一种燃气施工用管道转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道安装领域，特别涉及一种燃气施工用管道转接装置。


背景技术：

2.燃气管道是专门用来输送燃气的管道，在燃气管道施工的过程中，为了便于燃气管道的安装和连接，往往需要用到转接装置，本方案具体涉及燃气施工用管道转接装置；但是现有的燃气施工用管道转接装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的燃气施工用管道转接装置在使用时，转接装置与燃气管道之间的连接稳定性差；现有的燃气施工用管道转接装置在使用时，不能防止燃气逆流，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种燃气施工用管道转接装置，可以有效解决背景技术中现有的燃气施工用管道转接装置在使用时，转接装置与燃气管道之间的连接稳定性差；现有的燃气施工用管道转接装置在使用时，不能防止燃气逆流的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种燃气施工用管道转接装置，包括主管道，且主管道的两端外径小于中部外径，所述主管道的外圈靠近中部设置有两个固定螺母，所述主管道的两端均安装有连接副管，所述连接副管的末端安装有若干个限位卡，所述连接副管的内壁设置有若干个咬齿，所述连接副管的内圈与主管道的外圈之间设置有密封环，所述主管道的内部居中开设有安装槽，所述主管道的内壁居中开设有安装槽，所述主管道的内壁且位于安装槽两侧的位置靠下均安装有导流件，所述安装槽的中部设置有封堵件，所述封堵件的外周靠前后端居中均安装有转轴，贯穿所述封堵件的两侧居中靠下端安装有增重块，所述安装槽的顶端且位于封堵件的一侧安装有挡板。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定螺母与主管道活动套接，固定螺母与连接副管螺纹连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接副管呈六等分设置，单个连接副管末端的限位卡的数量为六个，且连接副管等分的每个部分内壁上均设置有九个咬齿，九个咬齿呈三乘三矩阵排列。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接副管远离限位卡的一端与主管道大外径的一端固定连接，密封环的单边宽度等于主管道小外径外壁与连接副管内壁之间的距离。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述导流件的上表面呈切斜设置，导流件的顶端与封堵件的正中心平齐。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述封堵件呈圆盘状设置，安装槽的侧视截面呈圆形设置，封堵件的最大外径等于安装槽的直径，转轴的一端与封堵件固定连接，转轴的另一端与主管道的内壁活动连接，封堵件呈可转动设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置连接副管，将燃气管道插入连接副管与主管道之间，之后向着限位卡的方向转动固定螺母，通过固定螺母与连接副管的螺纹连接收紧连接副管，在连接副管收紧的同时带动咬齿咬紧燃气管道的外壁，增强燃气管道与连接装置连接后的稳定性，利用限位卡对固定螺母进行限位，避免固定螺母从连接副管的末端脱离；
13.通过设置导流件引导燃气的流动，使燃气在流向封堵件时始终冲击封堵件的上半部分，当燃气从靠近挡板一侧的入口流进时，在燃气气流的冲击下封堵件在安装槽中绕着转轴转动，解除对主管道的封堵，燃气流通，当燃气逆流时，封堵件受到挡板的阻挡无法转动保持垂直状态对主管道进行封堵，避免燃气逆流。
附图说明
14.图1为本实用新型一种燃气施工用管道转接装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种燃气施工用管道转接装置的整体结构拆分图；
16.图3为本实用新型一种燃气施工用管道转接装置的整体结构侧视图；
