一种蒸蛋器的制作方法

1.本实用新型属于烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸蛋器。


背景技术：

2.蒸蛋器是一种将水加热至沸腾产生蒸汽，利用高温蒸汽来把禽蛋蒸熟的烹饪设备。现有的一种多层蒸蛋器中，锅体上具有盛液盘，盛液盘上方架设两层托架和蒸盘，盛液盘受热后产生蒸汽，蒸汽自下而上传递，导致上下两层蒸盘上的禽蛋受热不均匀，底层和上层的禽蛋变熟时间差别较大，不能满足用户的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种蒸蛋器，具有加热均匀、快速出汽等优点。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种蒸蛋器，包括：第一蒸盘，所述第一蒸盘上设有第一蒸蛋槽；托架，所述托架设置在所述第一蒸盘上；第二蒸盘，所述第二蒸盘设于所述托架上以在第一蒸盘和第二蒸盘之间形成蒸汽腔，所述第二蒸盘上表面设有第二蒸蛋槽和进气孔；水箱，所述水箱位于所述第一蒸盘中心，所述水箱的侧壁上均匀开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述蒸汽腔内，所述水箱底部连接有加热装置。
6.在上述蒸蛋器中，所述第一蒸盘为蒸蛋器底座，所述底座上表面设有第一蒸蛋槽，所述水箱位于所述底座中心。
7.在上述蒸蛋器中，所述第二蒸盘底部设置有密封凸缘，所述密封凸缘套接在所述水箱上以将所述水箱的顶部封闭。
8.在上述蒸蛋器中，所述第二蒸盘上表面开设有过孔，所述水箱穿过所述过孔以使所述水箱凸出于所述第二蒸盘，所述水箱的顶部盖设有封口盖。
9.在上述蒸蛋器中，所述加热装置的外周设有装配凸缘，所述水箱套设在所述装配凸缘上。
10.在上述蒸蛋器中，所述水箱内设有导热片以将所述水箱分成储水腔和加热腔，所述加热装置容纳在所述加热腔内并与所述导热片相抵接。
11.在上述蒸蛋器中，所述水箱底部设有复位装置，所述水箱上方设有补水箱，所述水箱随所述复位装置移动以具有与补水箱连通的补水位置，以及与补水箱隔绝的加热位置。
12.在上述蒸蛋器中，所述补水箱的底部设有可供水箱穿过的补水通道，所述水箱上与所述补水通道接触的位置设有第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件之间设有补水孔。
13.在上述蒸蛋器中，所述补水箱的底部固定在所述第二蒸盘的上表面，所述补水箱顶部开有加水通道。
14.在上述蒸蛋器中，所述复位装置为复位弹簧。
15.采用上述技术后，本实用新型有益效果为：
16.本实用新型通过将水箱设置在第一蒸盘的中心，并在水箱的侧壁上均匀开设蒸汽出口，使得蒸汽出口喷出的蒸汽可以由蒸蛋器的中心区域向四周扩散，蒸汽热量分配均匀；当具有一定压力的蒸汽从水箱侧壁的蒸汽出口中喷出后，其会与托架的侧壁发生碰撞，形成翻滚回旋的蒸汽流，向上翻滚的蒸汽流通过进气孔渗透进上层，与上层禽蛋接触，向下翻滚的蒸汽流与蒸汽腔内的禽蛋接触后也通过进气孔进入上层，由于蒸汽出口位于第一蒸盘和第二蒸盘之间限定的蒸汽腔内，与上下两层禽蛋的距离较为均衡，第一蒸蛋槽和第二蒸蛋槽内的禽蛋可以被均匀加热，避免出现禽蛋生熟不均现象。另外，通过设置在水箱底部的加热装置，可以使热源更加集中，水箱中的水可以被迅速加热，从而实现在短时间内就能够有蒸汽从蒸汽出口中喷出。
17.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一蒸盘为蒸蛋器底座，所述底座上表面设有第一蒸蛋槽，所述水箱位于所述底座中心。通过将第一蒸盘和底座合并成同一个部件，优化了蒸蛋器的内部结构，使蒸蛋器的内部结构更加紧凑，最大程度上减小了蒸蛋器的整体高度，以便于用户收纳。
18.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱底部设有复位弹簧，所述水箱上方设有补水箱。当水因蒸发而减少时，水箱总体的重量减轻，复位弹簧所受的力相应减小，水箱受到复位弹簧施加的弹力而略微向上移动，到达补水位置并通过补水孔连通补水箱，补水箱中的水流向水箱，对水箱内的水进行补充，实现自动补水，避免出现干烧的情况；当水箱内水达到预定重量时，复位弹簧受重力作用被压缩，水箱向下略微移动，直到水箱和补水箱相互隔绝，补水箱内的水停止进入水箱内，加热装置持续加热水箱内的水，进而继续产生蒸汽，保证蒸蛋器的正常使用。这样，周而复始，水箱在重力和复位弹簧的弹力作用下实现自动补水，且结构简单、成本低，只要补水箱内保持有水，就不会发生干烧的情况，从而保证了蒸蛋器使用时的安全性及可靠性。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
