一种电机与PCBA板的连接结构的制作方法

一种电机与pcba板的连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及电子油泵领域，具体而言，涉及一种电机与pcba板的连接结构。


背景技术：

2.汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于汽车润滑系统和冷却系统中，并能很好地满足市场的要求。
3.电子油泵包括汇流盘、pcba板，汇流盘上设有插片，插片用于导电连接，一般是通过将插片焊接或插接到pcba板上实现两者的电路导通。但是焊接结构存在汇流盘与pcba板之间拆卸困难的问题，当汇流盘或/和pcba板损坏需要更换时，更换不方便，且成本高；插接结构存在汇流盘与pcba板之间接触不良的问题。
4.而且，现有技术中，插片一般是注塑连接在汇流盘上的，这对注塑要求也较高，通常插片和注塑体的收缩率不同，待注塑冷却后，注塑体与插片之间会形成气腔，会导致漏气，甚至会出现漏油情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电机与pcba板的连接结构，采用插接方式实现两者的连接，拆卸便捷，且防止接触不良。
6.本实用新型提供一种电机汇流盘与pcba板的连接结构，包括电机汇流盘和pcba板，所述电机汇流盘上连接有导电插片，所述pcba板上连接有供所述导电插片插接的导电座；所述导电座包括由一块铜片的两端向内折弯成型两个相互夹紧的弹片，两个所述弹片之间可供所述导电插片插入。
7.相较于现有技术，本实用新型采用插接方式实现电机汇流盘与pcba板的导电连接，拆卸便捷；装配时，电机汇流盘上的导电插片可直接插入pcba板的导电座内，节省了一道焊接工序，提高了生产效率，避免锡焊方式的虚焊、漏焊等焊接风险。采用一体成型的导电座结构，可提高导电座的结构强度，且导电插片插入两个弹片中，弹片会夹紧导电插片，防止接触不良，相较于焊接连接的方式，采用插接方式没有锡焊的虚焊等缺陷。
8.更进一步的，两个所述弹片的夹紧接触面为波浪形，波浪形结构可以使得弹片对导电插片夹得更紧，且晃动时可以始终保证导电插片与弹片之间保持接触，进一步防止接触不良。
9.更进一步的，所述导电座还包括焊接片，所述焊接片与所述弹片一体连接，且所述焊接片与所述弹片之间开设有断槽。通过焊接片可将导电座焊接到pcba板上，在焊接片与弹片之间设置断槽的好处：一是断槽可将弹片与底部焊接部分分开，当导电插片插入时不会因为被底部焊接片牵扯住，使得弹片弹性更好，导电插片更易插入两弹片之间实现插接；二是由于导电插片与两弹片之间通过插接连接的，电机工作时，导电插片与两弹片之间因震动而发生晃动，设置断槽可切断弹片抖动对焊接片的影响，使得导电座在pcba板上的焊
接牢固。
10.进一步的，所述导电插片通过注塑连接在所述电机汇流盘上，所述导电插片的表面上环设有凹槽，所述凹槽供注塑体通过。在注塑时，注塑体流过导电插片上环设的凹槽，在塑料冷却收缩时将与导电插片紧密贴合，防止注塑体与导电插片处产生气孔，从而起到防止导电插片处漏气现象的发生。
11.更进一步的，所述凹槽的数量为2个。通过在导电插片上设置两条环设的凹槽，进一步防止注塑体与导电插片处产生气孔，防止漏气。
12.更进一步的，所述导电插片与电机汇流盘之间通过灌胶封口以密封，再次防止导电插片处漏气。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的导电座的结构示意图；
15.图3为本实用新型中的导电插片的注塑结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、电机汇流盘；1.1、封口；2、pcba板；3、导电插片；3.1、凹槽；4、导电座；4.1、弹片；4.2、焊接片；4.3、断槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图4所示，本实用新型示出了一种电机与pcba板2的连接结构，包括电机汇流盘1和pcba板2，电机汇流盘1上连接有导电插片3，pcba板2上连接有供导电插片3插接的导电座4。
21.本实用新型采用插接方式实现电机汇流盘1与pcba板2的导电连接，拆卸便捷；装配时，电机汇流盘1上的导电插片3可直接插入pcba板2的导电座4内，节省了一道焊接工序，提高了生产效率，避免锡焊方式的虚焊、漏焊等焊接风险。
22.具体的，如图2所示，导电座4包括由一块铜片的两端向内折弯成型两个相互夹紧的弹片4.1，两个弹片4.1之间可供导电插片3插入。采用一体成型的导电座4结构，可提高导电座4的结构强度，且导电插片3插入两个弹片4.1中，弹片4.1会夹紧导电插片3，防止接触不良，相较于焊接连接的方式，采用插接方式没有锡焊的虚焊等缺陷。
23.其中，两个弹片4.1的夹紧接触面为波浪形，使得导电插片3与导电座4之间接触优良，且晃动时可以始终保证导电插片3与弹片4.1之间保持接触，进一步防止接触不良。
24.导电座4还包括焊接片4.2，焊接片4.2与弹片4.1一体连接，且焊接片4.2与弹片4.1之间开设有断槽4.3。通过焊接片4.2可将导电座4焊接到pcba板2上，在焊接片4.2与弹片4.1之间设置断槽4.3的好处：一是断槽4.3可将弹片4.1与底部焊接部分分开，当导电插
片3插入时不会因为被底部焊接片4.2牵扯住，使得弹片4.1弹性更好，导电插片3更易插入两弹片4.1之间实现插接；二是由于导电插片3与两弹片4.1之间通过插接连接的，电机工作时，导电插片3与两弹片4.1之间因震动而发生晃动，设置断槽4.3可切断弹片4.1抖动对焊接片4.2的影响，使得导电座4在pcba板2上的焊接牢固。
25.本实用新型中，如图3所示，导电插片3通过注塑连接在电机汇流盘1上，导电插片3的表面上环设有凹槽3.1，凹槽3.1供注塑体通过。在注塑时，注塑体流过导电插片3上环设的凹槽3.1，在塑料冷却收缩时将与导电插片3紧密贴合，防止注塑体与导电插片3处产生气孔，从而起到防止导电插片3处漏气现象的发生。
26.本实施例中，凹槽3.1的数量为2个。通过在导电插片3上设置两条环设的凹槽3.1，进一步防止注塑体与导电插片3处产生气孔，防止漏气，此为双层防漏气设置。
27.为进一步防止导电插片3处漏气，导电插片3与电机汇流盘1之间通过灌胶封口以密封，再次防止导电插片3处漏气，此为三层防漏气设置。
28.本实用新型通过三层防漏气设置，很好地做到了防止注塑体与导电插片3处产生气泡，从而提高了电气安全性能。
29.另外，本实用新型中的导电插片3为pin针。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。