17.图4为本实用新型一种燃气施工用管道转接装置的整体结构内部结构示意图；
18.图5为本实用新型一种燃气施工用管道转接装置中主管道主视剖视图。
19.图中：1、主管道；2、固定螺母；3、连接副管；4、限位卡；5、咬齿；6、密封环；7、导流件；8、封堵件；9、转轴；10、增重块；11、挡板；12、安装槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-5所示，一种燃气施工用管道转接装置，包括主管道1，且主管道1的两端外径小于中部外径，主管道1的外圈靠近中部设置有两个固定螺母2，主管道1的两端均安装有连接副管3，连接副管3的末端安装有若干个限位卡4，连接副管3的内壁设置有若干个咬齿5，连接副管3的内圈与主管道1的外圈之间设置有密封环6，主管道1的内部居中开设有安装槽12，主管道1的内壁居中开设有安装槽12，主管道1的内壁且位于安装槽12两侧的位置靠下均安装有导流件7，安装槽12的中部设置有封堵件8，封堵件8的外周靠前后端居中均安装有转轴9，贯穿封堵件8的两侧居中靠下端安装有增重块10，安装槽12的顶端且位于封堵件8的一侧安装有挡板11。
22.在本方案中，为了便于连接副管3收紧设置了固定螺母2，固定螺母2与主管道1活动套接，固定螺母2与连接副管3螺纹连接。
23.在本方案中，为了增强燃气管道与转接装置连接后的稳定性设置了咬齿5，连接副管3呈六等分设置，单个连接副管3末端的限位卡4的数量为六个，且连接副管3等分的每个部分内壁上均设置有九个咬齿5，九个咬齿5呈三乘三矩阵排列。
24.在本方案中，为了增强燃气管道与转接装置连接后的密封性设置了密封环6，连接副管3远离限位卡4的一端与主管道1大外径的一端固定连接，密封环6的单边宽度等于主管道1小外径外壁与连接副管3内壁之间的距离。
25.在本方案中，为了控制燃气在转接装置中的流通面设置了导流件7，导流件7的上表面呈切斜设置，导流件7的顶端与封堵件8的正中心平齐。
26.在本方案中，为了防止燃气逆流设置了封堵件8，封堵件8呈圆盘状设置，安装槽12的侧视截面呈圆形设置，封堵件8的最大外径等于安装槽12的直径，转轴9的一端与封堵件8固定连接，转轴9的另一端与主管道1的内壁活动连接，封堵件8呈可转动设置。
27.需要说明的是，本实用新型为一种燃气施工用管道转接装置，在使用时，首先将燃气管道插入连接副管3与主管道1之间，其中燃气输入端与靠近挡板11一侧的连接副管3进行连接，之后向着限位卡4的方向转动固定螺母2，通过固定螺母2与连接副管3的螺纹连接收紧连接副管3，在连接副管3收紧的同时带动咬齿5咬紧燃气管道的外壁，增强燃气管道与连接装置连接后的稳定性，利用限位卡4对固定螺母2进行限位，避免固定螺母2从连接副管3的末端脱离，同时利用密封环6增强燃气管道与转接装置连接后的密封性，当燃气从靠近挡板11一侧的入口流进时，燃气的流动受到导流件7的引导，使燃气在流向封堵件8时始终冲击封堵件8的上半部分，在燃气气流的冲击下封堵件8在安装槽12中绕着转轴9转动，解除对主管道1的封堵，燃气流通，当燃气逆流时，燃气同样受到导流件7的引导冲击封堵件8的上半部分，封堵件8受到挡板11的阻挡无法转动保持垂直状态对主管道1进行封堵，避免燃气逆流，同时通过设置增重块10确保封堵件8在燃气不流通时，始终保持垂直状态。
28.本实用新型通过设置连接副管3，将燃气管道插入连接副管3与主管道1之间，之后向着限位卡4的方向转动固定螺母2，通过固定螺母2与连接副管3的螺纹连接收紧连接副管3，在连接副管3收紧的同时带动咬齿5咬紧燃气管道的外壁，增强燃气管道与连接装置连接后的稳定性，利用限位卡4对固定螺母2进行限位，避免固定螺母2从连接副管3的末端脱离；通过设置导流件7引导燃气的流动，使燃气在流向封堵件8时始终冲击封堵件8的上半部分，当燃气从靠近挡板11一侧的入口流进时，在燃气气流的冲击下封堵件8在安装槽12中绕着转轴9转动，解除对主管道1的封堵，燃气流通，当燃气逆流时，封堵件8受到挡板11的阻挡无法转动保持垂直状态对主管道1进行封堵，避免燃气逆流。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。