20.图1为本实用新型一些实施例蒸蛋器的爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型一些实施例蒸蛋器的结构示意图；
22.图3为本实用新型一些实施例托架和第二蒸盘的结构示意图；
23.图4为本实用新型另一些实施例蒸蛋器的结构示意图；
24.图5为本实用新型另一些实施例蒸蛋器的结构示意图；
25.图6为本实用新型另一些实施例蒸蛋器的结构示意图；
26.图7为图6中a部分的局部放大示意图；
27.图8为本实用新型另一些实施例水箱的结构示意图；
28.图9为本实用新型另一些实施例第二蒸盘和补水箱的结构示意图；
29.图10为本实用新型另一些实施例蒸蛋器的爆炸结构示意图；
30.附图标记：底座100；上壳体101；下壳体102；第一蒸蛋槽110；装配凸缘120；复位弹簧130；托架200；第二蒸盘210；第二蒸蛋槽211；进气孔212；密封凸缘213；过孔214；锅盖300；蒸汽腔400；水箱500；蒸汽出口501；加水口502；封口盖503；导热片504；储水腔505；加
热腔506；第一密封件507；第二密封件508；补水孔509；第一密封边510；第二密封边511；加热装置600；补水箱700；补水通道701；加水通道702。
具体实施方式
31.在现有的蒸蛋器中，锅体上具有盛液盘，通过盛液盘中产生的蒸汽对蒸盘中的禽蛋进行加热，但蒸汽从盛液盘自下而上传递导致上下两层蒸盘上的禽蛋受热不均匀，本实用新型提出一种蒸蛋器，通过将蒸汽出口设置在两层禽蛋之间，使禽蛋均匀受热，避免了两层禽蛋变熟时间差别较大的情况，更好的满足了用户的使用需求。
32.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。
33.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的蒸蛋器。
34.如图1-10所示，一种蒸蛋器，包括：第一蒸盘，所述第一蒸盘上设有第一蒸蛋槽；托架，所述托架设置在所述第一蒸盘上；第二蒸盘，所述第二蒸盘设于所述托架上以在第一蒸盘和第二蒸盘之间形成蒸汽腔，所述第二蒸盘上表面设有第二蒸蛋槽和进气孔；水箱，所述水箱位于所述第一蒸盘中心，所述水箱的侧壁上均匀开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述蒸汽腔内，所述水箱底部连接有加热装置。
35.需要说明的是，本实用新型对第一蒸盘的设置形式不做具体限定。第一蒸盘可以是单独设置的部件，与底座100分体设置，并将第一蒸盘架设在底座100上，也可以与底座合并成同一个部件，即第一蒸蛋槽110设置在底座100上；托架200可以与第一蒸盘一体设置，也可以与第二蒸盘210一体设置并架设在第一蒸盘上，或者与第一蒸盘、第二蒸盘210均分体设置；水箱500可以设置在第一蒸盘上，也可以设置在底座100上，并穿过第一蒸盘的中心，具体可以根据实际情况进行设置。例如，在一种具体实施例中，水箱500与第一蒸盘一体设置，第一蒸盘架设在底座100上，托架200与第二蒸盘210一体设置，并架设在第一蒸盘上；在另一种具体的实施例中，水箱500设置在底座100上，并穿过第一蒸盘的中心，第一蒸盘与托架200一体设置，第二蒸盘210架设在托架200上。
36.具体的，参考图1和图2，托架200被配置成中空的筒状结构，其设置在第一蒸盘和第二蒸盘210之间，并与第一蒸盘和第二蒸盘210限定出蒸汽腔400。水箱500为柱状结构，其截面优选为圆形，这样便于水箱500的加工成型，加工方便。当然，水箱500的截面也不仅限于环形，可以是其他的一些形状，例如方形、三角形等。
