一种封箱胶带生产用纸管分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及封箱胶带生产技术领域，尤其涉及一种封箱胶带生产用纸管分切设备。


背景技术：

2.封箱胶带又称之为bopp胶带，是把bopp原膜经过高压电晕处理后，一面表面形成粗糙，在将胶水涂在上面，先形成母卷，再通过分条机分切成规格不等的小卷，就是我们日常使用的胶带了，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。
3.目前，现有的对封箱胶带的分切设备，大多数在将胶带母卷固定完成并且对其进行旋转时，只有一个切割设备对母卷进行切割，效率较低，并且自动化程度不足，因此，亟需设计一种封箱胶带生产用纸管分切设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封箱胶带生产用纸管分切设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种封箱胶带生产用纸管分切设备，包括底板、电动夹持杆、插接柱和切割柱，所述底板的顶部两端外壁分别固定连接有第一侧板和第二侧板，且第一侧板的一端外壁中间位置固定连接有主驱动电机，底板的顶部两侧外壁分别设置有第一移动机构和第二移动机构，第二侧板的一端外壁固定连接有负重箱，所述第一侧板的一侧与底部两端外壁之间均开有横孔，且第一侧板的另一端外壁分别固定连接有进料管和出料管，第一侧板的另一端外壁设置有夹持机构，第二侧板的另一端外壁通过轴承转动连接有旋转盘，旋转盘的另一端外壁固定连接有等距离分布的多个插接柱，插接柱的另一端外壁与进料管和出料管的另一端外壁均不接触，第一侧板和第二侧板的相对一端外壁一侧之间设置有切割机构。
7.优选的，所述第一移动机构包括第一自走箱，且第一自走箱固定连接于底板的顶部一侧外壁，第一自走箱的两端外壁之间插接有第一移动箱，第一移动箱的顶部外壁固定连接有挡板。
8.优选的，所述夹持机构包括旋转筒，且旋转筒通过轴承转动连接于挡板的一端外壁，旋转筒的圆周内壁固定连接有等距离分布的多个电动夹持杆。
9.优选的，所述切割机构包括两个旋转柱，且旋转柱分别固定连接于第一侧板和第二侧板的另一端外壁一侧，旋转柱的相对一端外壁之间通过轴承转动连接有切割柱，切割柱的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个切割盘。
10.优选的，所述第二移动机构包括第二自走箱，且第二自走箱固定连接于底板的顶部外壁另一侧，第二自走箱的两端外壁之间插接有第二移动箱，第二移动箱的顶部外壁固定连接有拨动板。
11.优选的，所述插接柱的一端圆周外壁均滑动套接有挡料环，且挡料环的另一端外
壁与拨动板相接触。
12.优选的，所述第一侧板和第二侧板的一端外壁一侧均开有斜向自走槽，且旋转柱均分别插接于斜向自走槽的内壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的底板和第一侧板，当工作人员在通过进料管将需要分切的纸管套接在插接柱外壁时，由于制作出的纸管的长度均一致，因此在挡料环与纸管接触时，纸管正好完全套接在插接柱外，此时旋转盘启动，带动插接柱旋转，将套接有纸管的插接柱送至切割盘一侧，并且第一移动箱移动并通过电动夹持杆对纸管进行夹持，旋转筒转动带动纸管快速旋转，从而与快速旋转的切割盘接触时，将纸管分切成多个小段，实现了对纸管的多段同时分切的效果，并且切割完成的纸管在被电动夹持杆放开并且随着旋转盘继续转动时，可以对另外的插接柱进行放料，第二移动箱移动将多段纸管通过出料管进行排出，实现了对纸管的连续自动分切效果。
15.2.通过设置的斜向自走槽，当纸管在被旋转的插接柱送往切割盘并与切割盘接触时，未启动旋转柱或者旋转柱已经带动切割盘旋转时都可能会对正在移动的纸管造成影响，此时通过斜向自走槽可以控制旋转柱提前向一侧移动，使得纸管归位后再次控制旋转柱对纸管进行切割，实现了切割过程以及切割深度可控的效果。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种封箱胶带生产用纸管分切设备的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种封箱胶带生产用纸管分切设备的正面剖视结构示意图；
