一种立辊环螺纹孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及立辊螺纹孔检测技术领域，具体涉及一种立辊环螺纹孔检测装置。


背景技术：

2.立辊环端面需装配压盖密封，立辊环与压盖通常采用螺纹固定的方式，为保证连接强度，立辊环端面通常设置若干个螺纹孔，螺纹孔加工精度要求高，对螺纹孔的直径大小、位置关系为重要的检测要素，传统螺纹孔检测采用手工螺杆适配，卡尺效验，对批量的螺纹孔检测，工作量大、效率低，检测质量无保障。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提高立辊环端面螺纹孔检测的工作效率，降低工作强度，提高检测质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种立辊环螺纹孔检测装置，包括：立辊1两端的立辊托耳2上设置立辊环仔口面3，立辊环仔口面3轴向设置若干个螺纹孔4，立辊环仔口面3与圆环检具5设置验棒6的端面贴合，圆环检具5端面上设置若干个验棒6，验棒6适配螺纹孔4。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆环检具5中部为空心孔，穿过立辊托耳2与立辊环仔口面3贴合。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆环检具5端面上固定验棒6的数量和位置与立辊环仔口面3上的螺纹孔数量和位置相同。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：验棒6一端面固定于圆环检具5的端面，另一段适配螺纹孔4。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：验棒6的外径分别为：10.1mm、13.9mm、17.4mm，长度分别为：15mm、25mm。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆环检具5的厚度为0.5-2cm。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种立辊环螺纹孔检测装置有益效果如下：
12.1.本实用新型提供一种立辊环螺纹孔检测装置，显著提高检测螺纹孔的效率和检测精度，其操作简便，测量直观。
13.2. 本实用新型提供一种立辊环螺纹孔检测装置，该装置可根据不同的立辊环仔口面大小和螺纹孔的数量、位置关系，制作多型号圆环检具，方便不同型号的立辊环仔口面螺纹孔检测。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为立辊环螺纹孔的结构示意图。
16.图2为立辊环螺纹孔检测装置的结构示意图。
17.图中标记：1-立辊；2-立辊托耳；3-立辊环仔口面；4-螺纹孔；5-圆环检具；6-验棒。
具体实施方式
18.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、2所示，一种立辊环螺纹孔检测装置，立辊1两端的立辊托耳2上设置立辊环仔口面3，立辊环仔口面3轴向设置若干个螺纹孔4，立辊环仔口面3与圆环检具5设置验棒6的端面贴合，圆环检具5中部为空心孔，穿过立辊托耳2与立辊环仔口面3贴合，圆环检具5端面上固定验棒6的数量和位置与立辊环仔口面3上的螺纹孔数量和位置相同，圆环检具5端面上设置若干个验棒6，验棒6适配螺纹孔4。优选的，验棒6一端面固定于圆环检具5的端面，另一段适配螺纹孔4，验棒6的的外径分别为：10.1mm、13.9mm、17.4mm，长度分别为：15mm、25mm，圆环检具5材质为金属或硬质塑料中的任一种，其厚度为0.5-2cm；验棒6的材质与圆环检具材质相同。当需检测立辊环仔口面3上的螺纹孔4时，根据立辊环仔口面3大小和螺纹孔的数量和位置，采用两者相匹配的圆环检具5，直接穿过立辊托耳2安装在立辊环仔口面3上的螺纹孔4，每个圆环检具5上的验棒6与螺纹孔4内丝扣外径相同，验棒6均能适配进入螺纹孔4，且验棒6不松动，本体无损伤，其满足检验要求，反之产品质量问题；验棒6的长度与螺纹孔4的深度相同，圆环检具5与立辊环仔口面3紧密贴合，若有凸起则产品有问题。圆环检具5可根据不同的立辊环仔口面3大小和螺纹孔的数量、位置关系，制作多型号圆环检具5， 该装置操作简便，测量直观，检测效率高。
20.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型装置权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种立辊环螺纹孔检测装置，其特征在于，包括：立辊（1）两端的立辊托耳（2）上设置立辊环仔口面（3），立辊环仔口面（3）轴向设置若干个螺纹孔（4），立辊环仔口面（3）与圆环检具（5）设置验棒（6）的端面贴合，圆环检具（5）端面上设置若干个验棒（6），验棒（6）适配螺纹孔（4）。2.根据权利要求1所述一种立辊环螺纹孔检测装置，其特征在于：所述圆环检具（5）中部为空心孔，穿过立辊托耳（2）与立辊环仔口面（3）贴合。3.根据权利要求1所述一种立辊环螺纹孔检测装置，其特征在于：所述圆环检具（5）端面上固定验棒（6）的数量和位置与立辊环仔口面（3）上的螺纹孔数量和位置相同。4.根据权利要求1所述一种立辊环螺纹孔检测装置，其特征在于：所以验棒（6）一端面固定于圆环检具（5）的端面，另一段适配螺纹孔（4）。5.根据权利要求1所述一种立辊环螺纹孔检测装置，其特征在于：所述验棒（6）的外径分别为：10.1mm、13.9mm、17.4mm，长度分别为：15mm、25mm。6.根据权利要求1所述一种立辊环螺纹孔检测装置，其特征在于：所述圆环检具（5）的厚度为0.5-2cm。

技术总结
本实用新型涉及立辊螺纹孔检测技术领域，具体涉及一种立辊环螺纹孔检测装置，立辊1两端的立辊托耳2上设置立辊环仔口面3，立辊环仔口面3轴向设置若干个螺纹孔4，立辊环仔口面3与圆环检具5设置验棒6的端面贴合，圆环检具5端面上设置若干个验棒6，验棒6适配螺纹孔4；本实用新型显著提高检测螺纹孔的效率和检测精度，其操作简便，测量直观。测量直观。测量直观。


技术研发人员：汪凡 郑丙策 白思诺 曹双磊 张建波 崔照威
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/14