切丝机切刀在线清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工机械，特别涉及一种切丝机切刀在线清洁装置。


背景技术：

2.目前卷烟生产企业使用的切丝机有滚刀式和旋盘式两种，涉及机型除了德国hauni公司的tobspin为旋盘式切丝模式，其余切丝机基本都是滚刀式，其中包括hauni公司的kt2、kt3，意大利garbuio-dickinson公司的sd5系列切丝机和comas公司的a1切丝机、国产sq3系列切丝机。在生产过程中砂轮、切刀和导丝槽容易粘结烟油烟垢，若不及时清除会严重影响成丝效果，为了保证切丝质量，切刀在生产过程中一直由砂轮实时磨削，使切刀和砂轮上的烟垢通过相互摩擦进而清除，这会导致切刀磨损消耗快，更换频繁，增加生产成本；而导丝槽中粘结的烟垢在生产过程中无法及时清除，只有当生产结束后，在设备保养时才能清理，如果导丝槽中积累了较多的烟垢也会对切丝质量有较大影响，若烟垢脱落混入烟丝中还会引起严重的质量安全事故。
3.因此切丝机需要一种清洁装置，能够及时清除砂轮、切刀和导丝槽上的烟油烟垢，减少砂轮和切刀的磨损，延长切刀使用寿命，提高切丝质量，降低生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种切丝机切刀在线清洁装置，结构简单，集成方便，能够实时有效清除砂轮、切刀和导丝槽内的烟油烟垢。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的切丝机切刀在线清洁装置，其包括喷冰机1、输送管2及清洗喷嘴3；
6.清洗喷嘴3经输送管2连接到喷冰机1；
7.输送管2将喷冰机1喷射出的干冰颗粒和压缩空气的混合物送到清洗喷嘴3；
8.所述清洗喷嘴3设置在装配辊11及砂轮12的上方并且沿装配辊11的后侧切线喷射。
9.较佳的，切丝机切刀在线清洁装置还包括喷嘴支架4、滑动轨道5及滑块6；
10.所述滑动轨道5沿左右向固定设置在切丝机的支架9上；
11.所述滑块6装配在滑动轨道5上并能沿滑动轨道5往复滑动；
12.所述喷嘴支架4安装在滑动轨道5的滑块6上；
13.所述清洗喷嘴3固定在喷嘴支架4上。
14.较佳的，喷嘴拨叉7固定在砂轮部件10上，随砂轮部件10一起由驱动源驱动实现左右往复运动；
15.所述喷嘴支架4的连接杆穿过所述喷嘴拨叉7前端的两叉指之间，所述喷嘴支架4能在喷嘴拨叉7的带动下左右移动。
16.较佳的，所述驱动源采用滚珠丝杆模组、正反转同步带或电动推杆。
17.较佳的，所述输送管2的近清洗喷嘴3部及砂轮部件10的外接线缆均布置在一拖链
中；
18.所述拖链放置在切丝机的支架9上。
19.较佳的，所述喷嘴支架4的连接杆的左右宽度小于所述喷嘴拨叉7前端的两叉指的左右间距。
20.较佳的，所述喷嘴支架4的连接杆的左右宽度在所述喷嘴拨叉7前端的两叉指的左右间距的1/4～3/4之间；
21.喷嘴拨叉7前端的两叉指的左右间距可调。
22.较佳的，所述喷嘴支架4前后位置可调整，用以调节清洗喷嘴3的前后位置；
23.所述喷嘴支架4的高低能调节；
24.所述清洗喷嘴3下端到装配辊11上的切刀13同砂轮12与的摩削接触线的距离在50mm-100mm之间。
25.较佳的，切丝机切刀在线清洁装置还包括清洗控制模块8；
26.所述清洗控制模块8同喷冰机1、切丝机的砂轮部件10的驱动源、装配辊11的驱动减速机分别信号连接；
27.所述喷冰机1安装在切丝机的控制柜内。
28.较佳的，切丝机的砂轮12及装配辊11的轴线均为左右方向，砂轮12设置在装配辊11的后侧；
29.装配辊11沿周向安装有多片切刀13及多个导丝槽14，每片切刀13的近装配辊11轴线侧贴合固定一个导丝槽14；当一切刀13位于装配辊11后侧时，切刀13刀刃朝上并且贴合固定在该切刀13后侧的导丝槽14的槽口朝上；
30.转动的砂轮12贴近装配辊11时磨削装配辊11上安装的切刀13；
31.切丝机的砂轮部件10安装在切丝机的支架9上；