18.图3为实施例2提出的一种封箱胶带生产用纸管分切设备的斜向自走槽结构示意图。
19.图中：1底板、2第一侧板、3旋转柱、4旋转筒、5电动夹持杆、6进料管、7插接柱、8负重箱、9第二自走箱、10切割盘、11切割柱、12第一自走箱、13第一移动箱、14出料管、15主驱动电机、16第二移动箱、17拨动板、18挡料环、19斜向自走槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种封箱胶带生产用纸管分切设备，包括底板1、电动夹持杆5、插接柱7和切割柱11，底板1的顶部两端外壁分别通过螺栓连接有第一侧板2和第二侧板，且第一侧板2的一端外壁中间位置通过螺栓连接有主驱动电机15，底板1的顶部两侧外壁分别设置有第一移动机构和第二移动机构，第二侧板的一端外壁通过螺栓连接有负重箱8，第一侧板2的一侧与底部两端外壁之间均开有横孔，且第一侧板2的另一端外壁分别焊接有进料管6和出料管14，第一侧板2的另一端外壁设置有夹持机构，第二侧板的另一端外壁通过轴承转动连接有旋转盘，旋转盘的另一端外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个插接柱7，插接柱7的另一端外壁与进料管6和出料管14的另一端外壁均不接触，第一侧板2和第二侧板的相对一端外壁一侧之间设置有切割机构。
26.其中，第一移动机构包括第一自走箱12，且第一自走箱12通过螺栓连接于底板1的顶部一侧外壁，第一自走箱12的两端外壁之间插接有第一移动箱13，第一移动箱13的顶部外壁通过螺栓连接有挡板。
27.其中，夹持机构包括旋转筒4，且旋转筒4通过轴承转动连接于挡板的一端外壁，旋转筒4的圆周内壁通过螺栓连接有等距离分布的多个电动夹持杆5。
28.其中，切割机构包括两个旋转柱3，且旋转柱3分别通过螺栓连接于第一侧板2和第二侧板的另一端外壁一侧，旋转柱3的相对一端外壁之间通过轴承转动连接有切割柱11，切割柱11的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个切割盘10。
29.其中，第二移动机构包括第二自走箱9，且第二自走箱9通过螺栓连接于底板1的顶部外壁另一侧，第二自走箱9的两端外壁之间插接有第二移动箱16，第二移动箱16的顶部外壁通过螺栓连接有拨动板17。
30.其中，插接柱7的一端圆周外壁均滑动套接有挡料环18，且挡料环18的另一端外壁与拨动板17相接触。
31.工作原理：使用时，当工作人员在通过进料管6将需要分切的纸管套接在插接柱7外壁时，由于制作出的纸管的长度均一致，因此在挡料环18与纸管接触时，纸管正好完全套接在插接柱7外，此时旋转盘启动，带动插接柱7旋转，将套接有纸管的插接柱7送至切割盘10一侧，并且第一移动箱13移动并通过电动夹持杆5对纸管进行夹持，旋转筒4转动带动纸管快速旋转，从而与快速旋转的切割盘10接触时，将纸管分切成多个小段，实现了对纸管的多段同时分切的效果，并且切割完成的纸管在被电动夹持杆5放开并且随着旋转盘继续转动时，可以对另外的插接柱7进行放料，第二移动箱16移动将多段纸管通过出料管14进行排出，实现了对纸管的连续自动分切效果。
32.实施例2
33.参照图3，一种封箱胶带生产用纸管分切设备，本实施例相较于实施例1，第一侧板2和第二侧板的一端外壁一侧均开有斜向自走槽19，且旋转柱3均分别插接于斜向自走槽19的内壁。
34.工作原理：使用时，当纸管在被旋转的插接柱7送往切割盘10并与切割盘10接触时，未启动旋转柱3或者旋转柱3已经带动切割盘10旋转时都可能会对正在移动的纸管造成影响，此时通过斜向自走槽19可以控制旋转柱3提前向一侧移动，使得纸管归位后再次控制旋转柱3对纸管进行切割，实现了切割过程以及切割深度可控的效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。