一种应用分析仪器中的气体处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理技术领域，具体为一种应用分析仪器中的气体处理装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的进步面对石油、化工产品的环境要求约到越高，在实验室中化验分析的不同气体，根据产品性能指标的不同，气体成分过程分析仪产品多种多样的，传统的应用分析仪器中的气体处理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的应用分析仪器中的气体处理装置在使用时，由于需要用喷头通过喷水将气体中一些含量底的物质与水相贴合，则喷头范围有限，无法进行多角度喷射，使得喷射范围较窄，无法满足市场需求；
4.2、目前市场上大多数的应用分析仪器中的气体处理装置在使用时，需要通过滤网对气体中灰尘进行过滤，由于滤网作为耗材，需要经常更换，而滤网安装在设备的内部，不方便对滤网进行替换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用分析仪器中的气体处理装置，以解决上述背景技术中提出的无法对多角度废气进行喷射与不方便对滤网进行替换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用分析仪器中的气体处理装置，包括处理箱体、环形储水框和高压水泵，所述处理箱体的顶端设置有进气管，所述处理箱体内部的底端设置有活性炭过滤板，所述处理箱体内部的内侧侧壁安装有固定框，且固定框的内壁安装有环形储水框，所述环形储水框的底端设置有多个弹性波纹管，且弹性波纹管的底端设置有喷嘴，所述环形储水框底端的中间位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端设置有固定块，所述固定块的外壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述处理箱体内部的两侧开设有多个安装槽，且安装槽的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁开设有弧形槽，所述安装槽内壁设置有用于固定所述过滤网板位置的定位机构。
7.优选的，所述处理箱体的底端安装有排水管，且排水管的内部设置有电磁阀。
8.优选的，所述处理箱体底端远离排水管的一侧设置有高压水泵，且高压水泵的输入端设置有进水管，所述高压水泵输出端安装有贯穿固定框的出水管。
9.优选的，所述滑块的内侧铰接有连接杆，且连接杆一侧与喷嘴的外壁相铰接。
10.优选的，所述过滤网板一端设置有贯穿处理箱体的密封板，且密封板外壁与安装槽的内部相匹配。
11.优选的，所述定位机构包括安装槽和固定杆，所述安装槽的内壁安装有固定杆，且固定杆的外壁套设有复位弹簧。
12.优选的，所述复位弹簧的外壁设置有弧形框体，且弧形框体外壁与弧形槽的内壁相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有喷嘴、固定块和滑槽，通过固定块上下位置移动，从而带动滑块在滑槽内上下位置移动，进而便于通过连接杆带动喷嘴发生翻转，便于对处理箱体内喷射角度进行调整，使得喷射范围更广；
15.2、同时装置通过安装有安装槽、过滤网板和弧形框体，通过拉动密封板带动过滤网板与安装槽分离，使得弧形框体与弧形槽处不接触，则弧形框体受到挤压，带动复位弹簧在固定杆外壁发生缩紧，接着将过滤网板移出安装槽内则完成拆卸；
16.3、同时装置通过安装有活性炭过滤板、环形储水框和高压水泵，通过活性炭过滤板将废水中气体中有害物质进行净化，避免污水排出影响环境，而过滤后水可通过高压水泵进行重新输送至环形储水框内再次利用，从而节约了成本，减少了水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型环形储水框和喷嘴仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图。
22.图中：1、处理箱体；2、进气管；3、排水管；4、电磁阀；5、活性炭过滤板；6、固定框；7、环形储水框；8、高压水泵；9、进水管；10、出水管；11、弹性波纹管；12、喷嘴；13、滑块；14、安装槽；15、过滤网板；16、密封板；17、弧形槽；18、固定杆；19、复位弹簧；20、弧形框体；21、电动伸缩杆；22、固定块；23、滑槽；24、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用分析仪器中的气体处理装置，包括处理箱体1、环形储水框7和高压水泵8，处理箱体1的顶端设置有进气管2；