37.加热装置600可以是电热管，也可以是加热盘，可以直接设置在水箱500底部或者伸入水箱500内，也可以设置在第一蒸盘上或者其他位置，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，进而设置不同类型的加热装置600和将加热装置600设置在不同位置。例如，在一种具体实施例中，加热装置600可以是电热管，电热管固定设置在水箱底部，通过电热管通电后产生的热量对水箱进行加热；在另一种具体的实施例中，加热装置600为加热盘，加热盘设置在第一蒸盘上，水箱底部与发热盘相抵接。当然，加热装置600也可以是其他能将电能转化为热能的装置，在此不做具体限定。
38.本实用新型通过将水箱500设置在第一蒸盘的中心，并在水箱500的侧壁上均匀开设蒸汽出口501，使得蒸汽出口501喷出的蒸汽可以由蒸蛋器的中心区域向四周扩散，蒸汽热量分配均匀；当具有一定压力的蒸汽从水箱侧壁的蒸汽出口501中喷出后，其会与托架
200的侧壁发生碰撞，形成翻滚回旋的蒸汽流，向上翻滚的蒸汽流通过进气孔212渗透进上层，与上层的禽蛋接触，向下翻滚的蒸汽流与蒸汽腔400内的禽蛋接触后也通过进气孔212进入上层，由于蒸汽出口501位于第一蒸盘和第二蒸盘之间限定的蒸汽腔400内，与上下两层禽蛋的距离较为均衡，第一蒸蛋槽110和第二蒸蛋槽211内的禽蛋可以被均匀加热，避免出现禽蛋生熟不均现象。另外，通过设置在水箱500底部的加热装置600，可以使热源更加集中，水箱500中的水可以被迅速加热，从而实现在短时间内就能够有蒸汽从蒸汽出口501中喷出。
39.作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述第一蒸盘为蒸蛋器底座100，所述底座100上表面设有第一蒸蛋槽110，所述水箱500位于所述底座100中心。具体的，如图1和图2所示，底座100、托架200以及第二蒸盘210之间限定出蒸汽腔400；底座100上设置的第一蒸蛋槽110和第二蒸盘210上设置的第二蒸蛋槽211为浅凹状的断面形状，二者分别在以底座、第二蒸盘中心为圆心的圆上均匀分布设置。
40.通过将第一蒸盘和底座合并成同一个部件，优化了蒸蛋器的内部结构，使蒸蛋器的内部结构更加紧凑，最大程度上减小了蒸蛋器的整体高度，以便于用户收纳。
41.作为本实用新型的一种优选的实施方式，水箱500顶部具有加水口502。当水箱500内的水位过低时，可以通过顶部的加水口502进行补水，避免出现干烧的情况。在一种具体的实施例中，如图2和图3所示，第二蒸盘210的底部设置有密封凸缘213，密封凸缘213套接在水箱上以将水箱500的顶部封闭。具体的，密封凸缘213与水箱500同轴设置，其形状与水箱500形状相适配。密封凸缘213的设置，使得第二蒸盘210架设到托架200上时便可以封闭水箱顶部的加水口502，这样既可以对第二蒸盘210起到定位作用，又可以避免蒸汽直接从加水口502中排出，进而影响蒸蛋器均匀加热的效果。在另一种具体的实施例中，如图4所示，所述第二蒸盘210上表面开设有过孔214，水箱500穿过过孔214以使水箱凸出于第二蒸盘210，水箱500的顶部盖设有封口盖503。由于水箱500凸出于第二蒸盘210，使得加水口210位于第二蒸盘210的上侧，当需要加水时，打开锅盖300以及封口盖503便可以从加水口503中向水箱500内加水，加水更加方便，提高了用户体验。
42.在一种优选的实施例中，如图1、图2和图4所示，所述加热装置600的外周设有装配凸缘120，水箱500套设在装配凸缘120上。优选的，水箱500可拆卸的套设在装配凸缘120上，这样，既能使水箱500方便快速的装配到底座100上，保证加热装置600位于水箱底部，从而使水箱500快速产生蒸汽，又能使水箱500的清洗维护更加方便。
43.进一步的，如图5所示，水箱500内设有导热片504以将所述水箱分成储水腔505和加热腔506，加热装置600容纳在加热腔506内并与导热片504相抵接。这样，可以使加热装置600处于一个较为封闭的环境，避免水以及水蒸气对加热装置造成影响，提高了蒸蛋器使用的安全性。
44.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱500底部设有复位装置，水箱上方设有补水箱700，水箱500随复位装置移动以具有与补水箱700连通的补水位置，以及与补水箱700隔绝的加热位置。具体的，当水箱500处在补水位置时，补水箱700内的水可以进入到水箱500中，对水箱500内的水进行补充；当水箱500处在加热位置时，水箱500与补水箱700相互隔绝，补水箱700内的水停止进入水箱500内，加热装置600持续加热水箱500内的水，进而产生蒸汽。