32.切丝机的砂轮12由砂轮部件10带动左右移动及前后移动；
33.切丝机的砂轮部件10由驱动源驱动左右往复移动；
34.所述驱动源安装固定在切丝机的支架9上；
35.所述砂轮部件10具有排污管，能进行负压排屑，清洗掉的烟垢烟油直接被抽吸进砂轮部件10的排污管排出。。
36.本实用新型的切丝机切刀在线清洁装置，以干冰为介质清洁切丝机的砂轮12、切刀13和导丝槽14，干冰颗粒本身温度低，喷射到切刀13刀刃表面，具有冷却作用，使切刀13不易粘结烟油烟垢；清洗喷嘴3设置在装配辊11及砂轮12的上方并且沿装配辊11的后侧切线喷射，装配辊11在旋转过程中导丝槽14先于切刀13到达装配辊11的后侧切线位置，恰好能够将干冰颗粒喷射到导丝槽14中，然后再喷射到切刀13刀刃表面，实现切刀13和导丝槽14的清洁，而砂轮12和清洗喷嘴3位置相对固定，清洗喷嘴3喷射出的部分干冰颗粒一直能够对砂轮12表面进行清洁。该切丝机切刀在线清洁装置，其清洗喷嘴3喷射出的干冰颗粒和压缩空气的混合物与切丝机的装配辊11及砂轮12的旋转运动配合完成切刀13和导丝槽14的全部清洗，结构简单，集成方便，能够实时有效清除砂轮12、切刀13和导丝槽14内的烟油烟垢，清洁彻底，有效保障切丝宽度，提高烟丝质量，有效延长砂轮12、切刀13的使用寿命，节省维护保养时间，降低生产成本，洁净环保。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本实用新型的切丝机切刀在线清洁装置一实施例的整体结构示意图；
39.图2是本实用新型的切丝机切刀在线清洁装置一实施例的局部结构示意图。
40.图中附图标记说明：
41.1喷冰机；2输送管；3清洗喷嘴；4喷嘴支架；5滑动轨道；6滑块；7喷嘴拨叉；8清洗控制模块；9支架；10砂轮部件；11装配辊；12砂轮；13切刀；14导丝槽。
具体实施方式
42.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例一
44.如图1、图2所示，切丝机切刀在线清洁装置包括喷冰机1、输送管2及清洗喷嘴3；
45.切丝机的砂轮12及装配辊11的轴线均为左右方向，砂轮12设置在装配辊11的后侧；
46.装配辊11沿周向安装有多片切刀13及多个导丝槽14，每片切刀13的近装配辊11轴线侧贴合固定一个导丝槽14；当一切刀13位于装配辊11后侧时，切刀13刀刃朝上并且贴合固定在该切刀13后侧的导丝槽14的槽口朝上；
47.切丝机的砂轮12由砂轮部件10带动左右移动及前后移动，转动的砂轮12贴近装配辊11时磨削装配辊11上安装的切刀13；
48.清洗喷嘴3经输送管2连接到喷冰机1；
49.输送管2将喷冰机1喷射出的干冰颗粒和压缩空气的混合物送到清洗喷嘴3；
50.所述清洗喷嘴3设置在装配辊11及砂轮12的上方并且沿装配辊11的后侧切线喷射。
51.实施例一的切丝机切刀在线清洁装置，以干冰为介质清洁切丝机的砂轮12、切刀13和导丝槽14，干冰颗粒本身温度低，喷射到切刀13刀刃表面，具有冷却作用，使切刀13不易粘结烟油烟垢；清洗喷嘴3设置在装配辊11及砂轮12的上方并且沿装配辊11的后侧切线喷射，装配辊11在旋转过程中导丝槽14先于切刀13到达装配辊11的后侧切线位置，恰好能够将干冰颗粒喷射到导丝槽14中，然后再喷射到切刀13刀刃表面，实现切刀13和导丝槽14的清洁，而砂轮12和清洗喷嘴3位置相对固定，清洗喷嘴3喷射出的部分干冰颗粒一直能够对砂轮12表面进行清洁。实施例一的切丝机切刀在线清洁装置，其清洗喷嘴3喷射出的干冰颗粒和压缩空气的混合物与切丝机的装配辊11及砂轮12的旋转运动配合完成切刀13和导丝槽14的全部清洗，结构简单，集成方便，能够实时有效清除砂轮12、切刀13和导丝槽14内的烟油烟垢，清洁彻底，有效保障切丝宽度，提高烟丝质量，有效延长砂轮12、切刀13的使用
寿命，节省维护保养时间，降低生产成本，洁净环保。
52.实施例二
