一种建筑用铝模板系统固定件的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种建筑用铝模板系统固定件。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的铝膜板在使用时，需要用到固定件对其进行固定，但现有的固定件一般只能对相邻的两块铝膜板进行固定，对于四块铝膜板对角接缝处却无法固定，容易导致浇注原料从四角接触的空隙内流出，影响工程质量。
5.我们为此，提出了一种建筑用铝模板系统固定件解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用铝模板系统固定件。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑用铝模板系统固定件，包括固定件本体，所述固定件本体是由第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽组成，所述第一固定槽和第三固定槽在同一水平线上，所述第二固定槽和第四固定槽在同一水平线上，所述第一固定槽、第三固定槽和第二固定槽、第四固定槽垂直设置。
8.优选的，所述第一固定槽、第三固定槽、第二固定槽和第四固定槽内部分别设置有限位机构，所述限位机构内部设置有螺杆，所述螺杆与固定件本体螺旋连接，所述螺杆顶端设置有旋转盘，所述螺杆底端连接有挤压板。
9.优选的，所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽表面开设有固定孔，所述固定孔内部插接有紧固件，所述紧固件一端设置有紧固螺帽。
10.优选的，所述限位机构内部位于螺杆外侧表面设置有限位螺帽，所述限位螺帽底端设置有压圈，所述限位螺帽内壁表面设置有内螺纹，所述限位螺帽与螺杆螺旋连接。
11.优选的，所述固定件本体外侧表面设置有握把，所述握把外侧表面设置有防滑凸粒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.1、本实用新型，此固定件本体使用第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽组成，便于在铝膜板拼接时，对四块铝膜板对角处进行固定，在铝膜板拼接完成后，工作人员通过握把拿起固定件本体，之后把第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽分别卡接在四块铝膜板外侧壁上，之后再通过紧固件贯穿其表面的固定孔通过紧固螺帽固定即可，此方式操作简单，便于对四块铝膜板拼接处进行固定，防止出现浇注料泄露的情
况，保证建筑施工质量，其次通过设置限位机构，便于对铝膜板外侧壁的卡接，在固定件本体卡接到铝膜板上时，工作人员旋转旋转盘，使旋转盘通过螺杆带动挤压板向下移动，从而使挤压板与铝膜板外侧壁接触固定，之后再通过限位螺帽在螺杆表面旋转，使其与固定件本体接触即可，此方式造成简单，防止出现相邻两块铝膜板侧壁厚度不同时，固定件本体无法正常固定的情况，从而提高固定件本体的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型提出的一种建筑用铝模板系统固定件的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑用铝模板系统固定件紧固件示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种建筑用铝模板系统固定件限位机构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种建筑用铝模板系统固定件限位螺帽示意图。
19.图例说明：
20.1、固定件本体；2、握把；3、第一固定槽；4、第二固定槽；5、第三固定槽；6、第四固定槽；7、固定孔；8、紧固件；9、紧固螺帽；10、限位机构；11、旋转盘；12、限位螺帽；13、螺杆；14、挤压板；15、压圈；16、内螺纹。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参照图1-4，一种建筑用铝模板系统固定件，包括固定件本体1，所述固定件本体1是由第一固定槽3、第二固定槽4、第三固定槽5和第四固定槽6组成，所述第一固定槽3和第三固定槽5在同一水平线上，所述第二固定槽4和第四固定槽6在同一水平线上，所述第一固定槽3、第三固定槽5和第二固定槽4、第四固定槽6垂直设置。
23.本实施方案中：在铝膜板拼接完成后，工作人员通过握把2拿起固定件本体1，之后把第一固定槽3、第二固定槽4、第三固定槽5和第四固定槽6分别卡接在四块铝膜板外侧壁上，之后再通过紧固件8贯穿其表面的固定孔7通过紧固螺帽9固定即可，此方式操作简单，便于对四块铝膜板拼接处进行固定，防止出现浇注料泄露的情况，保证建筑施工质量。
24.具体的，所述所述第一固定槽3、第三固定槽、第二固定槽4和第四固定槽6内部分别设置有限位机构10，所述限位机构10内部设置有螺杆13，所述螺杆13与固定件本体1螺旋连接，所述螺杆13顶端设置有旋转盘11，所述螺杆13底端连接有挤压板14。
25.本实施方案中：通过设置限位机构10，便于对铝膜板外侧壁的卡接，在固定件本体1卡接到铝膜板上时，工作人员旋转旋转盘11，使旋转盘11通过螺杆13带动挤压板14向下移动，从而使挤压板14与铝膜板外侧壁接触固定，之后再通过限位螺帽12在螺杆13表面旋转，使其与固定件本体1接触即可，此方式造成简单，防止出现相邻两块铝膜板侧壁厚度不同时，固定件本体1无法正常固定的情况，从而提高固定件本体1的使用寿命。
26.具体的，所述第一固定槽3、第二固定槽4、第三固定槽5和第四固定槽6表面开设有固定孔7，所述固定孔7内部插接有紧固件8，所述紧固件8一端设置有紧固螺帽9。
27.本实施方案中：通过设置紧固件8，便于对固定件本体1与铝膜板的固定。
28.具体的，所述限位机构10内部位于螺杆13外侧表面设置有限位螺帽12，所述限位螺帽12底端设置有压圈15，所述限位螺帽12内壁表面设置有内螺纹16，所述限位螺帽12与螺杆13螺旋连接。
29.本实施方案中：通过设置限位螺帽12，防止螺杆12的滑动。
30.具体的，所述固定件本体1外侧表面设置有握把2，所述握把2外侧表面设置有防滑凸粒。
31.本实施方案中：通过设置握把2，便于对固定件本体1的拿取，便于对其进行工作。
32.工作原理：在铝膜板拼接完成后，工作人员通过握把2拿起固定件本体1，之后把第一固定槽3、第二固定槽4、第三固定槽5和第四固定槽6分别卡接在四块铝膜板外侧壁上，之后再通过紧固件8贯穿其表面的固定孔7通过紧固螺帽9固定即可，此方式操作简单，便于对四块铝膜板拼接处进行固定，防止出现浇注料泄露的情况，保证建筑施工质量，其次通过设置限位机构10，便于对铝膜板外侧壁的卡接，在固定件本体1卡接到铝膜板上时，工作人员旋转旋转盘11，使旋转盘11通过螺杆13带动挤压板14向下移动，从而使挤压板14与铝膜板外侧壁接触固定，之后再通过限位螺帽12在螺杆13表面旋转，使其与固定件本体1接触即可，此方式造成简单，防止出现相邻两块铝膜板侧壁厚度不同时，固定件本体1无法正常固定的情况，从而提高固定件本体1的使用寿命。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。