25.处理箱体1的底端安装有排水管3，且排水管3的内部设置有电磁阀4，通过打开电磁阀4，使得处理箱体1内水从排水管3内排出，而同时可将外部水从排水管3内输送至处理箱体1内；
26.处理箱体1底端远离排水管3的一侧设置有高压水泵8，且高压水泵8的输入端设置有进水管9，高压水泵8输出端安装有贯穿固定框6的出水管10，该结构启动高压水泵8通过进水管9和出水管10，将处理箱体1内水加入环形储水框7内，然后通过喷嘴12进行喷射出来；
27.处理箱体1内部的底端设置有活性炭过滤板5，处理箱体1内部的内侧侧壁安装有
固定框6，且固定框6的内壁安装有环形储水框7，环形储水框7的底端设置有多个弹性波纹管11，且弹性波纹管11的底端设置有喷嘴12，环形储水框7底端的中间位置处安装有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的输出端设置有固定块22，固定块22的外壁开设有滑槽23，且滑槽23的内部设置有滑块13；
28.滑块13的内侧铰接有连接杆24，且连接杆24一侧与喷嘴12的外壁相铰接，通过固定块22上下位置移动，从而带动滑块13在滑槽23内上下位置移动，进而便于通过连接杆24带动喷嘴12发生翻转，便于对处理箱体1内喷射角度进行调整；
29.处理箱体1内部的两侧开设有多个安装槽14，且安装槽14的内部设置有过滤网板15；
30.过滤网板15一端设置有贯穿处理箱体1的密封板16，且密封板16外壁与安装槽14的内部相匹配，通过过滤网板15对废气中灰尘进行过滤，避免排在空气中造成污染的情况；
31.过滤网板15的外壁开设有弧形槽17，安装槽14内壁设置有用于固定过滤网板15位置的定位机构；
32.定位机构包括安装槽14和固定杆18，安装槽14的内壁安装有固定杆18，且固定杆18的外壁套设有复位弹簧19，通过过滤网板15对弧形框体20挤压，从而弧形框体20带动复位弹簧19在固定杆18内移位，使得复位弹簧19发生缩紧，进而通过弧形框体20与弧形槽17相贴合，使得过滤网板15在处理箱体1位置相接固定；
33.复位弹簧19的外壁设置有弧形框体20，且弧形框体20外壁与弧形槽17的内壁相匹配，通过过滤网板15对弧形框体20挤压，从而弧形框体20带动复位弹簧19在固定杆18内移位，使得复位弹簧19发生缩紧，进而通过弧形框体20与弧形槽17相贴合，使得过滤网板15在处理箱体1位置相接固定。
34.工作原理：在使用应用分析仪器中的气体处理装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将应用分析仪器中的废气从进气管2加入处理箱体1内，通过过滤网板15对废气中灰尘进行逐层过滤，进而便于将灰尘中大小颗粒的灰尘进行拦截至过滤网板15外壁，而除尘后的废气与处理箱体1底端清水相接触，而通过启动高压水泵8通过进水管9和出水管10，将处理箱体1内水加入环形储水框7内，然后通过喷嘴12进行喷射出来，使得废气与清水相融合，此时，通过活性炭过滤板5将废水中气体中有害物质进行净化，避免污水排出影响环境，而过滤后水可通过高压水泵8进行重新输送至环形储水框7内再次利用，从而节约了成本，减少了水资源的浪费；
35.由于喷嘴12在处理箱体1内喷射角度有限，则部分位置喷射不到，则通过启动电动伸缩杆21推动固定块22向下清水方向移动，从而固定块22带动滑块13在滑槽23内滑动，进而连接杆24带动喷嘴12进行向外侧倾斜，便于对外部位置进行喷射，接着启动电动伸缩杆21向上移动，从而电动伸缩杆21通过连接杆24带动喷嘴12向处理箱体1内中间位置处喷射，该结构操作简单，使用方便；
36.当需要对过滤网板15处进行拆卸清洗，则通过向外侧拉动密封板16带动过滤网板15与安装槽14分离，使得弧形框体20与弧形槽17处不接触，则弧形框体20受到挤压，带动复位弹簧19在固定杆18外壁发生缩紧，当过滤网板15移出安装槽14内后，在复位弹簧19自身弹力作用下带动弧形框体20复位，接着，将清理后的过滤网板15插入处理箱体1内，通过过滤网板15外壁挤压弧形框体20，弧形框体20带动复位弹簧19在固定杆18外壁发生缩紧，当
过滤网板15移位至弧形框体20与弧形槽17对齐后，则在复位弹簧19自身弹力作用下带动带动弧形框体20插入弧形槽17内，对过滤网板15在处理箱体1内位置进行起到简单固定的作用，以上为本实用新型的全部原理。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。