上抬起从而打开出油口102分配油脂。所述压力组件4上部设有转动压座5，为压力组件4提高压力。所述转动压座5至少设有一个容纳槽501，用于容纳所述压力组件4。
29.工作时外部泵入的油脂通过底板1中心进油口101进入，对胶垫2形成推力。胶垫2受力向上凸起到压环板3的沉槽内，由于所述压力组件4受到转动压座5的压力挤压出油口102上方的胶垫2，出油口102处于关闭状态。当压力组件4与压座端面的容纳槽501对齐时，压力组件4被挤压退位到容纳槽501内，压力组件4对应的出油口102部位的胶垫2会被油脂挤压浮起来，从而打开底板1对应的出油口102，进油口101和该出油口102联通从而分配油。
需要更换出油口102时只需转动所述转动压座5，使沉槽与对应出油口102的压力组件4对齐即可。当容纳槽501未与任何压力组件4对齐时，没有出油口102打开，此时分配阀处于关闭状态。
30.进一步地，所述转动压座5中心设有动力轴6，所述动力轴6通过联轴器7与电机轴8连接。电机轴8连接外部驱动电机，通过电机驱动转动压座5旋转实现油脂分配。
31.优选的，所述压力组件4包括套接于所述安装孔301的固定环柱401、设置于所述固定环柱401中的导柱401以及与所述导柱401螺接的万向球，所述容纳槽501为球面槽。多个万向球形成滚珠面，所述转动底座转动时更流畅，减少磨损。同时所述球面槽与万向球配合，当所述转动压座5转动时，球面槽中的万向球转动并且受到转动压座5的压力推动导柱401下压关闭正在分配油脂的出油口102。达到注油量时可直接关闭出油口102，再停止外部泵送油脂设备。这种结构便于精确控制分配的油脂量，避免传统分配器停止注油后管道中残留油脂导致注油量不足或过多注油导致浪费等问题。
32.在其他实施例中，所述油脂加注智能分配器还包括设置于所述转动压座5上部的第一轴承座9，所述第一轴承座9通过第一连接件10与所述压环板3固定连接。所述第一轴承座9下部与所述转动压座5接触，且接触面设有轴承。通过所述轴承座固定转动压座5并且为所述转动压座5提供压力，压迫所述压力组件4向下压紧出油口102，避免漏油。
33.进一步的，所述第一轴承座9和第一连接件10连接处设有垫片11，用于调整压座的压紧力。垫片11较厚时压座的压力较小，转动更顺畅；垫片11较薄时压座的压力较大，压紧效果更好避免漏油，通过调节垫片11厚度达到合适的压紧效果。长时间使用后，所述胶垫2由于老化或压迫而变薄，可调节垫片11厚度调整压力。
34.在其他实施例中，所述联轴器7上部设有用于安装驱动机构的压板12。所述压板12通过第二连接件13与第一轴承座9连接。压环板3上安装驱动机构，驱动所述电机轴8旋转。
35.进一步地，所述联轴器7上设有位置检测装置。所述检测装置包括设置于所述压板12上的多个检测开关和设置于联轴器7上的检测件，所述检测开关位置与所述出油口102位置对应，所述检测件与所述容纳槽501位置对应。当联轴器7转动时带动检测件转动，检测开关感应到检测件从而确定所述容纳槽501的位置。使用时先确定需要分配油脂的出油口102，对应出油口102位置的检测开关感应到所述检测件时所述转动压座5停止转动，转动压座5的容纳槽501与该出油口102的压力组件4对齐，即可打开出油口102并通入油脂开始分配。优选的所述位置检测部件为光电检测开关或磁力感应开关。
36.优选的，所述进油口101设有进油接头，所述出油口102设有出油接头。所述进油口101对接进油管道，所述出油接头对接需要润滑机构的管道。优选的，所述进油接头和出油接头均采用外接接头，接头可采用橡胶等柔软的密封材质。外接接头可根据对接管道的大小更换不同的的型号，一个分配阀可接不同大小的管道，适配性更好。实际使用时突出部分容易磨损或损坏，采用外接方式可方便更换接头，保证分配阀的使用寿命。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。