一种模具及压模装置的制作方法

技术特征：
1.一种模具，其特征在于，包括：上模仁和下模仁，所述下模仁套设在所述上模仁的一端上，所述下模仁的内底壁上具有第一成型位，所述上模仁的一端端面上具有用于与所述第一成型位配合的第二成型位；所述上模仁沿着所述下模仁的轴向方向移动，且所述上模仁一端的侧壁与所述下模仁的内侧壁之间具有第一气膜间隙；所述下模仁上开设有至少一组第一进气孔组，每组所述第一进气孔组包括至少两个第一进气孔，至少两个所述第一进气孔均匀的分布在所述下模仁的周向上，且所述第一进气孔与所述第一气膜间隙连通。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模仁包括主轴部和围设在所述主轴部一端外周壁上的凸起部；所述主轴部用于套设在所述下模仁内，所述凸起部位于所述下模仁的一侧，所述主轴部外壁与所述下模仁内侧壁之间形成所述第一气膜间隙。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述凸起部和所述下模仁之间具有第二气膜间隙，所述第一气膜间隙与所述第二气膜间隙连通；所述下模仁上还开设有至少一组第二进气孔组，每组所述第二进气孔组包括至少两个第二进气孔，至少两个所述第二进气孔均匀分布在所述下模仁的周向上，且所述第二进气孔与所述第二气膜间隙连通。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二进气孔为盲孔，所述第一进气孔和所述第二进气孔连通。5.根据权利要求1-4任一所述的模具，其特征在于，所述第一进气孔组的数量为至少两个，至少两个所述第一进气孔组沿着所述下模仁的轴向分布。6.根据权利要求1-4任一所述的模具，其特征在于，所述第一进气孔的中轴线与所述下模仁的中轴线垂直。7.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于，所述第二进气孔的中轴线与所述下模仁的中轴线平行。8.根据权利要求1-4任一所述的模具，其特征在于，所述下模仁的内底壁上开设有排气孔，所述排气孔与所述第一气膜间隙连通。9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述排气孔的数量为至少两个，至少两个所述排气孔均匀分布在所述下模仁的周向上。10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述排气孔的中轴线与所述下模仁的中轴线平行。11.一种压模装置，其特征在于，至少包括气体释放模块和上述权利要求1-10任一所述的模具；所述气体释放模块与所述第一进气孔连通，以使所述气体释放模块中的气体通过所述第一进气孔进入所述第一气膜间隙内。12.根据权利要求11所述的压模装置，其特征在于，还包括上加热模块和下加热模块；所述下模仁设置在所述下加热模块上，所述上加热模块设置在所述上模仁上。13.根据权利要求11所述的压模装置，其特征在于，还包括气体加热模块；所述气体加热模块与所述气体释放模块连接，以对所述气体释放模块的气体加热，所
述气体加热模块与所述第一进气孔连通。14.根据权利要求11所述的压模装置，其特征在于，还包括加压模块；所述加压模块位于所述上模仁上方，所述加压模块用于对所述上模仁加压，以使所述上模仁沿着所述下模仁的轴向方向移动。

技术总结
本申请提供一种模具及压模装置，模具包括上模仁和下模仁，上模仁套设在下模仁的一端上，上模仁沿着下模仁的轴向上下移动，在下模仁上具有至少两个第一进气孔，至少两个第一进气孔均匀分布在下模仁的周向上，且在上模仁一端的侧壁与下模仁的内侧壁之间具有与第一进气孔连通的第一气膜间隙。在上模仁下压移动过程中，若上模仁一端外周的中轴线与下模仁的中轴线不重合，从第一进气孔进入第一气膜间隙内的气体就会对上模仁产生指向下模仁轴线的作用力，在气膜的作用下，对上模仁的位置进行调整，保证上模仁的中轴线和下模仁的中轴线相重合，提升了模具的精度，使形成的镜片两面的中轴线能够相互重合，有效的提升了镜片的精度。有效的提升了镜片的精度。有效的提升了镜片的精度。


技术研发人员：王超 银双贵 高雨浩
受保护的技术使用者：华为技术有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/14