45.本实用新型对于所述复位装置的类型不做具体限定，在一种具体示例中，复位装置可以是电动推杆，当水箱因水蒸发而重量减小时，传感器向控制系统发送信号，控制系统控制电动推杆抬升水箱到达补水位置进行补水；在另一种具体示例中，复位装置是电磁铁，控制系统可以控制电路的通断来控制电磁铁的磁性，当电磁铁通电产生磁力时，水箱底部设置的磁铁与电磁铁相互排斥，水箱被抬升到补水位置进行补水。当然，复位装置也可以是其他形式，在此不做具体限制。
46.通过设置复位装置，使得水箱500可以随复位装置移动到补水位置，实现自动补水，避免出现干烧的情况，从而保证了蒸蛋器使用时的安全性及可靠性；同时，当水箱500随复位装置移动到加热位置时，可以继续产生蒸汽，保证了蒸蛋器的正常使用。
47.更具体的，如图6-8所示，所述补水箱700的底部设有可供水箱500穿过的补水通道701，水箱500上与补水通道701接触的位置设有第一密封件507和第二密封件508，所述第一密封件507和第二密封件508之间设有补水孔509。本实施方式对于所述第一密封件507和第二密封件508的类型不做具体限定，在一种优选的实施例中，第一密封件507、第二密封件508与水箱一体成型，与水箱同材质。当然，第一密封件507和第二密封件508也可以是其他的形式，例如，第一密封件和第二密封件为套设在水箱500外的橡胶件，在此不做具体限定。
48.具体的，第一密封件507具有第一密封边510，第二密封件508具有第二密封边511，参考图6和图7，当水箱500处在补水位置时，第二密封边511与补水通道701的下端相抵接，水箱500和补水箱700通过补水孔509连通；当水箱500处在加热位置时，第一密封边510与补水通道701的上端相抵接，水箱500和补水箱700相互隔绝。
49.可选的，水箱500也可以通过其他方式与补水箱700连通，在此不对二者的连通方式做具体限定。例如，可以在水箱500顶部设置插头，在补水箱700底部设置插孔，当水箱500随复位装置移动到补水位置时，插头插入插孔内并将插孔上的阀打开，水箱500与补水箱700相互连通；当水箱500随复位装置移动到加热位置时，插头与插孔相互分离，插孔上的阀关闭，水箱与补水箱相互隔绝。
50.进一步的，如图9和图10所示，补水箱700的底部固定在第二蒸盘210的上表面，补水箱700顶部开有加水通道702。这样，打开锅盖便可以向补水箱中加水，方便用户进行加水操作。
51.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复位装置为复位弹簧。如图6、图7和图10所示，加热装置600设置在水箱500底部，与水箱500一体设置；底座100分为上壳体101和下壳体102，复位弹簧130一端连接在下壳体102上，另一端连接在水箱500底部。
52.在使用时，通过加水通道702向补水箱700中加入适量的水，此时，由于水箱500内无水，复位弹簧130将水箱500抬升至补水位置，第二密封件上的第二密封边511抵接在第二蒸盘210的下表面，水箱500和补水箱700通过水箱上的补水孔509连通，补水箱700内的水进入到水箱500内。当水箱内水到达预定重量时，复位弹簧130受重力作用被压缩，水箱500向下略微移动，直到第一密封件的第一密封边510抵压住第二蒸盘210的上表面，水箱500和补水箱700相互隔绝。当水因蒸发而减少时，水箱500总体的重量减轻，复位弹簧130所受力减小，水箱500受到复位弹簧130施加的弹力而略微向上移动，第二密封边511抵压到第二蒸盘210的下表面，补水孔509连通补水箱700，补水箱700中的水流向水箱500，直至水箱500中的水再次到达预定重量。这样，周而复始，水箱500在重力和复位弹簧的弹力作用下实现自动
补水，且结构简单、成本低，只要补水箱700内保持有水，就不会发生干烧的情况，提高了蒸蛋器使用的安全性。
53.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。