53.基于实施例一，切丝机切刀在线清洁装置还包括喷嘴支架4、滑动轨道5及滑块6；
54.切丝机的砂轮部件10安装在切丝机的支架9上；
55.切丝机的砂轮12由砂轮部件10带动左右移动及前后移动；
56.所述滑动轨道5沿左右向固定设置在切丝机的支架9上；
57.所述滑块6装配在滑动轨道5上并能沿滑动轨道5往复滑动；
58.所述喷嘴支架4安装在滑动轨道5的滑块6上；
59.所述清洗喷嘴3固定在喷嘴支架4上。
60.较佳的，所述喷嘴支架4前后位置可调整，用以调节清洗喷嘴3的前后位置。
61.实施例二的切丝机切刀在线清洁装置，清洗喷嘴3固定在喷嘴支架4上，喷嘴支架4与滑动轨道5联结，可沿滑动轨道5左右(切刀13长度方向)往复移动，实现切刀13、导丝槽14的全面清洁。
62.实施例三
63.基于实施例二的切丝机切刀在线清洁装置，切丝机的砂轮部件10由驱动源驱动左右往复移动；
64.所述驱动源安装固定在切丝机的支架9上；
65.喷嘴拨叉7固定在砂轮部件10上，随砂轮部件10一起实现左右往复运动；
66.所述喷嘴支架4的连接杆穿过所述喷嘴拨叉7前端的两叉指之间，所述喷嘴支架4能在喷嘴拨叉7的带动下左右移动。
67.较佳的，所述驱动源可采用滚珠丝杆模组、正反转同步带或电动推杆等。
68.较佳的，所述输送管2的近清洗喷嘴3部及砂轮部件10的外接线缆均布置在一拖链中；
69.所述拖链放置在切丝机的支架9上。
70.实施例三的切丝机切刀在线清洁装置，切丝机的砂轮部件10由驱动源驱动左右往复移动，喷嘴拨叉7固定在砂轮部件10上，随磨削切刀13的砂轮12同步左右往复运动，从而由同一驱动源驱动砂轮部件10上的砂轮12及清洗喷嘴3作左右往复移动，节约成本。
71.实施例四
72.基于实施例三的切丝机切刀在线清洁装置，所述喷嘴支架4的连接杆的左右宽度小于所述喷嘴拨叉7前端的两叉指的左右间距。
73.较佳的，所述喷嘴支架4的连接杆的左右宽度在所述喷嘴拨叉7前端的两叉指的左右间距的1/4～3/4之间；
74.较佳的，喷嘴拨叉7前端的两叉指的左右间距可调。
75.较佳的，所述喷嘴支架4的连接杆的左右宽度为1mm～200mm。
76.实施例四的切丝机切刀在线清洁装置，当砂轮部件10带动砂轮12左右往复磨削切刀13时，清洗喷嘴3左右往复位移距离要比砂轮12左右往复位移距离小，为了消除砂轮12左右往复位移距离和清洗喷嘴3左右往复位移距离的差，喷嘴拨叉7与喷嘴支架4之间设计为可调整的接触距离，用以调整两者的移动位移差。
77.实施例五
78.基于实施例三的切丝机切刀在线清洁装置，所述喷嘴支架4的高低能调节。
79.较佳的，所述清洗喷嘴3下端到装配辊11上的切刀13同砂轮12与的摩削接触线的距离在50mm-100mm之间，以避免清洗喷嘴3与旋转的切刀13相互干涉。调节喷嘴支架4的高低，可使清洗喷嘴3头部到装配辊11的切刀13同砂轮12与的摩削接触线的距离在50mm-100mm之间调整。
80.较佳的，所述砂轮部件10具有排污管，能进行负压排屑，清洗掉的烟垢烟油直接被抽吸进砂轮部件10的排污管排出。该切丝机切刀在线清洁装置，清洗掉的烟油烟垢通过切丝机的砂轮部件10直接负压排出，不会产生二次污染，无需额外增加污垢处理装置。
81.实施例六
82.基于实施例三，切丝机切刀在线清洁装置还包括清洗控制模块8；
83.所述清洗控制模块8同喷冰机1、切丝机的砂轮部件10由驱动源、装配辊11的驱动减速机分别信号连接；
84.所述清洗控制模块8用于控制喷冰机1的启动、停止以及清洗频次、每次的清洗时长等，控制装配辊11的驱动减速机的变频频率，以及控制切丝机的砂轮部件10由驱动源的运行速度。
85.较佳的，所述喷冰机1安装在切丝机的控制柜内。
86.实施例六的切丝机切刀在线清洁装置，增加清洗控制模块，根据实际需要控制清洗的启动和停止、清洗频次、每次的清洗时长等，实现切丝机的砂轮12、切刀13和导丝槽14的自动清洁。
87.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。