一种用于涂料乳液的分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳液分装技术领域，具体涉及一种用于涂料乳液的分装设备


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
3.在现有技术中，涂料乳液在出售前会经过灌装、封口以及移送等步骤，这些步骤中均需要较多的操作者，无法进行两种涂料同时灌装、由此会导致包装效率降低，且自动化程度也较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种自动程度高的用于涂料乳液的分装设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于涂料乳液的分装设备，包括基座，设置在所述基座上方的分装机架，设置在所述分装机架上的第一灌装机，设置在所述第一灌装机一侧的第二灌装机，设置在所述第一灌装机和第二灌装机下方的夹送机构，设置在所述夹送机构中间的升降机构；所述夹送机构包括夹持条，设置在所述夹持条两侧的对位夹紧组件，设置在所述对位夹紧组件下方的移动支撑座，设置在所述移动支撑座一侧的横向伸缩缸。
6.作为优选，所述夹持条内部设置有夹罐凹槽。
7.作为优选，所述对位夹紧组件包括菱形转盘，设置在所述菱形转盘两端的两条驱动杆，设置在两条所述驱动杆一侧的两个固定架。
8.作为优选，所述移动支撑座包括座身，设置在所述座身中间的伺服电机，设置在所述伺服电机两侧的两条导轨，设置在所述座身两侧的滚轮组。
9.作为优选，所述升降机构包括升降板，设置在所述升降板下方的第一伸缩缸，设置在所述第一伸缩缸一侧的第二伸缩缸。
10.作为优选，第一灌装机包括储液箱，设置在所述储液箱上方的搅拌电机，设置在所述储液箱的搅拌叶，设置在所述储液箱下方的注射头。
11.作为优选，所述第二灌装机与第一灌装机的结构相同。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述对位夹紧组件驱动夹持条对空罐进行夹持，再由横向伸缩缸推动移动支撑座将被夹在夹持条上的空罐移动到升降机构上方；之后，所述夹持条松开空罐，使其放置在所述升降板上端，所述升降板下方的第一伸缩缸和第二伸缩缸推动升降板上升，所述第一灌装机对空罐进行灌装；在第一次灌装完毕
后，所述横向伸缩缸收缩移动支撑座，由夹持条中的下一个夹罐凹槽夹住，同时，所述夹持条由夹住一个新的空罐，重复之前步骤，当第一次灌装完毕的灌装到达第二灌装机下方，便进行二次灌装，最终实现自动化涂料乳液分装。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于涂料乳液的分装设备结构示意图；
14.图2为图1中夹送机构的俯视图；
15.图3为图1中对位夹紧组件的俯视图；
16.图4为图1的移动支撑座的俯视图；
17.图5为图1的第一灌装机的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.一种用于涂料乳液的分装设备，如图1-2所示，包括基座1，设置在所述基座1上方的分装机架2，设置在所述分装机架2上的第一灌装机3，设置在所述第一灌装机3一侧的第二灌装机4，设置在所述第一灌装机3和第二灌装机4下方的夹送机构5，设置在所述夹送机构5中间的升降机构6；其特征在于：所述夹送机构5包括夹持条51，设置在所述夹持条51两侧的对位夹紧组件52，设置在所述对位夹紧组件52下方的移动支撑座53，设置在所述移动支撑座53一侧的横向伸缩缸54。所述夹持条51内部设置有夹罐凹槽511。所述夹罐凹槽511用于夹持罐体定位。所述升降机构6包括升降板61，设置在所述升降板61下方的第一伸缩缸62，设置在所述第一伸缩缸62一侧的第二伸缩缸63。所述第二灌装机4与第一灌装机3的结构相同。
22.如图3所示，所述对位夹紧组件52包括菱形转盘521，设置在所述菱形转盘521两端的两条驱动杆522，设置在两条所述驱动杆522一侧的两个固定架523。具体的，所述伺服电机532转动菱形转盘521，菱形转盘521转动两条驱动杆522，再由两条驱动杆522两个固定架523夹紧或者分开。两条所述夹持条51分别安装在两个固定架523上，进而夹持条51实现夹紧或分开。
23.如图4所示，所述移动支撑座53包括座身531，设置在所述座身531中间的伺服电机532，设置在所述伺服电机532两侧的两条导轨533，设置在所述座身531两侧的滚轮组534。所述两条导轨533用于给两个固定架523进行限位，使得两个固定架523沿着两条导轨533移动。
24.如图5所示，第一灌装机3包括储液箱31，设置在所述储液箱31上方的搅拌电机32，设置在所述储液箱31的搅拌叶33，设置在所述储液箱31下方的注射头34。所述搅拌电机32转动搅拌叶33，使储液箱31中液体匀质。
25.本实例中所述第一伸缩缸62和第二伸缩缸63的型号为khe50；所述的横向伸缩缸52型号为sjdg16；所述搅拌电机32的型号为yx3-100l2-4三相异步电机。
26.工作原理：首先，所述横向伸缩缸54收缩移动支撑座53，所述夹持条51的第一个夹罐凹槽511，移动到夹送机构5左侧的传送带上方，所述对位夹紧组件52驱动夹持条51对空罐进行夹持，再由所述横向伸缩缸54推动移动支撑座53将被夹在夹持条51上的空罐移动到升降机构6上方；之后，所述夹持条51松开空罐，使其放置在所述升降板61上端，所述升降板61下方的第一伸缩缸62和第二伸缩缸63推动升降板61上升，所述第一灌装机3对空罐进行灌装；在第一次灌装完毕后，所述横向伸缩缸52又收缩移动支撑座53，由所述夹持条51中的第二个夹罐凹槽511夹住第一次灌装完的罐子，同时，所述夹持条51由夹住一个新的空罐，所述升降板61下方的第一伸缩缸62和第二伸缩缸63拉动升降板61下降，重复之前步骤；当第一次灌装完毕的灌装到达第二灌装机4下方，便进行二次灌装。
27.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述对位夹紧组件驱动夹持条对空罐进行夹持，再由横向伸缩缸推动移动支撑座将被夹在夹持条上的空罐移动到升降机构上方；之后，所述夹持条松开空罐，使其放置在所述升降板上端，所述升降板下方的第一伸缩缸和第二伸缩缸推动升降板上升，所述第一灌装机对空罐进行灌装；在第一次灌装完毕后，所述横向伸缩缸收缩移动支撑座，由夹持条中的下一个夹罐凹槽夹住，同时，所述夹持条由夹住一个新的空罐，重复之前步骤，当第一次灌装完毕的灌装到达第二灌装机下方，便进行二次灌装，最终实现自动化涂料乳液分装。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。